專利名稱：帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工程領(lǐng)域，它涉及一種帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種用于細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)上的帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種帶有摩擦包纏管的減少毛羽裝置，它包括噴嘴1、密封圈3、3’、進(jìn)氣管4，其特征是還包括一端滑套在套筒蓋51上而另一端支撐在噴嘴1上的摩擦包纏管2和一端支撐在噴嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包纏管2’、帶有套筒蓋51的套筒5，它通過(guò)一側(cè)下端支撐在機(jī)架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明不僅利用了旋轉(zhuǎn)氣流而使紗上的毛羽包纏在紗的表面以減少毛羽，尤其是進(jìn)一步利用了摩擦包纏管上開有的包纏溝槽的特殊作用，使得噴嘴的內(nèi)壁與高速回轉(zhuǎn)的紗的摩擦力矩明顯加強(qiáng)，又能使毛羽包纏在紗上從而進(jìn)一步減少毛羽，這對(duì)于粗、硬的纖維，如麻、毛等紗上的毛羽減少更帶來(lái)了明顯的效果，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、有利于舊機(jī)改造等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的噴嘴示意1中，1-噴嘴，φ1-噴嘴1的內(nèi)徑，φ2、φ2’-噴嘴1兩端的內(nèi)凹孔徑，b、b’-噴嘴1兩端的內(nèi)凹孔的深度，φ3-噴嘴1的外徑，L1-噴嘴1的長(zhǎng)度，11-噴孔，φ4-噴孔11的的直徑，α-噴孔11與噴嘴1軸向的噴射傾角，L2-噴嘴1入口到噴孔11入口的距離；圖2是本發(fā)明的摩擦包纏管示意2中，2、2’-摩擦包纏管，d1、d1’-摩擦包纏管2、2’的內(nèi)徑，d2、d2’-摩擦包纏管2、2’的外徑，d3、d3’-摩擦包纏管2、2’的外凸肩徑，s、s’-摩擦包纏管2、2’的外凸肩寬，s1、s1’-摩擦包纏管2、2’的長(zhǎng)度，21、21’-包纏溝槽，w、w’-包纏溝槽21、21’的寬度，h、h’-包纏溝槽21、21’的深度；圖3是本發(fā)明的進(jìn)氣管示意3中，4-進(jìn)氣管，1-進(jìn)氣管4的內(nèi)徑，2-進(jìn)氣管4的外徑，l-進(jìn)氣管4的長(zhǎng)度；圖4是本發(fā)明套筒與套筒蓋的示意4中，5-套筒，51-套筒蓋，D1-套筒5的內(nèi)徑，D2-套筒5的外徑，D3-套筒5的一側(cè)端孔直徑，D4-套筒5的下方端孔直徑，D1’-套筒蓋51的內(nèi)徑，D2’-套筒蓋51的外徑，D3’-套筒蓋51的外凸肩徑，t1-套筒蓋51的外凸肩寬，t2-套筒蓋51的長(zhǎng)度；圖5是本發(fā)明帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置示意5中，1-噴嘴，11-噴孔，2、2’-摩擦包纏管，3、3’-密封圈，4-進(jìn)氣管，5-套筒，51-套筒蓋，6-氣室，7-紗道。
具體實(shí)施例方式
如圖5所示，一種帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，它包括噴嘴1、密封圈3、3’、進(jìn)氣管4，其特征是還包括一端滑套在套筒蓋51上而另一端支撐在噴嘴1上的摩擦包纏管2和一端支撐在噴嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包纏管2’、帶有套筒蓋51的套筒5，它通過(guò)一側(cè)下端支撐在機(jī)架上。從圖5可知，壓縮空氣通過(guò)空氣壓縮機(jī)(圖中未畫出)從進(jìn)氣管4進(jìn)入氣室6，然后再通過(guò)噴咀1的噴孔11高速切向地進(jìn)入紗道7而形成了高速旋轉(zhuǎn)的渦流，使紗道7中紗上的毛羽包纏到紗上，然后再利用摩擦包纏管2、2’的包纏溝槽21、21’的特殊作用，使得噴嘴1的內(nèi)壁與高速回轉(zhuǎn)紗的摩擦力矩明顯增加，更進(jìn)一步有利于使毛羽包纏在紗上，從而獲得減少毛羽的良好效果，采用摩擦包纏管2、2’，對(duì)于粗、硬的纖維如麻、毛等紗上的毛羽減少效果更為明顯。該發(fā)明既可安裝在細(xì)紗機(jī)的前羅拉出口處進(jìn)行應(yīng)用，又可安裝在絡(luò)筒機(jī)的管紗與導(dǎo)紗鉤之間進(jìn)行應(yīng)用，故本發(fā)明可通用于細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)上。
如圖1所示，噴嘴1的結(jié)構(gòu)形狀為圓筒形，軸向與紗的行進(jìn)方向一致，噴嘴1的內(nèi)徑中空部分為紗道7，噴嘴1的內(nèi)徑φ1為1.5～3mm，噴嘴1兩端的內(nèi)凹孔徑φ2、φ2’均為4～8mm，噴嘴1兩端的內(nèi)凹孔深度b、b’均為3～6mm，噴嘴1的外徑φ3為5～10mm，噴嘴1的長(zhǎng)度L1為25～40mm，沿噴嘴1表面的圓周方向開有切向噴孔11，使噴孔11與噴嘴1的內(nèi)徑相切，噴孔11的直徑φ4為0.3～0.5mm，噴孔11與噴嘴1軸向的噴射傾角α為45°～60°，噴嘴1上噴孔11的數(shù)量為2～6個(gè)，噴嘴1入口到噴孔11入口的距離L2為10～25mm。由空氣壓縮機(jī)供給的高速氣流通過(guò)噴嘴1對(duì)細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出的紗或絡(luò)筒機(jī)上管紗退繞出來(lái)的紗進(jìn)行加捻，使紗上的毛羽捻入紗中，從而達(dá)到減少毛羽的良好效果。
如圖2所示，摩擦包纏管2、2’共有兩個(gè)，兩個(gè)摩擦包纏管2、2’的內(nèi)徑d1、d1’均為1.5～3mm，摩擦包纏管2、2’的外徑d2、d2’均為4～8mm，摩擦包纏管2、2’的外凸肩徑d3、d3’均為5～10mm，摩擦包纏管2、2’外凸肩寬s、s’均為1～3mm，摩擦包纏管2、2’的長(zhǎng)度s1、s1’均為10～15mm，摩擦包纏管2、2’的內(nèi)壁上均開有包纏溝槽21、21’，包纏溝槽21、21’的寬度w、w’均為0.3～0.6mm，包纏溝槽21、21’的深度h、h’均為0.4～0.8mm，包纏溝槽個(gè)數(shù)均為2～6個(gè)，根據(jù)加工原料的性質(zhì)，進(jìn)口端的摩擦包纏管2可選用或不用。摩擦包纏管2、2’的作用主要有三個(gè)一是增加紗在旋轉(zhuǎn)氣流作用下所受的回轉(zhuǎn)摩擦阻力，以控制紗上捻度向細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口或絡(luò)筒機(jī)的管紗上傳遞；二是對(duì)較粗、硬的苧麻紗、毛紗的毛羽施加更大的摩擦力矩，有利于毛羽包纏在紗上，使得在苧麻紗、麻紗上減少毛羽的效果顯著提高；三是摩擦包纏管2、2’的截面積大于紗道7的截面積，有利于噴嘴1中氣流的排泄，從而到達(dá)穩(wěn)定流場(chǎng)和穩(wěn)定紗的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。
如圖3所示進(jìn)氣管4前端一段深入在套筒5下端孔中與套筒5緊密相連，外露段與套筒5相連處通過(guò)焊接或粘接緊密相連在套筒5的表面上，空氣壓縮機(jī)的高壓氣流通過(guò)進(jìn)氣孔4和氣室6、噴孔11進(jìn)入噴嘴1的紗道7而高速回轉(zhuǎn)，進(jìn)氣管的內(nèi)徑1為5～15mm，進(jìn)氣管4的外徑2為10～20mm，進(jìn)氣管4的長(zhǎng)度l為20～30mm。
如圖4所示的套筒5的內(nèi)徑D1為8～15mm，套筒5的外徑D2為15～25mm，套筒5一側(cè)的端孔直徑D3為4～8mm，套筒5的下方端孔直徑D4為20～30mm，套筒5的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺紋；套筒蓋51的內(nèi)壁上也設(shè)有螺紋以與套筒5緊密相連，套筒蓋51的內(nèi)徑D1’為4～8mm，套筒蓋51的外徑D2’為8～15mm，套筒蓋51的外凸肩徑D3’為15～25mm，套筒蓋51的外凸肩寬t1為2～5mm，套筒蓋51的長(zhǎng)度t2為10～15mm。套筒5一方面接通進(jìn)氣管4，另一方面通過(guò)套筒蓋51的螺紋在套筒5上的旋緊，通過(guò)防止漏氣、兩端各有2個(gè)的密封圈3、3’將配合在一起并裝入套筒5中的噴嘴1和摩擦包纏管2、2’緊密貼壓在套筒5的內(nèi)壁上，套筒5與噴嘴1間形成氣室6，其作用是貯存、穩(wěn)定從進(jìn)氣管4的壓縮空氣，再將其從噴孔11中噴入噴嘴5的紗道7中形成高速回轉(zhuǎn)氣流。套筒5的一側(cè)下端被支撐在機(jī)架上。從圖中5可知，紗從摩擦包纏管2端口進(jìn)入紗道7，從摩擦包纏管2’端口輸出，在此過(guò)程中，重復(fù)獲得減少毛羽的效果。實(shí)施例1在意大利FILATOIO毛型細(xì)紗機(jī)上紡制28tex苧麻紗和32tex毛紗，紡紗工藝為捻度400～625捻/m，錠速6000r/min，噴嘴氣壓(表壓，下同)0.5～1bar。對(duì)紡制的細(xì)紗的毛羽進(jìn)行測(cè)試，本發(fā)明對(duì)4mm以下的短毛羽減少率為20％～50％，4mm以上的長(zhǎng)毛羽的減少率達(dá)到50％～70％。
實(shí)施例2在1332M絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行了毛羽減少的試驗(yàn)，絡(luò)筒速度為800～1000m/min，噴嘴壓力為1～2bar，結(jié)果顯示，本發(fā)明對(duì)4mm以下的短毛羽減少率為10％～20％，而4mm以上的長(zhǎng)毛羽的減少率達(dá)到20％～40％。
以上兩個(gè)實(shí)施例的結(jié)果說(shuō)明，在細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)增加了本發(fā)明的帶有摩擦包纏管的減少毛羽裝置后，紗上毛羽的減少效果非常顯著。
權(quán)利要求
1.一種帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，它包括噴嘴(1)、密封圈(3、3’)、進(jìn)氣管(4)，其特征是還包括一端滑套在套筒蓋(51)上而另一端支撐在噴嘴(1)上的摩擦包纏管(2)和一端支撐在噴嘴(1)上而另一端滑套在套筒(5)上的摩擦包纏管(2’)、帶有套筒蓋(51)的套筒(5)，它通過(guò)一側(cè)下端支撐在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，其特征是所述的噴嘴(1)的內(nèi)徑φ1為1.5～3mm，噴嘴(1)兩端的內(nèi)凹孔徑(φ2、φ2’)均為4～8mm，噴嘴(1)兩端的內(nèi)凹孔深度(b、b’)均為3～6mm，噴嘴(1)的外徑φ3為5～10mm，噴嘴(1)的長(zhǎng)度L1為25～40mm，沿噴嘴(1)表面的圓周方向開有切向噴孔(11)，使噴孔(11)與噴嘴(1)的內(nèi)徑相切，噴孔(11)的直徑φ4為0.3～0.5mm，噴孔(11)與噴嘴(1)軸向的噴射傾角α為45°～60°，噴嘴(1)上噴孔(11)的數(shù)量為2～6個(gè)，噴嘴(1)入口到噴孔(11)入口的距離L2為10～25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，其特征是所述的摩擦包纏管(2、2’)共有兩個(gè)，兩個(gè)摩擦包纏管(2、2’)的內(nèi)徑(d1、d1’)均為1.5～3mm，摩擦包纏管(2、2’)的外徑(d2、d2’)均為4～8mm，摩擦包纏管(2、2’)的外凸肩徑(d3、d3’)均為5～10mm，摩擦包纏管(2、2’)外凸肩寬(s、s’)均為1～3mm，摩擦包纏管(2、2’)的長(zhǎng)度(s1、s1’)均為10～15mm，摩擦包纏管(2、2’)的內(nèi)壁上均開有包纏溝槽(21、21’)，包纏溝槽(21、21’)的寬度(w、w’)均為0.3～0.6mm，包纏溝槽(21、21’)的深度(h、h’)均為0.4～0.8mm，包纏溝槽個(gè)數(shù)均為2～6個(gè)，根據(jù)加工原料的性質(zhì)，進(jìn)紗端的摩擦包纏管(2)可選用或不用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，其特征是所述的進(jìn)氣管(4)的內(nèi)徑1為5～15mm，進(jìn)氣管(4)的外徑2為10～20mm，進(jìn)氣管(4)的長(zhǎng)度l為20～30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，其特征是所述的套筒(5)的內(nèi)徑D1為8～15mm，套筒(5)的外徑D2為15～25mm，套筒(5)的一側(cè)端孔直徑D3為4～8mm，套筒(5)的下方端孔直徑D4為20～30mm，套筒(5)的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺紋；套筒蓋(51)的內(nèi)壁上也設(shè)有螺紋以與套筒蓋(5)緊密相連，套筒蓋(51)的內(nèi)徑D1’為4～8mm，套筒蓋(51)的外徑D2’為8～15mm，套筒蓋(51)的外凸肩徑D3’為15～25mm，套筒蓋(51)的外凸肩寬t1為2～5mm，套筒蓋(51)的長(zhǎng)度t2為10～15mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它公開了一種帶有摩擦包纏管的毛羽減少裝置，該裝置它包括噴嘴1、密封圈3、3’、進(jìn)氣管4，其特征是還包括一端滑套在套筒蓋51上而另一端支撐在噴嘴1上的摩擦包纏管2和支撐在噴嘴1上而另一端滑套在套筒5上的摩擦包纏管2’、帶有套筒蓋51的套筒5，它通過(guò)一側(cè)下端支撐在機(jī)架上。本發(fā)明綜合利用了噴嘴1上的噴孔11產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流使毛羽包纏在紗表面上，還利用了摩擦包纏管上的包纏溝槽在紗的高速回轉(zhuǎn)中明顯地增加了對(duì)毛羽的摩擦力矩，更有利于使毛羽包纏在紗的表面，從而可以安裝在細(xì)紗機(jī)或絡(luò)筒機(jī)上有效地減少紗上的毛羽。
文檔編號(hào)D01H7/00GK1392298SQ0213631
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者郁崇文, 曾泳春, 鄭勝勇, 龔以煒 申請(qǐng)人:東華大學(xué)