本發(fā)明涉及植物蛋白提取
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種植物食用葉蛋白的提取方法。
背景技術(shù)：
：蛋白質(zhì)是構(gòu)成植物細(xì)胞的基本物質(zhì)之一，在植物生長過程中，地上部分莖葉細(xì)胞中不斷有蛋白質(zhì)的合成，供構(gòu)建新的細(xì)胞組織和器官的需要，這部分蛋白質(zhì)被稱之為植物葉蛋白(LeavesProteinConcentrates簡稱LPC)，它們屬于功能性蛋白質(zhì)類。由于是存在植物莖、葉中，所以是一種最大的可再生的蛋白質(zhì)資源。植物葉蛋白含有17～18種氨基酸，包含了人體所必需的8種氨基酸，還含有維生素，與動物肌肉蛋白不同的是植物葉蛋白不含飽和脂肪酸和膽固醇。隨著食品工業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，綠色食品越來越受到人們的喜愛，從植物中提取葉蛋白，具有可觀的應(yīng)用前景。目前，植物葉蛋白的提取方法主要有：1)加熱凝聚法：將植物搗碎過濾濾后提取汁液，采用蒸汽加熱或直接加熱的辦法使蛋白質(zhì)凝聚。這種凝聚物結(jié)成的顆粒大，很容易分離過濾，且凝聚的顆粒越大，凝聚也越緊實，霉變的危險越小。為了使葉蛋白充分提取出來，一般采用分次加熱，即先加至60℃～70℃，快速冷卻至40℃，濾出的凝聚物為葉綠體蛋白，在口感、色、香、味等方面均達(dá)不到食用蛋白的要求，只能用作飼料；而后再加熱至80℃～90℃，并持續(xù)2～4分鐘，濾出凝聚物主要為細(xì)胞質(zhì)蛋白，可作為食用蛋白。該方法的主要不足是能耗高，不符合當(dāng)前倡導(dǎo)的低碳理念，且高溫下蛋白質(zhì)容易硬化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；2)酸化加熱或堿化加熱凝聚法：其中堿凝聚是在壓榨后的汁液中加入一定量的堿，使汁液的pH值達(dá)到4.0～6.0，然后加熱使葉蛋白凝聚出來。該方法可以得到較多的凝聚物，但凝聚物質(zhì)地柔軟不易分離；3)發(fā)酵法：將汁液在缺氧條件下發(fā)酵兩天左右，利用乳酸桿菌產(chǎn)生乳酸使葉蛋白凝聚出來。該方法節(jié)省能源，但由于發(fā)酵時間長，葉蛋白的酶解作用延長，會造成一定的營養(yǎng)損失。因此，需要提出一種新的葉蛋白提取方法，滿足既節(jié)約能源，又能增加葉蛋白提取量，且保證葉蛋白品質(zhì)的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服以上缺點，提供一種快速、高效的植物食用葉蛋白的提取方法，且該方法能耗低。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種植物食用葉蛋白的提取方法，包括如下步驟：a、打漿、榨汁：將新鮮的植物莖葉洗凈，用打漿機(jī)打漿，并榨汁得到汁液，所述打漿工藝中使用NaCl溶液打漿，所述NaCl溶液的濃度為0.2-1％；b、加熱：將步驟a中的汁液加熱到70-90℃，保溫5-9min，然后快速冷卻至40-45℃；c、加酸沉淀：向冷卻后的汁液中加入乳酸，沉淀1-3h，所述乳酸的pH值為3.5-4，所述乳酸的體積加量為汁液體積的6-8％；d、過濾純化：濾去上層清液，將沉淀下來的蛋白膏體進(jìn)行過濾分離，制成蛋白濕餅；e、干燥、包裝。進(jìn)一步地，所述步驟a中，所述NaCl溶液的濃度為0.5％。進(jìn)一步地，所述步驟a中，所述原料與所述NaCl溶液的體積比1∶1-5。進(jìn)一步地，所述步驟b的工藝為，將汁液加熱到70℃，保溫7min，然后快速冷卻至45℃。進(jìn)一步地，所述步驟e中，采用噴霧干燥或冷凍干燥。進(jìn)一步地，所述步驟d中，蛋白濕餅的含水量為55-58％。進(jìn)一步地，所述步驟e中，干燥溫度為105℃。進(jìn)一步地，所述步驟a中，將植物莖葉切成0.5-1cm的小段后進(jìn)行打漿。本發(fā)明提供的植物食用葉蛋白的提取方法，具有如下優(yōu)點：1、本發(fā)明提供的植物食用葉蛋白的提取方法，打漿工藝中使用NaCl溶液打漿，能促進(jìn)蛋白質(zhì)的溶解，增加蛋白質(zhì)的提取量，同時稀NaCl溶液因鹽離子與蛋白質(zhì)部分結(jié)合，有保護(hù)蛋白質(zhì)不易變性的優(yōu)點，從而增加蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性。2、本發(fā)明提供的植物食用葉蛋白的提取方法，將加熱方法與加酸沉淀方法結(jié)合，通過優(yōu)化各工藝，縮短了葉蛋白的沉淀時間，得到的蛋白質(zhì)易分離；且加熱步驟中，一次加熱即可，節(jié)約了能耗。具體實施方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1苜蓿鮮草產(chǎn)量高，營養(yǎng)豐富，品質(zhì)優(yōu)良，是我國種植面積最大的人工牧草。苜蓿LPC粗蛋白質(zhì)含量一般為43-60％，有時含量高達(dá)70％，其氨基酸含量和組成優(yōu)于其它植物蛋白。因此，本試驗中選擇苜蓿鮮草提取植物葉蛋白。提取方法如下：a、打漿、榨汁：將新鮮的苜蓿莖葉切成0.5-1cm的小段后用打漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿采用0.2％的稀NaCl溶液，再用壓榨機(jī)將打漿后漿狀物擠壓出汁液；原料與NaCl溶液的體積比1∶5；b、加熱：將步驟a中的汁液加熱到80℃進(jìn)行凝固和殺菌，并保溫5min，然后快速冷卻至40℃；c、加酸沉淀：向冷卻后的汁液中加入乳酸，沉淀2h，乳酸的pH值為4，且乳酸的體積加量為汁液體積的6％；d、過濾純化：濾去上層清液，將沉淀下來的蛋白膏體進(jìn)行過濾分離，制成蛋白濕餅，控制蛋白濕餅的含水量為55％；e、干燥、包裝，干燥工藝采用噴霧干燥，干燥溫度為100℃。測量葉蛋白得率，并測定蛋白質(zhì)的含量。其中，葉蛋白得率＝鮮樣所得葉蛋白干克數(shù)/鮮樣克數(shù)×100％；蛋白質(zhì)含量測定方法依據(jù)GB/T6432-1994。實施例2葉蛋白提取方法如下：a、打漿、榨汁：將新鮮的苜蓿莖葉切成0.5-1cm的小段后用打漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿采用0.5％的稀NaCl溶液，再用壓榨機(jī)將打漿后漿狀物擠壓出汁液；原料與NaCl溶液的體積比1∶2；b、加熱：將步驟a中的汁液加熱到70℃進(jìn)行凝固和殺菌，并保溫7min，然后快速冷卻至45℃；c、加酸沉淀：向冷卻后的汁液中加入乳酸，沉淀2.5h，乳酸的pH值為3.6，且乳酸的體積加量為汁液體積的7％；d、過濾純化：濾去上層清液，將沉淀下來的蛋白膏體進(jìn)行過濾分離，制成蛋白濕餅，控制蛋白濕餅的含水量為58％；e、干燥、包裝，干燥工藝采用冷凍干燥，干燥溫度為105℃。測量葉蛋白得率，并測定蛋白質(zhì)的含量。實施例3葉蛋白提取方法如下：a、打漿、榨汁：將新鮮的苜蓿莖葉切成0.5-1cm的小段后用打漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿采用0.8％的稀NaCl溶液，再用壓榨機(jī)將打漿后漿狀物擠壓出汁液；原料與NaCl溶液的體積比1∶3；b、加熱：將步驟a中的汁液加熱到90℃進(jìn)行凝固和殺菌，并保溫9min，然后快速冷卻至43℃；c、加酸沉淀：向冷卻后的汁液中加入乳酸，沉淀1h，乳酸的pH值為3.8，且乳酸的體積加量為汁液體積的8％；d、過濾純化：濾去上層清液，將沉淀下來的蛋白膏體進(jìn)行過濾分離，制成蛋白濕餅，控制蛋白濕餅的含水量為56％；e、干燥、包裝，干燥工藝采用冷凍干燥，干燥溫度為103℃。測量葉蛋白得率，并測定蛋白質(zhì)的含量。實施例4葉蛋白提取方法如下：a、打漿、榨汁：將新鮮的苜蓿莖葉切成0.5-1cm的小段后用打漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿采用1％的稀NaCl溶液，再用壓榨機(jī)將打漿后漿狀物擠壓出汁液；原料與NaCl溶液的體積比1∶1；b、加熱：將步驟a中的汁液加熱到75℃進(jìn)行凝固和殺菌，并保溫8min，然后快速冷卻至42℃；c、加酸沉淀：向冷卻后的汁液中加入乳酸，沉淀1.5h，乳酸的pH值為4，且乳酸的體積加量為汁液體積的6％；d、過濾純化：濾去上層清液，將沉淀下來的蛋白膏體進(jìn)行過濾分離，制成蛋白濕餅，控制蛋白濕餅的含水量為57％；e、干燥、包裝，干燥工藝采用冷凍干燥，干燥溫度為110℃。測量葉蛋白得率，并測定蛋白質(zhì)的含量。實施例5-6葉蛋白提取方法在實施例2的基礎(chǔ)上，將打漿工藝中所用溶液分別修改為5％的NaCl溶液和水，其他技術(shù)特征不變，得到實施例5-6。實施例7-8葉蛋白提取方法在實施例2的基礎(chǔ)上，將步驟b中保溫時間分別修改為3min、11min，其他技術(shù)特征不變，得到實施例7-8。實施例9葉蛋白提取方法在實施例2的基礎(chǔ)上，將步驟b汁液溫度快速冷卻到50℃，其他技術(shù)特征不變。實施例10葉蛋白提取方法在實施例2的基礎(chǔ)上，將步驟b汁液溫度加熱到100℃，其他技術(shù)特征不變。實施例11-12葉蛋白提取方法在實施例2的基礎(chǔ)上，控制蛋白濕餅含水量修改為50％、60％，其他技術(shù)特征不變，得到實施例11-12。測量葉蛋白得率和蛋白質(zhì)含量結(jié)果如下：實施例葉蛋白得率(％)蛋白質(zhì)含量(g/kg)實施例17.53647.7實施例27.64652.3實施例37.58650.7實施例47.62648.4實施例57.35631.9實施例66.72621.4實施例77.25629.6實施例87.41641.5實施例97.38637.8實施例107.46645.1實施例117.60653.2實施例127.65651.7將上述實施例測得的葉蛋白得率和蛋白質(zhì)含量進(jìn)行分析可知，在本發(fā)明提供的葉蛋白提取方法中，NaCl溶液的濃度、汁液加熱工藝中的保溫時間、汁液的冷卻溫度等對葉蛋白的提取工藝影響較大。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3