質(zhì)對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生影響；真空干燥采用較低的溫度，如40度、6h干燥，一方面可以節(jié)約能源，另一方面，因為制備的復配結(jié)晶甜味劑樣品表面帶有水，如果高于50°C進行干燥，會出現(xiàn)樣品溶成/干燥成一團的現(xiàn)象，影響制備的復配結(jié)晶甜味劑的品質(zhì)。
[0025]進一步，所述羅漢果甜苷的制備方法，包括以下步驟:
[0026]I)將羅漢果鮮果洗凈、破碎，按照固液質(zhì)量比1:8加入水，冷浸、回流加熱提取，收集提取液，濃縮，得到濃縮液；
[0027]2)將步驟I)得到的濃縮液加入乙醇，混勻，離心，得到上清液；
[0028]3)將步驟2)得到的上清液濃縮，除去乙醇，超濾離心，收集濾出液；
[0029]4)利用DIA1N HP20大孔樹脂吸附步驟3)收集的濾出液，脫色處理，水洗吸附后的脫色樹脂至無色，再用乙醇洗脫，收集洗脫液；
[0030]5)將步驟4)收集的洗脫液濃縮，用裝填有硅藻土的色譜柱吸附洗脫液，進行脫味，得到脫味處理的洗脫液；
[0031]6)將步驟5)得到的脫味處理的洗脫液，濃縮、噴霧干燥、粉碎，得到白色羅漢果甜苷粉末。
[0032]采取上述技術(shù)方案的有益效果為:上述方法制備的羅漢果甜苷，已去除羅漢果色素及苦味成分，其中羅漢果苷V含量大于70%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制備方法無需昂貴的實驗設(shè)備及特殊的有機溶劑，即可得到高羅漢果苷V含量的白色羅漢果甜苷粉末，實用性強，具有可推廣性。
[0033]進一步，步驟I)中羅漢果鮮果的果齡為80-90d。
[0034]采取進一步方案的有益效果:目前市售羅漢果甜苷提取物，其中羅漢果苷V含量一般低于60%。發(fā)明人綜合考慮了多種不同因素對羅漢果甜苷的成份以及含量的影響，偶然發(fā)現(xiàn)選取果齡為80-90d的果實進行加工處理，果實中其它羅漢果三萜糖苷類成分基本完全轉(zhuǎn)化為羅漢果苷V，因此利用果齡為80-90d的羅漢果鮮果制備的羅漢果甜苷，其中羅漢果苷V含量大于70%遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中羅漢果甜苷中的羅漢果苷V含量。
[0035]進一步，步驟3)中，超濾膜的截留分子量為3000Da;步驟4)中，所收集的洗脫液為質(zhì)量分數(shù)為55%的乙醇洗脫液部分。
[0036]采取進一步方案的有益效果:在提取過程中，發(fā)明人對羅漢果醇沉上清液采用3000道爾頓(Da)的超濾膜進行超濾，進一步去除雜質(zhì)成分，再經(jīng)過進一步的精制，最終可得到羅漢果苷V含量高于70%的白色羅漢果甜苷粉末。使制備的羅漢果甜苷的口感更為純正，更為接近于蔗糖。
[0037]進一步，所述羅漢果甜苷中羅漢果苷V的質(zhì)量分數(shù)大于70%。
[0038]采取進一步方案的有益效果:采取羅漢果苷V的質(zhì)量分數(shù)大于70%的羅漢果甜苷一方面可以保證制得的復配結(jié)晶甜味劑的甜度適宜，另一方面，雜質(zhì)越少，口味影響因素越少，制得的復配結(jié)晶甜味劑的口感越純正。
[0039]本發(fā)明所述復配結(jié)晶甜味劑及其制備方法，具有以下優(yōu)點:
[0040]I)按本發(fā)明制備的羅漢果甜苷，已去除羅漢果色素及苦味成分，其中羅漢果苷V含量大于70%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該制備方法無需昂貴的實驗設(shè)備及特殊的有機溶劑，即可得到高羅漢果苷V含量的白色羅漢果甜苷粉末，實用性強，具有可推廣性。
[0041]2)羅漢果甜苷、異麥芽酮糖醇，這兩種成分均不易結(jié)晶，現(xiàn)有技術(shù)對它們的使用，一般都是以粉末形式進行簡單添加與混合。本發(fā)明利用赤蘚糖醇的易結(jié)晶特性，創(chuàng)造性地采用合適的配比與恰當?shù)慕禍爻绦?，將這三種成分以混晶的形式共結(jié)晶出來，得到一種外觀新穎的針狀復配結(jié)晶甜味劑。相比于粉末狀混合物而言，本發(fā)明所得甜味劑品質(zhì)更穩(wěn)定，可應(yīng)用于高檔面包、點心等食品的表面，形成一種晶瑩的光亮感覺，提高人們的食欲。
[0042]3)所得復配結(jié)晶甜味劑因赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的特性入口即甜，結(jié)合羅漢果甜苷的后甜特性，使得產(chǎn)品甜度充盈且逗留時間長，體現(xiàn)出產(chǎn)品甜度的層次感；該復配結(jié)晶甜味劑經(jīng)攝取后具有飽腹感、不齲齒、不升高血糖水平、還可增加體內(nèi)雙歧桿菌數(shù)量，具有既口感甜美又安全健康等優(yōu)點，可供糖尿病患者及愛美人士食用。
[0043]4)異麥芽酮糖醇與赤蘚糖醇的吸濕性均較低，使得該甜味劑亦具有防潮、易貯藏等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0044]圖1-5為本發(fā)明赤蘚糖醇、異麥芽酮糖醇、羅漢果甜苷及復配結(jié)晶甜味劑經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜，其中橫坐標均為時間(min)，圖1為溶劑經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜；圖2為赤蘚糖醇經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜；圖3為異麥芽酮糖醇經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜；圖4為羅漢果甜苷經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜；圖5為復配結(jié)晶甜味劑經(jīng)苯甲酰氯衍生化后產(chǎn)物的高效液相圖譜；
[0045]圖6為本發(fā)明所述復配結(jié)晶甜味劑的整體圖；
[0046]圖7為本發(fā)明所述復配結(jié)晶甜味劑的結(jié)晶體圖。
【具體實施方式】
[0047]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0048]本發(fā)明所述羅漢果來自桂林萊茵生物科技股份有限公司；本發(fā)明所述赤蘚糖醇購自保齡寶生物股份有限公司；本發(fā)明所述異麥芽酮糖醇購自廣西維特生物科技有限公司。
[0049]上述所述的重量份與實施例中的克數(shù)相對應(yīng)。
[0050]實施例1
[0051]I)取果齡約為90天(保證羅漢果苷V含量)的羅漢果鮮果100g，洗凈、破碎，按照固液質(zhì)量比1:8加入純水，室溫條件下浸泡lh，再80°C條件下回流加熱提取3次，每次lh，收集提取液，采用膜濃縮技術(shù)進行濃縮，除去70%的水份，得到濃縮液；
[0052]2)將步驟I)得到的濃縮液加入3倍質(zhì)量的95% (質(zhì)量分數(shù))乙醇，混勻，離心，去除多糖、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)沉淀，得到上清液；
[0053]3)將步驟2)得到的上清液真空低壓濃縮，除去乙醇，得到的溶液置于截留分子量為3000道爾頓的超濾離心杯中，以轉(zhuǎn)速4500rpm離心30min，收集、合并濾出液；
[0054]4)利用DIA1N HP20大孔樹脂吸附步驟3)收集的濾出液，脫色處理，水洗吸附后的脫色樹脂至無色，再用質(zhì)量分數(shù)55%乙醇洗脫，收集洗脫液；
[0055]5)將步驟4)收集的洗脫液濃縮，用裝填有硅藻土的色譜柱吸附洗脫液，進行脫味，得到脫味處理的洗脫液；
[0056]6)將步驟5)得到的脫味處理的洗脫液，濃縮、噴霧干燥、粉碎，得到羅漢果甜苷，其中羅漢果苷V含量為72.8% (質(zhì)量分數(shù))。
[0057]將上述制備的羅漢果甜苷用于制備復配結(jié)晶甜味劑，包括以下步驟:
[0058]7)依次將0.8g羅漢果甜苷、32g赤蘚糖醇、48g異麥芽酮糖醇加入10mL純水中，水溫為80°C，混合均勻，置于超聲波清洗器中10Hz超聲20min，使其充分溶解，得到含有羅漢果甜苷、赤蘚糖醇和異麥芽酮糖醇混合溶液，0.45 μ m濾膜過濾，得到復配甜味劑溶液；
[0059]8)將步驟7)得到的復配甜味劑溶液置于降溫結(jié)晶機中程序降溫，80°C至50°C，以每小時降低15°C進行降溫；50°C至10°C，以每小時降低10°C進行降溫；10°C至4°C，以每小時降低2°C進行降溫，使復配甜味劑溶液充分結(jié)晶；
[0060]9)將步驟8)得到結(jié)晶后的復配甜味劑溶液采用布氏漏斗過濾，得到復配甜味劑晶體，于40°C真空干燥箱中干燥6h，得到80.Sg復配結(jié)晶甜味劑。
[0061]10)將步驟5)得到的復配結(jié)晶甜味劑進行甜度測試，其甜度為同濃度蔗糖水平的1.3 倍。
[0062]實施例2
[0063]I)取果齡約為85天(保證羅漢果苷V含量)的羅漢果鮮果500g，洗凈、破碎，按照固液質(zhì)量比1:8加入純水，室溫條件下浸泡lh，再80°C條件下回流加熱提取3次，每次lh，收集提取液，采用膜濃縮技術(shù)進行濃縮，除去70%的水份，得到濃縮液；
[0064]2)將步驟I)得到的濃縮液加入3倍質(zhì)量的95% (質(zhì)量分數(shù))乙醇，混勻，離心，去除多糖、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)沉淀，得到上清液；
[0065]3)將步驟2)得到的上清液真空低壓濃縮，除去乙醇，得到的溶液置于截留分子量為3000道爾頓的超濾離心杯中，以轉(zhuǎn)速4500rpm離心30min，收集、合并濾出液；
[0066]4)利用DIA1N HP20大孔樹脂吸附步驟3)收集的濾出液，脫色處理，水洗吸附后的脫色樹脂至無色，再用質(zhì)量分數(shù)55%乙醇洗脫，收集洗脫液；
[0067]5)將步驟4)收集的洗脫液濃縮，用裝填有硅藻土的色譜柱吸附洗脫液，進行脫味，得到脫味處理的洗脫液；
[0068]6)將步驟5)得到的脫味處理的洗脫液，濃縮、噴霧干燥、粉碎，得到羅漢果甜苷，其中羅漢果苷V含量為7