本發(fā)明涉及硅芯管，具體為一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置。

背景技術：

1、硅芯管是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學腐蝕，工程造價低，廣泛運用于高速公路，鐵路等的光電纜通信網絡系統(tǒng)，hdpe硅芯管是一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，簡稱硅管，由三臺塑料擠出機同步擠壓復合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù)最低的固體潤滑劑硅膠質。

2、硅芯管可以對電纜進行保護，實際應用中，硅芯管往往由于環(huán)境的原因在使用一段時間后出現(xiàn)管體被腐蝕破壞的情況，從而影響了對其內部光電纜的保護。環(huán)境原因包括化學品的腐蝕、微生物的腐蝕以及小動物的咬噬，其中以微生物的腐蝕破壞最為主要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管，包括外管與外管包裹的內管，外管包括支撐層，所述支撐層內均勻間隔穿設若干條柔性鋼絲，所述支撐層的外壁側設置耐磨層，所述支撐層內壁側設置導熱層，所述導熱層的內側壁上間隔設置彈性條，所述彈性條遠離導熱層的一側與內管的外表面固定連接，所述內管包括結構層與硅芯潤滑層，所述硅芯潤滑層與結構層相連并設置在結構層內側，所述硅芯潤滑層內側表面設置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊。

4、優(yōu)選的，所述支撐層的外側壁上六等分處開設有色帶槽，所述色帶槽內嵌設有色帶線，所述色帶線為夜光條。

5、優(yōu)選的，所述支撐層的外側涂覆設置有耐磨層，所述耐磨層的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料。

6、優(yōu)選的，所述硅芯潤滑層的材質為硅基樹脂。

7、第二方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，包括：

8、步驟s1，配置原料，支撐層原料：高密度聚乙烯60-70份，納米陶瓷粉末10-15份，納米硅酸鈣5-10份，天然抗氧化劑2-4份，功能納米材料3-5份，增塑劑1-2份，潤滑劑0.5-1份，穩(wěn)定劑0.1-0.5份；導熱層原料：單組份室溫硫化硅橡膠100份，氧化鋁200-300份，碳化硅20-50份，有機硅交聯(lián)劑2-5份，錫基催化劑0.5-1.5份，沉降抑制劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.5份；硅芯潤滑層原料：聚二甲基硅氧烷60份，有機硅交聯(lián)劑10份，催化劑0.5份，氣相法二氧化硅15份，硅烷偶聯(lián)劑1份；結構層原料與支撐層的主體原料相同，只需將高密度聚乙烯降低至55-65份，另外添加阻燃劑5-10份即可；

9、步驟s2，使用高速混合機將步驟s1中的原料按配方比例混合均勻；

10、步驟s3，將步驟s2中混合好的原料分別送入擠出機中，使用多臺擠出機同步擠壓復合，在規(guī)定的溫度與壓力參數(shù)下進行熔融擠出，通過模具將熔融的原料擠出成內管；

11、步驟s4，對擠出的內管進行冷卻定型，保證管材的尺寸穩(wěn)定，冷卻后的管材根據(jù)需求進行切割，獲得規(guī)定長度的管材；

12、步驟s5，在內管外壁上粘結彈性條的一側；

13、步驟s6，在內管及其上的彈性條外圍，使用另外的擠出機擠出外管，擠出成型的管道進行冷卻與固化處理；

14、步驟s7，在成型的管材最外側使用塑料開槽機進行加工，在外管的外壁開設色帶槽；

15、步驟s8，在開槽后的管材外壁上涂覆耐磨層，然后進行風干；

16、步驟s9，在管材最外側的色帶槽內嵌設色帶線。

17、優(yōu)選的，在步驟s6中，外管在擠塑時是在柔性鋼絲外對應擠塑支撐層，使柔性鋼絲被完全包覆在支撐層內部，同時需要控制擠塑參數(shù)，使外管與內管貼合但保持一定的間隙，確保彈性條另一端牢固的固定在外層管內壁。

18、優(yōu)選的，在步驟s7中，在外管外壁開槽之后使用打磨機去除開槽邊緣的毛刺。

19、優(yōu)選地，在步驟s8中，需要對成型的管材進行多道質量檢驗，包括壓力測試、耐候性測試、溫度循環(huán)測試，保證管材在各種環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

20、第三方面，本發(fā)明提供一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，包括支架，所述支架頂端相對設置一組固定板，兩固定板之間設置兩組上下安裝的擠塑組件，擠塑組件包括內部空心結構的擠塑筒體，所述擠塑料筒上設置進料口，所述進料口接通擠塑料筒的內部空心，擠塑筒體內部安裝擠出軸，所述擠出軸的一端貫穿一端的固定板向外延伸，擠出軸延伸端上固定設置傳動齒輪，上下兩組擠塑組件的傳動齒輪之間安裝一驅動齒輪，驅動齒輪與兩傳動齒輪均嚙合，所述驅動齒輪遠離固定板的一側連接皮帶傳動機構的一端，所述皮帶傳動機構的另一端接通驅動電機，所述驅動電機設置在支架的橫向端上，所述擠塑筒體與設置傳動齒輪相對的一側設置出料端，靠近出料端的固定板上安裝有擠出模頭，所述擠出模頭內設置第一擠出腔與第二擠出腔，所述第一擠出腔與第二擠出腔分別與兩組擠塑組件的出料端相接通。

21、優(yōu)選的，所述固定板設置擠塑組件出料端的一側頂部設置轉動輥，轉動輥下端安裝有定滑輪。

22、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計的一種耐腐蝕硅芯管設置支撐層，支撐層內部包覆柔性鋼絲，增加整個管體的抗沖擊能力，擴大使用場景，延長使用壽命，同時設置雙層結構，外管與內管之間設置彈性條連接，彈性條具有彈性，具有緩沖與復位效果，有效防止管體在進行卷繞時出現(xiàn)變形斷裂，增強了抗拉伸效果，提升對管體內包裹的光纖的保護，內管設置結構層，結構層中主要原料為高密度聚乙烯與阻燃劑，結構層的阻燃效果減少火災發(fā)生對內部光纖產生破壞，減少損失，外管內層設置導熱層，提升管材的導熱性能，使管材內的熱量更加方便傳導至外界環(huán)境，提高管材的安全性，另外管材在生產時還涂覆耐磨層，耐磨層的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料，有效提高管材的防腐性能，防止化學介質和微生物的侵蝕，同時管材的支撐層與結構層主要原料均為高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，抗腐蝕性能強；生產管材時，使用本發(fā)明設計的一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，裝置采用雙層共擠的方式生產，使用不同規(guī)格的擠出模頭，定型精確，方便生產，具有較高的應用市場。

技術特征：

1.一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：包括外管與外管包裹的內管，外管包括支撐層(1)，所述支撐層(1)內均勻間隔穿設若干條柔性鋼絲(7)，所述支撐層(1)的外壁側設置耐磨層(6)，所述支撐層(1)內壁側設置導熱層(2)，所述導熱層(2)的內側壁上間隔設置彈性條(5)，所述彈性條(5)遠離導熱層(2)的一側與內管的外表面固定連接，所述內管包括結構層(3)與硅芯潤滑層(4)，所述硅芯潤滑層(4)與結構層(3)相連并設置在結構層(3)內側，所述硅芯潤滑層(4)內側表面設置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊(41)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述支撐層(1)的外側壁上六等分處開設有色帶槽(11)，所述色帶槽(11)內嵌設有色帶線(8)，所述色帶線(8)為夜光條。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述支撐層(1)的外側涂覆設置有耐磨層(6)，所述耐磨層(6)的材料為環(huán)氧改性有機硅涂料。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐腐蝕硅芯管，其特征在于：所述硅芯潤滑層(4)的材質為硅基樹脂。

5.一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s6中，外管在擠塑時是在柔性鋼絲(7)外對應擠塑支撐層(1)，使柔性鋼絲(7)被完全包覆在支撐層(1)內部，同時需要控制擠塑參數(shù)，使外管與內管貼合但保持一定的間隙，確保彈性條(5)另一端牢固的固定在外層管內壁。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s7中，在外管外壁開槽之后使用打磨機去除開槽邊緣的毛刺。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備方法，其特征在于：在步驟s8中，需要對成型的管材進行多道質量檢驗，包括壓力測試、耐候性測試、溫度循環(huán)測試，保證管材在各種環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

9.一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)頂端相對設置一組固定板(102)，兩固定板(102)之間設置兩組上下安裝的擠塑組件，擠塑組件包括內部空心結構的擠塑筒體(103)，所述擠塑料筒上設置進料口(104)，所述進料口(104)接通擠塑料筒的內部空心，擠塑筒體(103)內部安裝擠出軸(105)，所述擠出軸(105)的一端貫穿一端的固定板(102)向外延伸，擠出軸(105)延伸端上固定設置傳動齒輪(106)，上下兩組擠塑組件的傳動齒輪(106)之間安裝一驅動齒輪(107)，驅動齒輪(107)與兩傳動齒輪(106)均嚙合，所述驅動齒輪(107)遠離固定板(102)的一側連接皮帶傳動機構(108)的一端，所述皮帶傳動機構(108)的另一端接通驅動電機(109)，所述驅動電機(109)設置在支架(101)的橫向端上，所述擠塑筒體(103)與設置傳動齒輪(106)相對的一側設置出料端(110)，靠近出料端(110)的固定板(102)上安裝有擠出模頭(111)，所述擠出模頭(111)內設置第一擠出腔(112)與第二擠出腔(113)，所述第一擠出腔(112)與第二擠出腔(113)分別與兩組擠塑組件的出料端(110)相接通。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種耐腐蝕硅芯管的制備裝置，其特征在于：所述固定板(102)設置擠塑組件出料端(110)的一側頂部設置轉動輥(114)，轉動輥(114)下端安裝有定滑輪(115)。

技術總結
本發(fā)明屬于硅芯管技術領域，具體公開了一種耐腐蝕硅芯管、制備方法及裝置，硅芯管包括外管與外管包裹的內管，外管包括支撐層，所述支撐層內均勻間隔穿設若干條柔性鋼絲，所述支撐層的外壁側設置耐磨層，所述支撐層內壁側設置導熱層，所述導熱層的內側壁上間隔設置彈性條，所述彈性條遠離導熱層的一側與內管的外表面固定連接，所述內管包括結構層與硅芯潤滑層，所述硅芯潤滑層與結構層相連并設置在結構層內側，所述硅芯潤滑層內側表面設置有均勻的波浪紋的潤滑凸起塊，本發(fā)明設置雙層結構，外管與內管之間設置彈性條連接，彈性條具有彈性，具有緩沖與復位效果，有效防止管體在進行卷繞時出現(xiàn)變形斷裂，提升對管體內包裹的光纖的保護。

技術研發(fā)人員：張明,李明
受保護的技術使用者：安徽博泰塑業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6