芳烴抽提裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種底蓋生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是底蓋分蓋器。
【背景技術(shù)】
[0002]芳烴抽提是以裂解加氫汽油為原料，采用萃取分離方法獲得高純度的混合芳烴，以廠內(nèi)現(xiàn)有背景為例，由于抽提裝置進料中苯含量較高，組分較輕，真空泵在使用過程中帶液較多，其組分為:非芳0.081%，苯96.539%，甲苯3.182%，二甲苯0.198，重芳0%。在生產(chǎn)過程中，真空泵帶出物料在泵出口切液小罐及大氣水封罐內(nèi)積攢后切至地下污油，每班切出量大約為200kg (回收塔冷后溫度低于20°C時)，若回收塔冷后溫度高于20°C，切出量更多，退至罐區(qū)不合格罐，無法用于回?zé)?。，?br>【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能充分提升油品的回收率，污染減少的芳烴抽提裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種芳烴抽提裝置，包括第一罐體、爪式真空泵、儲液罐及第二罐體，所屬第一罐體通過爪式真空泵與儲液罐相連，儲液罐與第二罐體相連，第二罐體上設(shè)置有放空管；
[0005]所述儲液罐及第二罐體底部均設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有切液管，所述切液管與第一罐體相連。
[0006]本實用新型改進有，所述第一罐體與爪式真空泵之間設(shè)置有冷卻器，
[0007]本實用新型改進有，所述切液管上設(shè)置有切液閥。
[0008]本實用新型的有益效果:新型結(jié)構(gòu)的芳烴抽取裝置，冷凝油品通過切液管進行密封回收，即增加了油品的回收率，同時也改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，經(jīng)過改進后，只有無法冷卻的油氣通過放空流失，減少了裝置損耗，增加了效益。
【附圖說明】
[0009]附圖1是傳統(tǒng)的芳烴抽提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實用新型的芳烴抽提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]標(biāo)號說明:1-第一罐體； 2-爪式真空泵； 3-儲液罐； 4-第二罐體；5-放空管； 6-排污管； 7-切液管； 8-冷卻器。
【具體實施方式】
[0012]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0013]參照圖1，本實用新型提供的一種芳烴抽提裝置，包括第一罐體1、爪式真空泵2、儲液罐3及第二罐體4，所述第一罐體I通過爪式真空泵2與儲液罐3相連，儲液罐3與第二罐體4相連，第二罐體4上設(shè)置有放空管5 ；
[0014]所述儲液罐3及第二罐體4底部均設(shè)置有排污管6，所述排污管6上設(shè)置有切液管7，所述切液管7與第一罐體I相連。
[0015]新型結(jié)構(gòu)的芳烴抽取裝置，第一罐體I內(nèi)的油氣進入進過爪式真空泵2后進入儲液罐3中，爪式真空泵2是一種轉(zhuǎn)子為爪型的變?nèi)菔礁墒秸婵毡?，減少抽提系統(tǒng)溶劑降解速度，回收塔采用真空加熱條件對富溶劑進行芳烴與溶劑分離控制，未冷凝的油氣繼續(xù)傳至第二罐體4內(nèi)，最終未冷凝的油氣通過放空管5現(xiàn)場放空，本實施例中，所述切液管7上設(shè)置有切液閥，再放空油氣的過程中，切液閥打開，冷凝油品通過切液管7進行密封回收，SP增加了油品的回收率，同時也改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，經(jīng)過改進后，只有無法冷卻的油氣通過放空流失。
[0016]所述放空管5的放空口設(shè)置有消音器，消音器包括進氣管，進氣管連接有長方體的消音腔，所述消音腔由兩個半腔組成，所述進氣管與所述消音腔的中軸線有一個距離，同時與兩個半腔之間的連線垂直，進氣管在消音腔內(nèi)部的端頭與消音腔內(nèi)壁緊密接觸，并且在消音腔上設(shè)置有一個配合進氣管的密封部，密封部是一個指向進氣管的凹槽；在消音腔內(nèi)部的進氣管上設(shè)置有通氣部，通氣部是若干個小孔，所述小孔總面積與進氣管的橫截面積之比為1.6 ;在消音腔上設(shè)置有一個出氣管，小孔的正前方都有消音腔或出氣管內(nèi)壁阻擋，設(shè)在所述消音腔上的所述出氣管與所述進氣管上的所述小孔有一個90°夾角，出氣管在進氣管上的投影部分的附近設(shè)有小孔。
[0017]通過添加出口切液罐切液線及大氣水封罐切油線與回收回流罐連接跨線，將真空泵抽真空過程中帶出殘液進行回收，減少裝置損耗，增加公司效益。
[0018]本實施例中，所述第一罐體I與爪式真空泵2之間設(shè)置有冷卻器8，冷卻器8更好的冷卻油氣、回收油品，增加了產(chǎn)品收益，同時增加了第一罐體I內(nèi)的真空度,減少了爪式真空泵2的帶液情況，降低了真空泵的運轉(zhuǎn)負荷。
[0019]落實到具體廠內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，真空泵帶出物料在泵出口切液小罐及大氣水封罐內(nèi)積攢后切至地下污油，每班切出量大約為200kg (回收塔冷后溫度低于20°C時)，若回收塔冷后溫度高于20°C，切出量更多，退至罐區(qū)不合格罐，無法用于回?zé)?，每年將增加裝置損耗約200噸。通過流程的添加，可以及時將此200噸物料進行回收，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品增加公司效益，按照組份進行核算，每年約回收193.01噸苯，6.36噸甲苯，其中苯按照9500元計算，甲苯按照8500計算，每年可及時回收188.77萬元產(chǎn)品，污油按照6000元計算，每年可增加公司效益約68.77萬元。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種芳烴抽提裝置，其特征在于，包括第一罐體、爪式真空泵、儲液罐及第二罐體，所屬第一罐體通過爪式真空泵與儲液罐相連，儲液罐與第二罐體相連，第二罐體上設(shè)置有放空管； 所述儲液罐及第二罐體底部均設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有切液管，所述切液管與第一罐體相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴抽提裝置，其特征在于，所述第一罐體與爪式真空泵之間設(shè)置有冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴抽提裝置，其特征在于，所述切液管上設(shè)置有切液閥。
【專利摘要】一種芳烴抽提裝置，包括第一罐體、爪式真空泵、儲液罐及第二罐體，所屬第一罐體通過爪式真空泵與儲液罐相連，儲液罐與第二罐體相連，第二罐體上設(shè)置有放空管；所述儲液罐及第二罐體底部均設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有切液管，所述切液管與第一罐體相連，新型結(jié)構(gòu)的芳烴抽取裝置，冷凝油品通過切液管進行密封回收，即增加了油品的回收率，同時也改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，經(jīng)過改進后，只有無法冷卻的油氣通過放空流失，減少了裝置損耗，增加了效益。
【IPC分類】C10G21-00
【公開號】CN204265705
【申請?zhí)枴緾N201420672600
【發(fā)明人】王亞君, 劉賢成, 鄭擁軍, 高志文, 于華麗, 劉華冰, 王玉, 李國坤, 張勝
【申請人】河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月12日