門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置涉及一種用于液壓吊裝系統(tǒng)的導向裝置。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、安全有效疏導鋼纜的門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置。本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置包括四邊形框架和安裝在框架頂端一側的轉盤，轉盤包括兩個多邊形盤、轉盤軸和多個滾子，多邊形盤包括盤架和多個第一檁條，盤架由多個第二檁條相交O點形成，O點為多邊形盤的中心，相鄰兩個第二檁條之間均連接第一檁條，轉盤軸一端與一個多邊形盤中心連接，轉盤軸另一端與另一個多邊形盤中心連接，滾子一端與一個多邊形盤內(nèi)側連接，滾子另一端與另一個多邊形盤內(nèi)側連接，滾子軸線與轉盤軸軸線平行，滾子以轉盤軸為中心等間距排列。
【專利說明】門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓吊裝系統(tǒng)，特別是涉及一種用于液壓吊裝系統(tǒng)的導向裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)設備逐步向大型、特大型設備方向發(fā)展，吊裝高度越來越高。目前用于石油化工大型設備吊裝的液壓吊裝系統(tǒng)主要是鋼纜式千斤頂?shù)囊簤禾嵘跹b系統(tǒng)，如圖1所示，即為通過液壓提升器6’對多根鋼纜7’提升，確保鋼纜一端的重物8’順利提升。
[0003]在實際操作過程中，吊裝高度很高，隨著出繩端的鋼纜越來越長，鋼纜容易出現(xiàn)相互纏繞、打結現(xiàn)象，容易引發(fā)安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、安全有效疏導鋼纜的門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置。
[0005]本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，包括四邊形框架和轉盤，所述轉盤包括兩個多邊形盤、轉盤軸和多個滾子，所述多邊形盤包括盤架和多個第一檁條，所述盤架包括多個第二檁條，所述多個第二檁條相交于O點形成盤架，所述相鄰兩個第二檁條之間均連接有第一檁條，所述第一檁條為多邊形盤的邊，所述第二檁條的自由端探出多邊形盤的邊，所述O點到第一檁條的距離均相等，所述O點為多邊形盤的中心，所述轉盤軸的一端與一個多邊形盤的中心連接，所述轉盤軸的另一端與另一個多邊形盤的中心連接，所述滾子的一端與一個多邊形盤的內(nèi)側連接，所述滾子的另一端與另一個多邊形盤的內(nèi)側連接，所述滾子的軸線均與轉盤軸的軸線平行，所述滾子以轉盤軸為中心等間距排列在兩個多邊形盤之間，所述轉盤軸的兩端均配合有軸承，所述框架的頂端一側連接有軸承座，所述軸承與軸承座相配合。
[0006]本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，其中所述框架的前側面設置有兩個加強件，所述加強件之間采用筋板連接。
[0007]本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，其中所述框架采用H型鋼制成，所述檁條和加強件采用槽鋼，所述滾子采用無縫鋼管。
[0008]本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置只包括框架和轉盤兩部分，結構簡單，成本低，使用時只需將框架的底端連接在承重梁的上端面，保證整個框架的結構中心線與液壓頂升裝置中鋼纜進出口的中心線重合，再將鋼纜繞過導向架轉盤即可，操作簡便，隨著液壓頂升裝置不斷提升，鋼纜也不斷地從進出口出來，鋼纜通過自身重力自由下垂，再將下垂端鋼纜及時捆扎綁緊，不再出現(xiàn)纏繞打結現(xiàn)象，疏導鋼纜安全有效。
[0009]下面結合附圖對本實用新型的門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置作進一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為液壓提升器通過鋼纜提升重物的狀態(tài)圖；
[0011]圖2為本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置的主視圖；
[0012]圖3為本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置的左視圖；
[0013]圖4為本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置中轉盤的主視圖；
[0014]圖5為本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置中轉盤的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]結合圖2、圖4所示，本實用新型門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置包括四邊形框架I和轉盤2，轉盤2包括兩個多邊形盤、轉盤軸5和多個滾子3，多邊形盤包括盤架和多個第一檁條4，盤架包括多個第二檁條，多個第二檁條相交于O點形成盤架，相鄰兩個第二檁條之間均連接有第一檁條4，第一檁條4為多邊形盤的邊，第二檁條的自由端探出多邊形盤的邊，O點到第一檁條4的距離均相等，O點為多邊形盤的中心，轉盤軸5的一端與一個多邊形盤的中心連接，轉盤軸5的另一端與另一個多邊形盤的中心連接，滾子3的一端與一個多邊形盤的內(nèi)側連接，滾子3的另一端與另一個多邊形盤的內(nèi)側連接，滾子3的軸線均與轉盤軸5的軸線平行，滾子3以轉盤軸5為中心等間距排列在兩個多邊形盤之間，檁條4采用槽鋼，滾子3采用無縫鋼管。
[0016]框架I為H型鋼連接而成，框架I的頂端也使用H型鋼連接，框架I的左、右側面的不同高度均焊接有H型鋼進行加固，框架I的前側面設置有兩個材料為槽鋼的加強件，力口強件之間采用筋板連接。
[0017]結合圖3和圖5所示，框架I的頂端連接軸承座，軸承座與轉盤軸5兩端的軸承相配合。
[0018]使用時，在液壓提升器6的外圍，將框架I底端固定在承重梁9上，當液壓提升器6利用多根鋼纜7提升重物8時，鋼纜7從液壓提升器6的鋼纜進出口出來，人為地將出來的鋼纜7向上繞過導向架轉盤2，鋼纜7與轉盤2之間的摩擦力帶動轉盤2轉動，隨著鋼纜7不斷地從液壓提升器6頂端出來，鋼纜7通過自身重力下垂，將下垂端的鋼纜綁好存放，不會出現(xiàn)打結、纏繞的現(xiàn)象，對鋼纜的疏導更加有效。
[0019]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，其特征在于:包括四邊形框架(I)和轉盤(2)，所述轉盤(2)包括兩個多邊形盤、轉盤軸(5)和多個滾子(3)，所述多邊形盤包括盤架和多個第一檁條(4)，所述盤架包括多個第二檁條，所述多個第二檁條相交于O點形成盤架，所述相鄰兩個第二檁條之間均連接有第一檁條(4)，所述第一檁條(4)為多邊形盤的邊，所述第二檁條的自由端探出多邊形盤的邊，所述O點到第一檁條(4)的距離均相等，所述O點為多邊形盤的中心，所述轉盤軸(5)的一端與一個多邊形盤的中心連接,所述轉盤軸(5)的另一端與另一個多邊形盤的中心連接，所述滾子(3)的一端與一個多邊形盤的內(nèi)側連接，所述滾子(3)的另一端與另一個多邊形盤的內(nèi)側連接，所述滾子(3)的軸線均與轉盤軸(5)的軸線平行，所述滾子(3)以轉盤軸(5)為中心等間距排列在兩個多邊形盤之間，所述轉盤軸(5)的兩端均配合有軸承，所述框架(I)的頂端一側連接有軸承座，所述軸承與軸承座相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，其特征在于:所述框架(I)的前側面設置有兩個加強件，所述加強件之間采用筋板連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的門式吊裝系統(tǒng)導向架裝置，其特征在于:所述框架(I)采用H型鋼制成，所述檁條(4)和加強件采用槽鋼，所述滾子(3)采用無縫鋼管。
【文檔編號】B66C13/00GK203474282SQ201320588047
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】高銳軍 申請人:中國化學工程第三建設有限公司