一種三層實木復(fù)合地板及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層實木復(fù)合地板及其加工方法，加工方法包括步驟：制作芯板、底板和面板，芯板采用旋切加工而成；干燥，將芯板、底板和面板進行干燥養(yǎng)生處理；芯板、底板涂膠，在芯板的下表面和底板的上表面涂膠；膠合底板，將芯板和底板膠合固定；剖縫，利用片鋸機將芯板鋸出多條縫隙；膠合面板，在芯板的上表面和面板的下表面涂膠，將芯板和面板膠合固定。現(xiàn)有的芯板需要事先鋸成小塊再串繩拼聯(lián)，面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型，而本發(fā)明直接把大塊芯板膠合在底板上，用片鋸機開縫后再和面板熱壓成型。本發(fā)明不僅節(jié)約了設(shè)備投資，而且使外觀更加平整；芯板采用旋切加工，大大提高了木材使用率；簡化了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種三層實木復(fù)合地板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地板加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三層實木復(fù)合地板及其加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]三層實木復(fù)合地板是指以實木拼板或單板為面板，以實木拼板為芯層，以單板為底層的三層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板，即包括面板、芯板和底板三層結(jié)構(gòu)。三層實木復(fù)合地板的各層厚度尺寸一般為:面板2-4mm，芯板7-12mm，底板2mm。
[0003]三層實木復(fù)合地板由三層實木用高強度粘合劑粘合，并采用新工藝進行精密加工，鋪裝時大塊整板可以像搭積木一樣很快拼結(jié)起來。地板的表面選用名貴硬質(zhì)木材，如柞木、水曲柳等，并用多次UV紫光固化油漆處理，充分保證了地板的耐磨性；中層和底層選用楊木、松木等軟質(zhì)木材，使地板具有彈性，腳感好，還起到防潮、抗爛的作用。三層實木縱橫交錯，使三種木性和木質(zhì)不同的板材互補，形成最佳的應(yīng)力配合，避免了普通木地板易變形的缺點。保留了天然實木地板的優(yōu)點，表層木材的色澤，紋理自然樸素，腳感舒適，同時更適合做地暖地板，目前是歐美等發(fā)達國家家庭主流裝修品種，國內(nèi)市場發(fā)展?jié)摿Ψ浅４蟆?br>[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)流程如下:木料前期處理，包括鋸切、干燥、養(yǎng)生;芯板串繩拼裝;面板、芯板、底板涂膠，組坯，熱壓(冷壓)，養(yǎng)生;表面砂光、底面砂光;剖分;開榫槽;滾漆;包裝入庫。目前，通用木材切割技術(shù)是面板和芯板采用鋸切加工，底板采用旋切加工，原木鋸切單板出材率為25 %-30 %左右，旋切出材率為70 %左右。由于要防止木材濕脹干縮，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，因此，芯板在組坯時，芯板條之間要留出一致的空隙，空隙寬度通常在〇.5-3_之間。
[0005]原有芯板的加工流程為:木料鋸切、干燥養(yǎng)生、壓刨、兩端鋸斷、片鋸剖分、串繩拼聯(lián)、雙面涂膠。下面進行詳細介紹:將原木用帶鋸制成規(guī)格鋸材，即芯板條(一般為30_左右的木方)，自然干燥3個月以上，使其含水率降至15%左右，同時最大限度地消除木材的內(nèi)應(yīng)力，然后經(jīng)干燥窯干燥，出窯后木材之間的含水率差別不應(yīng)超過2.5%，應(yīng)力指標不得超過 2%，然后將芯板條刨平，兩頭鋸斷，再用片鋸制成相同尺寸(厚度一般為10mm左右)的芯板條，然后把剖分后的芯板條送到芯板穿繩機開槽穿繩，進行整張化處理，最后送到涂膠機上雙面涂膠，至此，芯板就加工完畢。其中，上述芯板條之間的留縫工藝采用串繩機來加工，當然，也可以采用進口成套設(shè)備來加工。面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型。
[0006]現(xiàn)有的芯板加工過程存在以下缺陷:目前芯板條的鋸切加工浪費大量木材資源， 而且留縫需要特定的機械設(shè)備(板芯串繩機或進口成套設(shè)備)和流程，成套設(shè)備價格昂貴， 使得加工成本高，加工效率低。
[0007]因此，如何節(jié)約木材資源和加工成本，并且提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種三層實木復(fù)合地板的加工方法，該加工方法可以節(jié)約木材資源，降低加工成本，并且提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述加工方法加工的三層實木復(fù)合地板。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:[〇〇1〇] 一種三層實木復(fù)合地板的加工方法，包括以下步驟:
[0011]制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板采用旋切加工而成；
[0012]干燥，將所述芯板、所述底板和所述面板進行干燥養(yǎng)生處理；
[0013]芯板、底板涂膠，在所述芯板的下表面和所述底板的上表面涂膠；
[0014]膠合底板，將所述芯板和所述底板膠合固定；
[0015]剖縫，利用片鋸機將所述芯板鋸出多條縫隙；[〇〇16]膠合面板，在所述芯板的上表面和所述面板的下表面涂膠，然后，將所述芯板和所述面板膠合固定。
[0017]優(yōu)選地，在上述加工方法中，在制作芯板、底板和面板步驟中，所述底板采用旋切加工而成，所述面板采用鋸切加工而成。
[0018]優(yōu)選地，在上述加工方法中，在制作芯板、底板和面板步驟中，所述芯板由原木經(jīng)旋切加工而成。
[0019]優(yōu)選地，在上述加工方法中，所述縫隙的深度等于所述芯板的厚度。
[0020]優(yōu)選地，在上述加工方法中，在剖縫步驟中，所述片鋸機上并排設(shè)置有用于同時加工多條所述縫隙的多個鋸片。
[0021]優(yōu)選地，在上述加工方法中，在膠合面板步驟之后還有以下步驟:[〇〇22]二次干燥，將膠合面板后的復(fù)合地板進行干燥養(yǎng)生處理。
[0023]優(yōu)選地，在上述加工方法中，在二次干燥步驟之后還有以下步驟:表面和底面砂光;剖分;開榫槽;滾漆。
[0024]優(yōu)選地，在上述加工方法中，所述芯板的厚度為7mm?12mm，所述縫隙的寬度為 0.5mm~3.0mm〇[〇〇25] 一種三層實木復(fù)合地板，采用如上任一項所述的加工方法加工而成。[〇〇26]本發(fā)明提供的三層實木復(fù)合地板的加工方法，包括以下步驟:制作芯板、底板和面板，其中，芯板采用旋切加工而成;干燥，將芯板、底板和面板進行干燥養(yǎng)生處理;芯板、底板涂膠，在芯板的下表面和底板的上表面涂膠;膠合底板，將芯板和底板膠合固定;剖縫，利用片鋸機將芯板鋸出多條縫隙；膠合面板，在芯板的上表面和面板的下表面涂膠，然后，將芯板和面板膠合固定?，F(xiàn)有技術(shù)中的芯板需要事先鋸成小塊再用串繩機串起來，并且面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型，而在本方案中，直接把大塊的芯板膠合在底板上，然后用片鋸機開縫，最后再和面板熱壓成型。本方案優(yōu)點是:芯板留縫采用片鋸機切割開縫，不僅節(jié)約了設(shè)備投資，而且可以使外觀更加平整；芯板采用旋切加工，大大提高了木材使用率;簡化了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。[〇〇27]本發(fā)明還提供了一種采用上述加工方法加工而成的三層實木復(fù)合地板。該三層實木復(fù)合地板產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述加工方法帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明具體實施例中的底板涂膠后的示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明具體實施例中的芯板和底板膠合后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031 ]圖3為本發(fā)明具體實施例中的芯板開縫后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明具體實施例中的芯板開縫時的加工過程示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明具體實施例中的芯板和面板膠合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明具體實施例中的復(fù)合地板進行剖分時的加工過程示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明具體實施例中的復(fù)合地板剖分后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖1至圖7中:[0〇37]1-底板、2_芯板、3_面板、4_縫隙?！揪唧w實施方式】[〇〇38]本發(fā)明的核心在于提供一種三層實木復(fù)合地板的加工方法，該加工方法利用旋切機加工芯板，并且用普通的片鋸機對芯板進行開縫，提高了木材利用率，降低了加工成本。 [〇〇39]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]請參見圖1至圖5,圖1為本發(fā)明具體實施例中的底板涂膠后的示意圖，圖2為本發(fā)明具體實施例中的芯板和底板膠合后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明具體實施例中的芯板開縫后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明具體實施例中的芯板開縫時的加工過程示意圖，圖5為本發(fā)明具體實施例中的芯板和面板膠合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]在一種具體實施例方案中，本發(fā)明提供了一種三層實木復(fù)合地板的加工方法，包括以下步驟:制作芯板、底板和面板;干燥;芯板、底板涂膠;膠合底板;剖縫;膠合面板。下面對各個步驟進行詳細介紹。
[0042]在制作芯板、底板和面板步驟中，芯板2采用旋切加工而成。具體的，底板1采用旋切加工而成，面板3采用鋸切或旋切加工而成。由于面板3—般采用名貴硬質(zhì)木材，因此，面板3—般采用鋸切加工，本實施例方案中的面板3即采用鋸切加工而成。其中，芯板2具體由原木經(jīng)旋切加工而成，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以將原木進行初步處理后再經(jīng)旋切加工。 需要說明的是，本方案中的旋切加工具體通過旋切機來實現(xiàn)，本方案采用的旋切機可切割出厚度超過l〇mm的單板。具體的，與傳統(tǒng)復(fù)合地板中各層板的厚度尺寸類似，本方案也按照傳統(tǒng)尺寸進行加工，其中，芯板2的厚度可以為7mm?12_。[〇〇43]干燥步驟，將芯板2、底板1和面板3進行干燥養(yǎng)生處理，該步驟中的干燥養(yǎng)生與傳統(tǒng)加工工藝相同，其目的是最大限度地消除木材的內(nèi)應(yīng)力，降低木材之間的含水率差別和應(yīng)力指標。
[0044]芯板、底板涂膠，在芯板2的下表面和底板1的上表面涂膠，如圖1所示，圖1中的底板1上面的斑點代表涂覆的膠水。具體的，在涂膠步驟之前可以將芯板2和底板1進一步刨平，以提高產(chǎn)品整體的平整度。[〇〇45]膠合底板，將芯板2和底板1膠合固定，具體的，膠合步驟與傳統(tǒng)膠合固定工藝相同，即采用熱壓和/或冷壓的方式將兩層板壓緊膠合成一體，如圖2所示。
[0046]剖縫步驟，具體就是利用片鋸機將芯板2鋸出多條縫隙4。需要說明的是，本方案中使用普通的片鋸機來加工縫隙4,為了加工出與傳統(tǒng)串繩拼聯(lián)工藝一樣效果的縫隙4,優(yōu)選地，本方案中將片鋸機鋸切的深度(即縫隙4的深度一一芯板2上表面距縫隙4底部的垂直距離)設(shè)計為等于芯板2的厚度，也就是說，本方案通過簡單地調(diào)節(jié)鋸片的鋸切深度以使鋸片不會鋸到底板1，并且將芯板2完全鋸切分離，如圖4所示，鋸片只割穿芯板2而不會碰到底板 1。片鋸機可以安裝一個鋸片或多個鋸片，為了提高加工效率，優(yōu)選地，本方案在片鋸機上并排設(shè)置有用于同時加工多條縫隙的多個鋸片，如圖4所示。如此設(shè)置，就可以一次性加工出多條并列的縫隙4,如圖3所示，圖3中芯板2上開設(shè)了多條平行布置的縫隙4,通過調(diào)節(jié)鋸片的間距可以控制縫隙4的間距。其中，縫隙4的寬度取決于鋸片的厚度，本方案加工的縫隙4 的寬度為〇.5mm?3.0mm。
[0047]膠合面板步驟具體為:在芯板2的上表面和面板3的下表面涂膠，然后，將芯板2和面板3膠合固定，如圖5所示。此步驟中的涂膠和膠合工藝與上述底板、芯板的涂膠和膠合工藝類似，故此處不再贅述。
[0048]優(yōu)選地，在膠合面板步驟之后還有以下步驟:二次干燥，二次干燥具體就是將膠合面板后的復(fù)合地板進行干燥養(yǎng)生處理，該步驟中的干燥養(yǎng)生與上述干燥步驟中的干燥養(yǎng)生工藝類似，故此處不再贅述。
[0049]優(yōu)選地，在二次干燥步驟之后還有以下步驟:表面和底面砂光；剖分;開榫槽;滾漆。其中，表面和底面砂光就是指將復(fù)合地板的表面(上表面)和底面(下表面)進行砂光處理，此處的砂光工藝與傳統(tǒng)砂光工藝相同；剖分，具體就是用不同于芯板開縫的多片鋸把大張的復(fù)合地板按相應(yīng)的尺寸截斷，如圖6和圖7所示，圖7示出了剖分后的復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)， 即面板3、芯板2和底板1均被剖分開，成為多個條狀的拼接單元，以便于地板的鋪設(shè)施工，圖 6中可以看出，剖分時候的剖縫與芯板2的縫隙垂直布置，從而使面板3、芯板2和底板1重疊交叉布置;開榫槽，具體就是在復(fù)合地板的側(cè)面開設(shè)拼裝施工用的榫槽;滾漆具體就是在復(fù)合地板表面進行滾漆處理。經(jīng)過上述各個加工步驟，就得到了三層實木復(fù)合地板的成品，最后就可以包裝入庫了。
[0050]現(xiàn)有技術(shù)中的芯板需要事先鋸成小塊再用串繩機串起來，并且面板、芯板和底板涂膠后一起經(jīng)過熱壓成型，而在本方案中，直接把大塊的芯板2膠合在底板1上，然后用片鋸機開縫，最后再和面板1熱壓成型。
[0051]本方案具有以下有益效果:
[0052]1、芯板留縫采用片鋸機切割開縫，片鋸機便于操作、加工方便、成本低廉，不僅節(jié)約了昂貴的設(shè)備投資，而且可以使外觀更加平整；[〇〇53]2、芯板2采用旋切加工，大大提高了木材使用率，節(jié)省了自然資源；[〇〇54]3、簡化了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0055]本發(fā)明還提供了一種采用上述加工方法加工而成的三層實木復(fù)合地板。該三層實木復(fù)合地板產(chǎn)生的有益效果的推導(dǎo)過程與上述加工方法帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。
[0056]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:制作芯板、底板和面板，其中，所述芯板(2)采用旋切加工而成；干燥，將所述芯板(2 )、所述底板(1)和所述面板(3)進行干燥養(yǎng)生處理；芯板、底板涂膠，在所述芯板(2)的下表面和所述底板(1)的上表面涂膠；膠合底板，將所述芯板(2)和所述底板(1)膠合固定；剖縫，利用片鋸機將所述芯板(2)鋸出多條縫隙(4);膠合面板，在所述芯板(2)的上表面和所述面板(3)的下表面涂膠，然后，將所述芯板 (2)和所述面板(3)膠合固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，在制作芯板、底 板和面板步驟中，所述底板(1)采用旋切加工而成，所述面板(3)采用鋸切加工而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，在制作芯板、底 板和面板步驟中，所述芯板(2)由原木經(jīng)旋切加工而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，所述縫隙(4)的 深度等于所述芯板(2)的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，在剖縫步驟中， 所述片鋸機上并排設(shè)置有用于同時加工多條所述縫隙(4)的多個鋸片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，在膠合面板步驟 之后還有以下步驟:二次干燥，將膠合面板后的復(fù)合地板進行干燥養(yǎng)生處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，在二次干燥步驟 之后還有以下步驟:表面和底面砂光;剖分;開榫槽;滾漆。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層實木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于，所述芯板(2)的 厚度為7mm?12mm，所述縫隙(4)的寬度為0.5mm?3.0mm。9.一種三層實木復(fù)合地板，其特征在于，所述三層實木復(fù)合地板采用如權(quán)利要求1至8 中任一項所述的加工方法加工而成。
【文檔編號】E04F15/04GK106013717SQ201610574919
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】朱宏霓
【申請人】嘉興隆宜家具有限公司