專利名稱：可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管，屬于緊密紡紗機的氣動 聚集技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機在紡紗三角區(qū)增加了一個毛羽聚合的氣動集聚裝置，氣動集聚裝置由 異型管、集聚圈以及張緊支承架構(gòu)成，集聚圈套在集聚管和張緊支承架上，位于集聚圈下游 一側(cè)的輸出皮輥則壓在驅(qū)動羅拉上對紗線進行夾持。異型管上的負(fù)壓管導(dǎo)向面的管壁上 開有多個氣流導(dǎo)槽，多個集聚圈分別套裝在集聚管的每個氣流導(dǎo)槽上，而每一個氣流導(dǎo)槽 對應(yīng)一根紗線，在負(fù)壓氣流作用下，紗線毛羽隨著集聚圈轉(zhuǎn)動輸送的同時，在氣流導(dǎo)槽上得 到集聚，在集聚圈下游一側(cè)通過輸出皮輥壓在驅(qū)動羅拉上控制后，再經(jīng)過錠子和鋼領(lǐng)進行 加捻，以形成一束平行且緊密集合的紗線，由于減少了紗線表面的毛羽，使紗線表面清晰光 滑，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。但異型管位于紗線的行徑方向，上游是上 皮輥，而下游側(cè)是驅(qū)動羅拉，因此在整個牽伸裝置中，異型管上的負(fù)壓管安裝位置受到一定 的限制，故異型管上負(fù)壓管導(dǎo)向面的曲率半徑大都超過30mm，該導(dǎo)向面的弧線長度一般不 超過27mm，使設(shè)置在導(dǎo)向面上的氣流導(dǎo)槽的槽長也無法增長，當(dāng)每根紗線通過對應(yīng)氣流導(dǎo) 槽時，由于氣流導(dǎo)槽的槽長有限，使紗線通過氣流導(dǎo)槽時負(fù)壓氣流無法達(dá)到較長時間對紗 線握持，因此紗線毛羽不能達(dá)到最佳的集聚效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能增加負(fù)壓 氣對紗線握持力和握持時間的可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管。本實用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型 管，所述異型管上具有負(fù)壓管，負(fù)壓管上具有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的吸氣孔，且負(fù)壓管導(dǎo)向面 上的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽，其特征在于所述負(fù)壓管導(dǎo)向 面的曲率半徑在20 30mm之間，且導(dǎo)向面的弧面長度在28 22. 5mm。本實用新型在原負(fù)壓異型管的基礎(chǔ)上對異型管上的負(fù)壓管導(dǎo)向面進行改進，通過 減少負(fù)壓管導(dǎo)向面的曲率半徑，從而能增加沿紗線的行徑方向?qū)蛎娴幕∶骈L度，由此而 增加設(shè)置在導(dǎo)向面上的氣流導(dǎo)槽的槽長，當(dāng)紗線通過加長后的氣流導(dǎo)槽時，一方面使紗線 能獲得集聚時較高的負(fù)壓氣流，而增加負(fù)壓氣流對集聚紗線的握持力，另一方面，也由于氣 流導(dǎo)槽的槽長增加，延長負(fù)壓氣流對集聚的紗線的握持時間，從而提高紗線的集聚效果，減 少紗線的毛羽，提高紗線強力和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型負(fù)壓異型管的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0008]圖2是
圖1的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型負(fù)壓異型管的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖4是圖3的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型負(fù)壓異型管的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖6是圖5的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_異型管，1-1-負(fù)壓管，1-2-導(dǎo)向面，1-3-吸氣孔，1-4-氣流導(dǎo)槽，1-5-安 裝槽，1-6-張緊支承架槽。
具體實施方式
見
圖1 2所示，本實用新型可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管，該異型管1上僅 設(shè)有負(fù)壓管1-1，負(fù)壓管1-1上設(shè)有吸氣孔1-3，吸氣接頭固定在吸氣孔1-3上，以通入負(fù)壓 氣源，可將兩密封端塞安裝在負(fù)壓管1-1上，使該負(fù)壓管1-1形成一個封閉的空間，負(fù)壓管 1-1導(dǎo)向面1-2的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管1-1內(nèi)腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽1-4，該負(fù)壓管 1-1導(dǎo)向面1-2的曲率半徑R在20 30mm之間，導(dǎo)向面1_2的弧面長度L在28 22. 5mm 之間，此時導(dǎo)向面1-2上的氣流導(dǎo)槽1-4的槽長26 20. 5mm之間，達(dá)到延長氣流導(dǎo)槽1_4 的槽長效果。本實用新型最好是該導(dǎo)向面1-2的曲率半徑R在22 28mm之間，如24mm、 25mm、26mm等，使導(dǎo)向面1_2上的弧面長度L在27. 5 24. 5mm之間，此時的氣流導(dǎo)槽1_4 的槽長在26 22mm之間，通過減小導(dǎo)向面1_2的曲率半徑，從而延長導(dǎo)向面1_2的弧面長 度，即而增加氣流導(dǎo)槽1-4的槽長，由于輸出皮輥與驅(qū)動羅拉的壓接處為紗線夾持點，當(dāng)負(fù) 壓氣源通入負(fù)壓管1-1內(nèi)，使紗線被貼附在與氣流導(dǎo)槽1-4對應(yīng)的集聚圈上通過，以形成一 束平行且緊密集合在一起的紗線，同時，本實用新型也由于導(dǎo)向面曲率半徑的減小，將輸出 皮輥能更靠近氣流導(dǎo)槽1-4的出口端，減小了紗線集聚后的浮游區(qū)距離，及時通過下部的 驅(qū)動羅拉與輸出皮輥夾持，再經(jīng)過錠子、鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動對紗線進行加捻，故能進一步減少紗線表 面的毛羽，而提高紗線質(zhì)量。見圖3、4所示，是本實用新型負(fù)壓異型管的另一種結(jié)構(gòu)，為一體化異型管，其結(jié)構(gòu) 不同的是，該異型管1不僅具有負(fù)壓管1-1，還具有位于負(fù)壓管1-1的一側(cè)用于安裝驅(qū)動羅 拉的安裝槽1-5，異型管1沿安裝槽1-5的橫向開有與安裝槽1-5相通的槽口及反向于槽口 一側(cè)的張緊支承架槽1-6，由于負(fù)壓管1-1導(dǎo)向面1-2的曲率半徑R在20 30mm之間，該 導(dǎo)向面的弧面長度L在28 22. 5mm之間，從而使氣流導(dǎo)槽1-4的槽長在26 20. 5mm之 間。見圖5、6所示，是本實用新型再一種結(jié)構(gòu)的負(fù)壓異型管，其結(jié)構(gòu)不同的是，負(fù)壓管 1-1上直接橫向設(shè)有張緊支承架槽1-6，同樣負(fù)壓管1-1導(dǎo)向面1-2的曲率半徑R控制在 20 30mm之間，該導(dǎo)向面1-2的弧面長度L在28 22. 5mm之間，從而使氣流導(dǎo)槽1-4的 槽長在26 20. 5mm之間。
權(quán)利要求一種可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管，所述異型管上具有負(fù)壓管，負(fù)壓管上具有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的吸氣孔，且負(fù)壓管導(dǎo)向面上的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽，其特征在于所述負(fù)壓管導(dǎo)向面的曲率半徑在20～30mm之間，且導(dǎo)向面的弧面長度在28～22.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管，其特征在于所述導(dǎo)向 面的曲率半徑在22 28mm之間，導(dǎo)向面的弧面長度在27. 5 24. 5mm。
專利摘要本實用新型一種可有效改善紗線毛羽的負(fù)壓異型管，所述異型管上具有負(fù)壓管，負(fù)壓管上具有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的吸氣孔，且負(fù)壓管導(dǎo)向面上的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽，負(fù)壓管導(dǎo)向面的曲率半徑在20～30mm之間，且導(dǎo)向面的弧面長度在28～22.5mm。本實用新型通過減少負(fù)壓管導(dǎo)向面的曲率半徑，從而能增加了導(dǎo)向面的導(dǎo)向弧面沿紗線的行徑方向長度，當(dāng)紗線通過加長后的氣流導(dǎo)槽時，一方面使紗線能獲得集聚時較高的負(fù)壓氣流，而增加負(fù)壓氣流對集聚紗線的握持力，另一方面，也由于氣流導(dǎo)槽的槽長增加，增加負(fù)壓氣流對集聚的紗線的握持時間，從而提高紗線的集聚效果，減少紗線的毛羽，提高紗線強力和質(zhì)量。
文檔編號D01H5/72GK201670912SQ20102019772
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者屈臻輝, 柏麗娟, 胡文君 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司