本發(fā)明屬于電磁屏蔽復(fù)合材料，具體涉及一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電子產(chǎn)品的普及，電子產(chǎn)品在給人們帶來便利的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生高頻電磁波，空間共同移送的電能量及磁能量引起的電磁(em)輻射會(huì)影響電子產(chǎn)品的功能并對(duì)生物造成不利的健康問題，高效衰減電子輻射對(duì)于便攜式電子產(chǎn)品、無線電通信、航空航天等蓬勃發(fā)展的電子器件領(lǐng)域至關(guān)重要。

2、傳統(tǒng)意義上的電磁干擾屏蔽材料一直被金屬材料所占據(jù)，然而隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)輕質(zhì)、高耐久性和易于成型材料的需求不斷增加，金屬材料正逐漸被聚合物復(fù)合材料代替。聚合物基復(fù)合材料作為emi屏蔽材料也存在一定的局限性，例如將不銹鋼纖維摻雜到pp中，通過注射發(fā)泡工藝制備不銹鋼纖維/pp復(fù)合泡沫，其中泡孔的引入使體系密度降低，體系電磁屏蔽效能提高。但金屬纖維具有密度大、空氣中穩(wěn)定性較低、易腐蝕、制備難度大且易折斷等缺點(diǎn)，因此限制了其發(fā)展。

3、高填充比、高電導(dǎo)率能夠賦予材料優(yōu)異的電磁屏蔽效能，高填充比會(huì)導(dǎo)致材料的粘度增大，流動(dòng)性與可加工性降低，影響聚合物的連續(xù)性與均勻性。并且它會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的阻抗失配，其力學(xué)性能以及二次污染問題也亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，該制備方法制備出的多層柔性電磁屏蔽薄膜擁有良好的力學(xué)性能以及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，并且具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的特點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，包括以下步驟；

4、(1)對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)織物進(jìn)行預(yù)處理；

5、(2)對(duì)預(yù)處理后的pet織物進(jìn)行活化；

6、(3)配制化學(xué)鍍鎳溶液和化學(xué)鍍銅溶液，將步驟(2)活化之后的pet織物分別放入化學(xué)鍍鎳溶液和化學(xué)鍍銅溶液，分別得到pet鍍鎳?yán)w維織物(pet/ni)與pet鍍銅纖維織物(pet/cu)；

7、(4)將步驟(3)中得到的pet/ni與pet/cu分別用去離子水沖洗4～5次，并烘干；

8、(5)對(duì)步驟(4)中得到的pet/ni和pet/cu進(jìn)行熱壓，使用鋁箔作為襯底，設(shè)置上下不銹鋼板，從上至下依次為，不銹鋼板、鋁箔、pet/cu、pet/ni、鋁箔、不銹鋼板，熱壓后自然冷卻至室溫，得到多層柔性電磁屏蔽薄膜。

9、所述步驟(1)中，將pet剪成4×4cm2大小的塊狀，量取50ml無水乙醇，在室溫下超聲30～40min并烘干。

10、所述步驟(2)具體為：

11、1.配制鍍鎳活化溶液，m(niso4·6h2o):m(nah2po2·h2o):m(h2o)＝1.5～2.0:2.0～3.5:30.0～45.0，在溫度60～65℃的環(huán)境下超聲活化30～40min，使pet織物表面均勻吸附鎳離子；

12、2.配制鍍銅活化溶液，1～1.5g/l?agno3，在室溫下浸泡5～8min，用去離子水分別沖洗兩種pet纖維織物表面，并烘干。

13、所述步驟(3)中，配制100～200ml化學(xué)鍍鎳溶液，其中25～50g/l?niso4·6h2o，25～50g/l?nah2po2·h2o，5～10g/l?na3c6h5o7.2h2o，5～10g/l?ch3coona，用nh3·h2o調(diào)制ph≈5，在90～100℃水浴下反應(yīng)1～2h；

14、配制100～200ml化學(xué)鍍銅溶液，其中8～16g/l?cuso4·5h2o，40～80g/lnah2po2·h2o，0.9～1.8g/l?niso4·6h2o，30～60g/l?h3bo3，15～30g/l二水合檸檬酸三鈉，4～8mg/l亞鐵氰化鉀，6～12mg/l?2′2-聯(lián)吡啶，12～24ml/l甲醇，在65～70℃水浴下反應(yīng)2h。

15、所述步驟(5)中，設(shè)置上下不銹鋼板在60～70min升溫至230～240℃，將pet-cu和pet-ni熱壓，保溫20～35min后結(jié)束程序。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維織物為基材，(1)通過化學(xué)鍍的方法在pet上生長(zhǎng)納米金屬層，并采取熱壓的方式增強(qiáng)屏蔽織物的結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能。(2)在熱壓過程中，金屬外殼包覆的聚合物受熱熔融，能夠進(jìn)一步填充纖維織物間的縫隙，以隔絕樣品與空氣的接觸，防止金屬外層被氧化。如圖2所示經(jīng)過熱壓之后的纖維織物表面形貌均勻，由于pet的熔融填充，產(chǎn)物表面也呈現(xiàn)出連續(xù)的金屬光澤，提高了纖維膜的平整度。獲得了一種聚合物基電磁屏蔽復(fù)合材料。(3)本發(fā)明制備的這種屏蔽復(fù)合材料成本低，柔韌性好，強(qiáng)度高、可耐彎曲、折疊而不易損壞。同時(shí)在8–12ghz的波段范圍內(nèi)，能夠屏蔽＞99.99％的電磁波。(4)本發(fā)明在軍工及各類電子器件領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值，利用這種柔性聚合物基復(fù)合材料和生產(chǎn)兼容的成型工藝，在一定程度上突破了傳統(tǒng)金屬基屏蔽材料的局限性，為電磁屏蔽領(lǐng)域的發(fā)展提供了新的思路。

技術(shù)特征：

1.一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將pet剪成4×4cm2大小的塊狀，量取50ml無水乙醇，在室溫下超聲30～40min并烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)具體為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，配制100～200ml化學(xué)鍍鎳溶液，其中25～50g/l?niso4·6h2o，25～50g/lnah2po2·h2o，5～10g/l?na3c6h5o7.2h2o，5～10g/l?ch3coona，用nh3·h2o調(diào)制ph≈5，在90～100℃水浴下反應(yīng)1～2h；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，設(shè)置上下不銹鋼板在60～70min升溫至230～240℃，將pet-cu和pet-ni熱壓，保溫20～35min后結(jié)束程序。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多層柔性電磁屏蔽薄膜的制備方法，包括以下步驟；(1)對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯織物進(jìn)行預(yù)處理；(2)對(duì)預(yù)處理后的PET織物進(jìn)行活化；(3)配制化學(xué)鍍鎳溶液和化學(xué)鍍銅溶液，將步驟(2)活化之后的PET織物分別放入化學(xué)鍍鎳溶液和化學(xué)鍍銅溶液，分別得到PET鍍鎳?yán)w維織物(PET/Ni)與PET鍍銅纖維織物(PET/Cu)；(4)將步驟(3)中得到的PET/Ni與PET/Cu分別用去離子水沖洗，并烘干；(5)對(duì)步驟(4)中得到的PET/Ni和PET/Cu進(jìn)行熱壓，使用鋁箔作為襯底，設(shè)置上下不銹鋼板，熱壓后自然冷卻至室溫，得到多層柔性電磁屏蔽薄膜。本發(fā)明擁有良好的力學(xué)性能以及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，并且具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉旭,胡雨欣,趙佳豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6