一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，包括套接在氣缸體內壁上的氣缸套，設置在迷宮壓縮機活塞上的活塞端蓋，迷宮壓縮機活塞和活塞端蓋在相接處的端面相對位置處沿周向至少均布三對半球形凹槽，每對的半球形凹槽形成的球形凹槽中放置有球形陶瓷滾珠，球形陶瓷滾珠能夠在球形凹槽中滾動，同時保證球形陶瓷滾珠與氣缸套的內壁為點接觸；迷宮壓縮機活塞和氣缸套的內壁采用非接觸式迷宮密封；在球形陶瓷滾珠與氣缸套的點接觸以及十字頭與十字頭滑道的面接觸的共同作用下，實現(xiàn)了迷宮壓縮機活塞的精確定心；本實用新型采用陶瓷滾珠作為活塞的關鍵導向元件，無需潤滑，且無需設置導向軸承，不僅使迷宮壓縮機的結構更加緊湊，而且能夠提高活塞運行的直線度。
【專利說明】
一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于迷宮壓縮機領域，具體涉及一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置。
【背景技術】
[0002]迷宮壓縮機是指活塞與氣缸內壁、活塞桿與填料之間采用非接觸式迷宮密封的一種往復活塞式壓縮機。由于不存在活塞環(huán)、填料密封環(huán)等摩擦部件，不會產生粉塵磨肩，可以實現(xiàn)氣缸內無油，保證了壓縮介質的純凈性，同時對壓縮介質中混入的雜質顆粒不敏感，因此，廣泛應用于石油、化工、軍事、冶金等領域。
[0003]由于迷宮壓縮機的活塞與氣缸壁之間不接觸，因此，需要設計導向機構來保證活塞始終沿著氣缸軸線做往復運動。傳統(tǒng)迷宮壓縮機由十字頭和導向軸承共同完成活塞桿的導向，進而實現(xiàn)活塞的精確定心。受迷宮壓縮機結構的限制，導向軸承與十字頭滑道的距離較短，而與活塞的距離相對較長，活塞相當于外懸的受導向元件，容易受到壓縮機振動等因素的影響，因此，活塞與氣缸之間的設計間隙不能太小，間隙放大后，將會大大影響迷宮壓縮機的效率。因此，如何提供一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，以限制活塞的橫向振動，減小活塞與氣缸之間的設計間隙，提高迷宮壓縮機的可靠性，是迷宮壓縮機設計者追求的目標。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，能夠有效控制迷宮壓縮機活塞的橫向振動幅值，提高活塞運行直線度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，包括氣缸體2，設置在氣缸體2內的迷宮壓縮機活塞4，設置在迷宮壓縮機活塞4底部中心位置的活塞桿7，設置在活塞桿7端部的十字頭11，設置在十字頭11外周圈的十字頭滑道10;還包括套接在氣缸體2內壁上的氣缸套3，設置在迷宮壓縮機活塞4上的活塞端蓋6，所述迷宮壓縮機活塞4和活塞端蓋6在相接處的端面相對位置處沿周向至少均布三對半球形凹槽，每對的半球形凹槽形成的球形凹槽中放置有球形陶瓷滾珠5，所述球形陶瓷滾珠5能夠在球形凹槽中滾動，同時保證球形陶瓷滾珠5與氣缸套3的內壁為點接觸;所述迷宮壓縮機活塞4和氣缸套3的內壁采用非接觸式迷宮密封;在所述球形陶瓷滾珠5與氣缸套3的點接觸以及十字頭11與十字頭滑道10的面接觸的共同作用下，實現(xiàn)了迷宮壓縮機活塞4的精確定心。
[0007]所述球形陶瓷滾珠5設置于迷宮壓縮機活塞4的軸側或者蓋側。
[0008]所述迷宮壓縮機活塞4與活塞端蓋6利用螺釘19進行連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的迷宮壓縮機活塞導向機構具有以下優(yōu)點:
[0010](I)本實用新型利用球形陶瓷滾珠與十字頭共同實現(xiàn)了迷宮壓縮機活塞的導向，無需設置導向軸承，結構簡單，拆裝方便，使迷宮壓縮機的結構更加緊湊。
[0011](2)本實用新型將作為關鍵導向元件的陶瓷滾珠直接安裝于活塞上，使活塞不再是外懸的受導向元件，能夠有效地限制活塞的橫向擺動，提高活塞運行的直線度。
[0012](3)本實用新型采用球形陶瓷滾珠作為活塞的關鍵導向元件，無需潤滑，保證了迷宮壓縮機氣缸內無油。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)迷宮壓縮機活塞導向機構的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的第一種實施例的結構示意剖面圖。
[0015]圖3為本實用新型的第一種實施例中活塞組件的結構示意立體圖。
[0016]圖4為本實用新型的第二種實施例的結構示意剖面圖。
[0017]其中，1.氣缸蓋，2.氣缸體，3.氣缸套，4.迷宮壓縮機活塞，5.球形陶瓷滾珠，6.活塞端蓋，7.活塞桿，8.填料，9.刮油環(huán)，10.十字頭滑道，11.十字頭，12.連桿，13.曲軸，14.螺栓，15.第一螺母，16.第二螺母，17.鍵，18.導向軸承，19.螺釘。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019 ]如圖1所示，傳統(tǒng)的迷宮壓縮機，包括氣缸蓋1、氣缸體2、活塞4、活塞桿7、填料8、刮油環(huán)9、導向軸承18、十字頭滑道10、十字頭11、連桿12、曲軸13。其中，氣缸蓋I與氣缸體2利用螺栓14和第一螺母15進行連接，活塞4與活塞桿7采用鍵17或第二螺母16進行連接，活塞4與氣缸體2以及填料8與活塞桿7之間都采用非接觸式迷宮密封。在導向軸承18與活塞桿7以及十字頭11與十字頭滑道10之間的面接觸的共同作用下，實現(xiàn)活塞4的導向定心，使活塞4沿氣缸體2的中心線做往復運動。
[0020]在傳統(tǒng)迷宮壓縮機結構的基礎上，本實用新型提出一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，其具體結構及實施方式如下:
[0021]如圖2至圖4所示，本實用新型的一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，包括氣缸體2，設置在氣缸體2內的迷宮壓縮機活塞4，設置在迷宮壓縮機活塞4底部中心位置的活塞桿7，設置在活塞桿7端部的十字頭11，設置在十字頭11外周圈的十字頭滑道10;還包括套接在氣缸體2內壁上的氣缸套3，設置在迷宮壓縮機活塞4上的活塞端蓋6，所述迷宮壓縮機活塞4和活塞端蓋6在相接處的端面相對位置處沿周向至少均布三對半球形凹槽，每對的半球形凹槽形成的球形凹槽中放置有球形陶瓷滾珠5，所述球形陶瓷滾珠5能夠在球形凹槽中滾動，同時保證球形陶瓷滾珠5與氣缸套3的內壁為點接觸;所述迷宮壓縮機活塞4和氣缸套3的內壁采用非接觸式迷宮密封;在所述球形陶瓷滾珠5與氣缸套3的點接觸以及十字頭11與十字頭滑道10的面接觸的共同作用下，實現(xiàn)了迷宮壓縮機活塞4的精確定心。
[0022]實施例1:如圖2和圖3所示，所述球形陶瓷滾珠5設于迷宮壓縮機活塞4的蓋側。
[0023]實施例2:如圖4所示，所述球形陶瓷滾珠5設于迷宮壓縮機活塞4的軸側。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述迷宮壓縮機活塞4與活塞端蓋6利用螺釘19進行連接。
[0025]本實用新型采用球形陶瓷滾珠5作為迷宮壓縮機活塞4的關鍵導向元件，無需潤滑，且無需設置導向軸承18，不僅使迷宮壓縮機的結構更加緊湊，而且能夠提高活塞運行的直線度。
【主權項】
1.一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，包括氣缸體(2)，設置在氣缸體(2)內的迷宮壓縮機活塞(4)，設置在迷宮壓縮機活塞(4)底部中心位置的活塞桿(7)，設置在活塞桿(7)端部的十字頭(11)，設置在十字頭(11)外周圈的十字頭滑道(10);其特征在于:還包括套接在氣缸體(2)內壁上的氣缸套(3)，設置在迷宮壓縮機活塞(4)上的活塞端蓋(6)，所述迷宮壓縮機活塞(4)和活塞端蓋(6)在相接處的端面相對位置處沿周向至少均布三對半球形凹槽，每對的半球形凹槽形成的球形凹槽中放置有球形陶瓷滾珠(5)，所述球形陶瓷滾珠(5)能夠在球形凹槽中滾動，同時保證球形陶瓷滾珠(5)與氣缸套(3)的內壁為點接觸;所述迷宮壓縮機活塞(4)和氣缸套(3)的內壁采用非接觸式迷宮密封;在所述球形陶瓷滾珠(5)與氣缸套(3)的點接觸以及十字頭(11)與十字頭滑道(10)的面接觸的共同作用下，實現(xiàn)了迷宮壓縮機活塞(4)的精確定心。2.根據權利要求1所述的一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，其特征在于:所述球形陶瓷滾珠(5)設置于迷宮壓縮機活塞(4)的軸側或者蓋側。3.根據權利要求1所述的一種迷宮壓縮機活塞的導向裝置，其特征在于:所述迷宮壓縮機活塞(4)與活塞端蓋(6)利用螺釘(19)進行連接。
【文檔編號】F04B39/00GK205478194SQ201620238805
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】彭學院, 趙穎, 王玲子, 楊航, 馮健美, 孟文惠, 劉文瀟
【申請人】沈陽透平機械股份有限公司, 西安交通大學