專利名稱：集成面三層實木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種地板，即集成面三層實木復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今市場上的三層實木復(fù)合地板的表板是一塊厚2. 5-5. 0毫米優(yōu)質(zhì)實木板，它通過鋸切工藝而生產(chǎn)出來的，而鋸切工藝出材率低。也有表板是一塊厚為0. 6毫米的實木皮， 缺點是因為實木皮太薄，遇潮容易開裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是針對上述不足而提供一種節(jié)省木材的集成面三層實木復(fù)合地板。本實用新型的技術(shù)方案是集成面三層實木復(fù)合地板由表層、芯層、底層組成。表層為集成板，即由兩層刨切或旋切的薄木板片或兩層以上刨切或旋切的薄木板片粘結(jié)壓合而成。組成表層的薄木板片都是相同紋理取向粘接的。每層薄木板片厚度為2mm(較厚木板的刨切過程中對木纖維破壞較大，對表板強度及后續(xù)工藝有不利影響)。集成面三層實木復(fù)合地板，由表層、芯層、底層組成，表層為集成板，由薄木板片粘結(jié)壓合而成。組成表層的多片薄木板片都是相同紋理取向(沿地板的長度方向)排列。采用非鋸切工藝(例如刨切、 旋切工藝)生產(chǎn)出只有原工藝表層板二分之一或三分之一厚的薄板，一般1. 5-2. 0毫米厚， 再通過裁切、拼接、整尺后把2-3塊薄板用脲醛膠初步粘合，再通過兩次熱壓把其牢固地粘合在一起，做成平整的集成面板作為表板，以代替原工藝中一整塊表板。再將本實用新型所生產(chǎn)出的集成面板與芯板、底板按現(xiàn)有工藝用脲醛膠把其粘合在一起，經(jīng)熱壓、鋸切、四面刨整尺、開槽隼、砂光、搓色、上漆、等現(xiàn)有地板生產(chǎn)工序生產(chǎn)出合格的集成面三層實木復(fù)合地板。本實用新型的優(yōu)點是1、刨切、旋切出材率高，降低了生產(chǎn)成本；2、多層薄板工藝增強了地板表面的強度；3、按相同紋理取向(沿地板的長度方向)排列，粘合后提高了面板的抗裂性能。下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。
附圖是本實用新型橫剖面結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
集成面三層實木復(fù)合地板由作為表板的薄木板片1、2、芯層3、底層4組成，薄木板片1、2組合成為集成板，由薄木板片1、2粘結(jié)壓合而成。薄木板片1、2都是相同紋理取向 (沿地板的長度方向)排列。薄木板片1、2采用刨切工藝生產(chǎn)出只有原工藝表層板二分之一厚的薄板，再通過裁切、拼接、整尺后把薄木板片1、2用脲醛膠初步粘合，再通過兩次熱壓把其牢固地粘合在一起，做成平整的集成面板，代替原工藝中一整塊表板。再將本實用新型所生產(chǎn)出的集成面板與芯板、底板按現(xiàn)有工藝用脲醛膠把其粘合在一起，經(jīng)熱壓、鋸切、 四面刨整尺、開槽隼、砂光、搓色、上漆、等現(xiàn)有地板生產(chǎn)工序生產(chǎn)出合格的集成面三層實木復(fù)合地板。
權(quán)利要求1.一種集成面三層實木復(fù)合地板，由表層、芯層(3)、底層(4)組成，其特征是表層為集成板，即由兩層刨切或旋切的薄木板片(1、2)或兩層以上薄刨切或旋切的木板片粘結(jié)壓合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成面三層實木復(fù)合地板，其特征是組成表層的薄木板片 (1、2)都是相同紋理取向粘接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集成面三層實木復(fù)合地板，其特征是每層薄木板片(1、 2)厚度為2mm。
專利摘要一種集成面三層實木復(fù)合地板，由表層、芯層、底層組成，表層為集成板，由薄木板片粘結(jié)壓合而成。組成表層的多片薄木板片都是相同紋理取向排列；采用非鋸切工藝生產(chǎn)出只有原工藝表層板二分之一或三分之一厚的薄板，再通過裁切、拼接、整尺后把2-3塊薄板用脲醛膠初步粘合，通過兩次熱壓把其牢固地粘合在一起，作為表板，以代替原工藝中一整塊表板。再將本實用新型所生產(chǎn)出的集成面板與芯板、底板按現(xiàn)有工藝用脲醛膠把其粘合在一起，經(jīng)現(xiàn)有地板生產(chǎn)工序生產(chǎn)出合格的集成面三層實木復(fù)合地板。特點是降低了生產(chǎn)成本，增強了地板表面的強度，提高了面板的抗裂性能。
文檔編號E04F15/04GK202039547SQ201120141220
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者徐建國 申請人:徐建國