一種pcb拼板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB拼板，包括電路板拼板本體，工藝邊，V割邊，所述電路板拼板本體的相對兩個對邊設置工藝邊，所述電路板拼板本體由至少兩個電路板拼接組成，所述電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間均設置V割邊，所述V割邊具有V型槽，所述V割邊內(nèi)均勻設置郵票孔，所述V割邊及郵票孔內(nèi)設置阻焊層。在電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間設置V割邊，在V割邊內(nèi)設置郵票孔，使得電路板在分板時精準度高、且拼板的強度大，同時V割邊和郵票孔內(nèi)設置阻焊層，避免分板后線路板內(nèi)的銅層與外部金屬模殼接觸短路。
【專利說明】一種PCB拼板

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于電子線路板領域，具體涉及一種PCB拼板。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB電路板在制板過程中，為了工藝簡單，節(jié)約原料均會采用拼板形式，做好的PCB拼板在使用電路板的時候，再進行分板，分板一般分為手工分板、剪鉗分板和分板機分板，手工分板和剪鉗分板是不被大廠家認可的，因為分板造成的彎曲應力太大，大批量生產(chǎn)均采用分板機分板。
[0003]PCB拼板里面，電路板與電路板之間需要筋連接，為了便于切割，筋上面會開一些小孔，類似于郵票邊緣的那種孔，這就叫郵票孔，還有一種方式就是采用V割邊，郵票孔的優(yōu)點為強度較V割邊好，又不像Tap需要Router設備裁切，可直接折斷，但缺點是折斷面不易控制精準，若距離線路過近，容易出現(xiàn)線路損傷，反而造成報廢。
[0004]一般來說，PCB拼板可采用郵票孔技術(shù)或雙面對刻V形槽的分割技術(shù)，在采用郵票孔時，應注意搭邊應均勻分布在每塊拼板的四周，以避免焊接時由于PCB板受力不均勻而導致變形。郵票孔的位置應靠近PCB板內(nèi)側(cè)，防止拼板分離后郵票孔處殘留的毛刺影響客戶的整機裝配。采用雙面V形槽時，V形槽的深度應控制在1/3左右(兩邊槽之和)，要求刻槽尺寸精確，深度均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種PCB拼板，在電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間設置V割邊，在V割邊內(nèi)設置郵票孔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中郵票孔分板精準度低、V割邊強度不夠的問題，同時V割邊和郵票孔內(nèi)設置阻焊層，避免分板后線路板內(nèi)的銅層與外部金屬模殼接觸短路。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種PCB拼板，包括電路板拼板本體，工藝邊，V割邊，所述電路板拼板本體的相對兩個對邊設置工藝邊，所述電路板拼板本體由至少兩個電路板拼接組成，所述電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間均設置V割邊，所述V割邊具有V型槽，所述V割邊內(nèi)均勻設置郵票孔，所述V割邊及郵票孔內(nèi)設置阻焊層。
[0008]所述V割邊的V型槽槽口寬度為0.3mm—2mm, V割邊的V型槽深度小于等于電路板厚度的三分之一。
[0009]所述V割邊的V型槽槽口寬度為1mm，V割邊的V型槽深度等于電路板厚度的三分之一 O
[0010]所述郵票孔的孔間距至少為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔的孔徑小于V型槽槽口寬度的三分之二。
[0011]所述郵票孔的孔間距為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔的孔徑為V型槽槽口寬度的二分之一。
[0012]所述阻焊層的油墨顏色與電路板的阻焊層油墨顏色相同。
[0013]PCB拼板的板材為FR-4板材。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、在電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間設置V割邊，在V割邊內(nèi)設置郵票孔，使得電路板在分板時精準度高、且拼板的強度大，同時V割邊和郵票孔內(nèi)設置阻焊層，避免分板后線路板內(nèi)的銅層與外部金屬模殼接觸短路。
[0016]2、V割邊的V型槽寬度及厚度根據(jù)電路板厚度的不同而改變，使得PCB拼板在制作過程中工藝簡單，降低了制作難度。
[0017]3、郵票孔的孔徑及孔間距根據(jù)V型槽寬度決定，在保證PCB板強度的同時，能夠簡化生產(chǎn)工藝，降低分板難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型拼板結(jié)構(gòu)框圖。
[0019]圖2為本實用新型V割邊結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]其中，圖中的標識為:1_電路板；2_V割邊；3_郵票孔；4_工藝邊。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程作進一步說明。
[0022]如圖1、圖2所示，一種PCB拼板，包括電路板拼板本體，工藝邊4，V割邊2，所述電路板拼板本體的相對兩個對邊設置工藝邊4，所述電路板拼板本體由至少兩個電路板I拼接組成，所述電路板I與電路板I之間、電路板I與工藝邊4之間均設置V割邊2，所述V割邊2具有V型槽，所述V割邊2內(nèi)均勻設置郵票孔3，所述V割邊2及郵票孔3內(nèi)設置阻焊層。
[0023]在電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間設置V割邊，在V割邊內(nèi)設置郵票孔，使得電路板在分板時精準度高、且拼板的強度大，同時V割邊和郵票孔內(nèi)設置阻焊層，避免分板后線路板內(nèi)的銅層與外部金屬模殼接觸短路。
[0024]所述V割邊2的V型槽槽口寬度為0.3mm—2mm, V割邊2的V型槽深度小于等于電路板I厚度的三分之一。
[0025]所述V割邊2的V型槽槽口寬度為1_，V割邊2的V型槽深度等于電路板I厚度的三分之一。
[0026]所述郵票孔3的孔間距至少為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔3的孔徑小于V型槽槽口寬度的三分之二。
[0027]所述郵票孔3的孔間距為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔3的孔徑為V型槽槽口寬度的二分之一。
[0028]V割邊的V型槽寬度及厚度根據(jù)電路板厚度的不同而改變，使得PCB拼板在制作過程中工藝簡單，降低了制作難度。
[0029]郵票孔的孔徑及孔間距根據(jù)V型槽寬度決定，在保證PCB板強度的同時，能夠簡化生產(chǎn)工藝，降低分板難度。
[0030]所述阻焊層的油墨顏色與電路板的阻焊層油墨顏色相同。 [0031 ] PCB拼板的板材為FR-4板材。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB拼板，包括電路板拼板本體，工藝邊，V割邊，所述電路板拼板本體的相對兩個對邊設置工藝邊，所述電路板拼板本體由至少兩個電路板拼接組成，所述電路板與電路板之間、電路板與工藝邊之間均設置V割邊，所述V割邊具有V型槽，其特征在于:所述V割邊內(nèi)均勻設置郵票孔，所述V割邊及郵票孔內(nèi)設置阻焊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB拼板，其特征在于:所述V割邊的V型槽槽口寬度為0.3mm—2mm, V割邊的V型槽深度小于等于電路板厚度的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB拼板，其特征在于:所述V割邊的V型槽槽口寬度為1mm，V割邊的V型槽深度等于電路板厚度的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB拼板，其特征在于:所述郵票孔的孔間距至少為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔的孔徑小于V型槽槽口寬度的三分之二。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB拼板，其特征在于:所述郵票孔的孔間距為V型槽槽口寬度的2倍，郵票孔的孔徑為V型槽槽口寬度的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB拼板，其特征在于:所述阻焊層的油墨顏色與電路板的阻焊層油墨顏色相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB拼板，其特征在于:PCB拼板的板材為FR-4板材。
【文檔編號】H05K1/14GK204090295SQ201420413044
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】唐朝陽, 劉萬 申請人:江蘇聯(lián)康電子有限公司