專利名稱：多條輸送連續(xù)拋光機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型尤其涉及制藥、食品、化工等領域中的物料拋光、整形裝置，具體涉及 于一種多條輸送連續(xù)拋光機。
背景技術(shù)：
-目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的藥丸拋光設備，依靠單臺間歇式糖衣機或包衣鍋實現(xiàn)藥丸的拋光、 整圓，效率低、費工費時。為此本申請人曾研發(fā)了一種藥丸連續(xù)自動拋光機，并與2006 年2月16日申請國家實用新型專利(申請?zhí)?00620078440. X)，該藥丸連續(xù)自動拋光 機將多臺糖衣機串聯(lián)組合在一起，通過導料槽及其底部設置的振動機構(gòu)來完成藥丸的傳 輸，實現(xiàn)了藥丸拋光，整圓以及傳輸過程的自動化，相應提高了生產(chǎn)效率。但在生產(chǎn)實 踐中，發(fā)現(xiàn)上述藥丸連續(xù)自動拋光機，還存在著有待改進與完善的地方，如傳輸系統(tǒng) 進出料不順暢，藥丸在導料槽內(nèi)易堵塞、藥丸傳輸過程中易散落、輸送機構(gòu)的設計較煩 瑣等不足。因此為解決上述問題，本申請人曾研發(fā)了一種連續(xù)自動輸送拋光機，并申請 了國家實用新型專利，申請?zhí)枮?200620078823.7)，但該設備的不足之處是產(chǎn)量低，進 料與出料在同一輸送帶上，物料必須經(jīng)過整個設備的每個鍋拋光之后，才可出料。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種多條輸送連續(xù)拋光機， 有效的提高了連續(xù)自動輸送拋光機的生產(chǎn)效率。本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種多條輸送連續(xù)拋光機，包括有多臺包衣鍋鍋體(1)、進料溜槽(5)、出料溜槽(6)、輸送裝置和機架(4)，其 特點在于所述的輸送裝置是由進料輸送帶(2)、出料輸送帶(3)和輸送電機(10)組成; 每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的進料輸送帶(2)之間均設置有進料溜槽(5)，每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的出料輸送帶(3)之間均設置有出料溜槽(6);進料溜槽(5)與進料輸送帶(2)之間設有擋料板(7)，可阻擋輸送帶上的物料使其通過進 料溜槽送到包衣鍋內(nèi)進行拋光整形處理，同時當檢測到物料達到一定重量時可以關閉，使進料溜槽(5)密封。所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其進料溜槽(5)的高端與進料輸送帶(2)相連接， 進料溜槽(5)低端與包衣鍋鍋體(1)相連接；出料溜槽(6)的高端與包衣鍋鍋體(1) 相連接，出料溜槽(6)的低端與出料輸送帶(3)相連接。所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其包衣鍋鍋體(1)的鍋體內(nèi)壁上設有均勻布局的出料 器(11)，用于控制對干燥后的物料進行出料。所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其擋料板(7)通過轉(zhuǎn)軸(9)安裝在機架(4)上，擋 料板(7)上設置有用于控制擋料板(7)轉(zhuǎn)動的拉桿(8)。所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其出料溜槽(6)的形狀為便于藥丸匯集輸出的扇形槽。 所述的多條輸送連續(xù)拋光機，多臺包衣鍋鍋體(1)的臺數(shù)為1 10臺。 所述的多條輸送連續(xù)拋光機，多臺包衣鍋鍋體(1)的最佳臺數(shù)為2 6臺。 本實用新型的有益效果是，由于將進料輸送和出料輸送分別輸送，^t鍋的進料溜槽與 進料輸送裝置相連，^H咼的出料溜槽與出料輸機置相連使物料更好地拋光、整形以及傳 輸過程的自動化，使拋光機的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量得到更顯著提高，可廣泛應用于制藥行業(yè)藥丸、 糖衣片的拋光、整形及傳輸，其處理效果可達到最佳，完全符合GMP制藥標準。


圖1是多條輸送連續(xù)拋光機的主視圖； 圖2是多條輸送連續(xù)拋光機的左視圖； 圖3是多條輸送連續(xù)拋光機的A處的放大視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述見圖l， 一種多條輸送連續(xù)拋光機，包括有多臺包衣鍋鍋體l、進料溜槽5、出料溜槽6、輸送裝置和機架4，所述的輸送裝置是由進料輸送帶2、出料輸送帶3和輸送電機 10組成，輸送帶通過輸送電機10帶動輸送物料；進料輸送帶2與包衣鍋鍋體1之間設 有進料溜槽5和出料輸送帶3與包衣鍋鍋體1之間設有出料溜槽6，這樣可以使物料快 速循環(huán)拋光，物料不需要經(jīng)過所有包衣鍋鍋體1，便可以達到物料拋光的目的；進料溜 槽5的高端與進料輸送帶2相連接，進料溜槽5低端與包衣鍋鍋體1相連接，出料溜槽 6的高端與衣鍋鍋體1相連接，出料溜槽6的低端與出料輸送帶3相連接。進料溜槽5 與進料輸送帶2之間設有擋料板7，將阻擋輸送帶上的物料使其通過進料溜槽送到包衣鍋內(nèi)進行拋光整形處理同時當檢測到物料達到一定重量時可以關閉，使進料溜槽(5)密 封。所述的包衣鍋鍋體1的鍋體內(nèi)壁上設有均勻布局的出料器11。所述出料溜槽6的形 狀為便于藥丸匯集輸出的扇形槽。本實用新型多條輸,續(xù)拋光機的工作過程為將待加工藥物送Ai4料輸送帶2上，在 輸送的過程中受第一個包衣鍋鍋體1擋料板7的阻擋，物茅4I皮擋入第一個包衣鍋鍋體1內(nèi)， 同時開啟第一臺包衣鍋進行拋光、整形，當檢測到物料達到一定重量時，擋料板7關閉4錢 一僧料溜槽5關閉，這時沒有SA第一個包衣鍋鍋體1的物料進入到第二個包衣鍋鍋體1 內(nèi)，如此反復，將物料逐個送入^鍋內(nèi)，而在送料的同時，第一個鍋內(nèi)的物f權(quán)形完畢之 后，鍋體反轉(zhuǎn)，使物料M出料溜槽6落入至咄料輸送帶3上被送出，之后打開進料輸魏 置2上的擋料板7，使物料再次進入到鍋體l內(nèi)進行拋光整形，如此反復，^H咼a^I作， 使藥丸達到標準為止。
權(quán)利要求1.一種多條輸送連續(xù)拋光機，包括有多臺包衣鍋鍋體(1)、進料溜槽(5)、出料溜槽(6)、輸送裝置和機架(4)，其特征還包括有所述的輸送裝置是由進料輸送帶(2)、出料輸送帶(3)和輸送電機(10)組成；每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的進料輸送帶(2)之間均設置有進料溜槽(5)，每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的出料輸送帶(3)之間均設置有出料溜槽(6)；進料溜槽(5)與進料輸送帶(2)之間設有擋料板(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的進料溜槽(5)的高端 與進料輸送帶(2)相連接，進料溜槽(5)低端與包衣鍋鍋體(1)相連接；出料溜 槽(6)的高端與包衣鍋鍋體(1)相連接，出料溜槽(6)的低端與出料輸送帶(3) 相連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的包衣鍋鍋體(1) 的鍋體內(nèi)壁上設有均勻布局的出料器(11)。
4. 如權(quán)利要求1所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的擋料板(7)通過轉(zhuǎn)軸(9)安裝在機架(4)上，擋料板(7)上設置有用于控制擋料板(7)轉(zhuǎn)動的拉桿 (8)。
5. 如權(quán)利要求1所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的出料溜槽(6)的形狀 為便于藥丸匯集輸出的扇形槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的進料溜槽(5)固定安 裝在機架(4)上；所述的出料溜槽(6)固定安裝在包衣鍋鍋體(1)上。
7. 如權(quán)利要求1所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的多臺包衣鍋鍋體(1) 的臺數(shù)為1 10臺。
8. 如權(quán)利要求7所述的多條輸送連續(xù)拋光機，其特征在于所述的多臺包衣鍋鍋體(1) 的最佳臺數(shù)為2 6臺。
專利摘要本實用新型涉及制藥、食品、化工等領域中的物料拋光、整形裝置的一種多條輸送連續(xù)拋光機，包括有多臺包衣鍋鍋體(1)、進料溜槽(5)、出料溜槽(6)、輸送裝置和機架(4)，輸送裝置是由進料輸送帶(2)、出料輸送帶(3)和輸送電機(10)組成；每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的進料輸送帶(2)之間均設置有進料溜槽(5)，每一個包衣鍋鍋體(1)與輸送裝置的出料輸送帶(3)之間均設置有出料溜槽(6)；進料溜槽(5)與進料輸送帶(2)之間設有擋料板(7)。其將進料和出料分別輸送，使物料更好地拋光、整形以及傳輸過程的自動化，使拋光機的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量得到更顯著提高。
文檔編號A23P1/00GK201105408SQ20072012627
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者晟 李, 祝玉球 申請人:天水華圓制藥設備科技有限責任公司