專利名稱：戶外開啟式電機定子浸漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種戶外開啟式電機定子浸漆方法。
背景技術(shù)：
針對于較惡劣環(huán)境下運行的特殊電機，如風(fēng)力發(fā)電機、船用電機等，需要對其絕緣系統(tǒng)進行特殊處理，而定子浸漆工藝是保證電機絕緣性能的重要環(huán)節(jié)。目前浸漆主要采用真空浸漆(VPI)方式，整個工藝過程包括預(yù)烘、抽真空、真空輸漆、加壓浸漬、滴漆、干燥。電機在浸漆罐中滴漆時，浸漬漆會在自身重力的作用下以及在加壓回漆過程中大量遺失，因此失去了保護槽內(nèi)絕緣的作用，此問題在只能采用立浸式特殊結(jié)構(gòu)的電機上尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于克服上述電機浸漆技術(shù)的不足，提供一種新的定子浸漆方法，具體步驟如下 (1)將立式電機定子的非出線端端部保持朝上； (2)預(yù)烘將定子吊入烘干房，保持溫度155°C ，預(yù)烘2. 5小時； (3)抽真空將預(yù)烘后的電機定子冷卻到規(guī)定溫度(如60 8(TC )，然后吊入浸漆
罐，抽真空直到剩余壓力為670Pa以下。將貯漆罐中的浸漬漆緩慢輸入浸漆罐中，并使漆的
液面高于電機定子最高點達到40mm以上。在浸漬漆輸入過程中，對浸漆罐不斷地抽真空，
直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10 15分鐘才解除真空； (4)壓力浸漆解除真空后，向浸漆罐中加壓，輸入0. 2 0. 5MPa的適量氣體，如氮氣、二氧化碳、干燥空氣，并使定子在持續(xù)的壓力下浸漬30 60分鐘；
(5)排漆與滴漆浸漆結(jié)束后，利用所施加的壓力把漆排回貯漆罐，并將定子留在浸漆罐中滴漆30分鐘左右； (6)干燥在烘干房中干燥，溫度控制在155t:，持續(xù)時間一般在18小時，也可根據(jù)定子實際情況確定烘干溫度和時間； (7)端部灌封從烘干房中移出電機定子后，在定子非出線端部表面一周用膠帶封好，根據(jù)電機定子的具體結(jié)構(gòu)，膠帶一般要高出端部5-10mm。將氟硅膠按比例配制好后，緩慢倒入膠帶、定子非出線端端部與端板焊合之間的縫隙，并將縫隙填滿；
(8)電機翻轉(zhuǎn)氟硅膠凝固后，將電機表面膠條撕下，利用電機翻轉(zhuǎn)工裝及吊車將電機翻轉(zhuǎn)。這樣原在上端的封堵端現(xiàn)在方向朝下，由于此時定子表面已被浸漬漆覆蓋，而底部被氟硅膠封堵，形成閉合空間，可以防止再次浸漆時浸漬漆的流失； (9) 二次真空浸漆當(dāng)浸漬漆凝固后，將電機定子推進烘干房再次預(yù)烘，進行第二次真空浸漆處理，具體操作規(guī)程重復(fù)以上步驟(2)_(6); (10)待電機干燥后，將電機從烘干房中移出，采用以上步驟(7)相同的方法在定
子出線端端部用氟硅膠灌封。這樣整個電機表面形成了完整的防護體系。 本發(fā)明的有益效果在于將先經(jīng)過一次VPI浸漆的定子一端端部用灌封膠灌封，再
3進行翻轉(zhuǎn)，此時定子表面浸漬漆與灌封膠端部形成了一個半密閉面，然后再進行二次浸漆。此時由于下端灌封膠的存在，二次浸漆過程中的浸漬漆不會受重力而流失，增加定子槽內(nèi)漆的遺存量，使浸漆效果顯著提高。為驗證本發(fā)明的優(yōu)越性，在模擬電機定子上分別對采用原有方法及本發(fā)明介紹的浸漆方法進行了對比試驗。采用原方法浸漆后，將模擬定子解剖后發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)的掛漆量很少，填充率僅有20% _50%之間，而采用一端封堵后浸漆方法得到的定子槽內(nèi)絕緣漆填充飽滿，達到90 %以上。


圖l為電機烘干示意圖 圖2為電機真空浸漆示意圖 圖3為電機非出線端部灌封示意圖 圖4為電機翻轉(zhuǎn)示意圖 圖5為第二次電機烘干示意圖 圖6為第二次電機真空浸漆示意圖 圖7為電機出線端灌封示意圖
具體實施例方式
參照圖1至圖7對本發(fā)明的一種實施方式作一描述 (1)將立式電機定子的非出線端端部1保持朝上； (2)將定子吊入烘干房3，保持溫度155°C ，預(yù)烘2. 5 3小時； (3)抽真空將預(yù)烘后的電機定子冷卻到規(guī)定溫度(如60 80°C )，然后吊入浸
漆罐4，抽真空直到剩余壓力為670Pa以下。將貯漆罐5中的浸漬漆緩慢輸入浸漆罐4中，
并使漆的液面高于電機定子最高點達到40mm以上。在浸漬漆輸入過程中，對浸漆罐4不斷
地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10 15分鐘才解除真空； (4)壓力浸漆解除真空后，向浸漆罐4中加壓，輸入0. 2 0. 5MPa的適量氣體，
如氮氣、二氧化碳、干燥空氣，并使定子在持續(xù)的壓力下浸漬30 60分鐘； (5)排漆與滴漆浸漆結(jié)束后，利用所施加的壓力把漆排回貯漆罐5，并將定子留
在浸漆罐4中滴漆30分鐘左右； (6)干燥在烘干房3中干燥，溫度控制在155t:，持續(xù)時間一般在18小時，也可根據(jù)定子實際情況確定烘干溫度和時間； (7)端部灌封從烘干房3中移出電機定子后，在定子非出線端部表面6—周用膠帶7封好，根據(jù)電機定子的具體結(jié)構(gòu)，膠帶一般要高出端部5-10mm。按照產(chǎn)品使用說明將氟硅膠8按比例配制好后，緩慢倒入膠帶7、定子非出線端端部1與端板焊合9之間的縫隙，并將縫隙填滿； (8)電機翻轉(zhuǎn)氟硅膠凝固后，將電機表面膠條撕下，利用電機翻轉(zhuǎn)工裝IO及吊車ll將電機翻轉(zhuǎn)； (9) 二次真空浸漆當(dāng)浸漬漆凝固后，將電機定子推進烘干房3再次預(yù)烘，進行第二次真空浸漆處理，具體操作規(guī)程重復(fù)以上步驟(2)_(6); (10)待電機干燥后，將電機從烘干房3中移出，采用以上步驟(7)相同的方法在定
4子出線端端部2用氟硅膠灌封。這樣整個電機表面形成了完整的防護體系(
權(quán)利要求
一種戶外開啟式電機定子浸漆方法，其特征在于(1)將立式電機定子的一端保持朝上；(2)將定子吊入烘干房進行預(yù)烘；(3)將預(yù)烘后的電機定子冷卻，然后吊入浸漆罐，抽真空直到剩余壓力為670Pa以下。將貯漆罐中的浸漬漆緩慢輸入浸漆罐中，在浸漬漆輸入過程中，對浸漆罐不斷地抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡后，再解除真空；(4)向浸漆罐中加壓，輸入氣體，如氮氣、二氧化碳或干燥空氣；(5)浸漆結(jié)束后，利用所施加的壓力把漆排回貯漆罐，并將定子留在浸漆罐中滴漆；(6)進入烘干房中干燥；(7)從烘干房中移出電機定子后，在定子端部表面一周用膠帶封好，將氟硅膠緩慢倒入膠帶、定子端部與端板焊合之間的縫隙，并將縫隙填滿；(8)氟硅膠凝固后，將電機表面膠條撕下并利用電機翻轉(zhuǎn)工裝及吊車將電機翻轉(zhuǎn)；(9)當(dāng)浸漬漆凝固后，將電機定子推進烘干房再次預(yù)烘，進行第二次VPI真空浸漆處理，具體操作規(guī)程重復(fù)以上步驟(2)-(6)；(10)待電機干燥后，將電機從烘干房中移出，采用以上步驟(7)相同的方法在定子另一端的端部用氟硅膠灌封。
2. 如權(quán)利要求1所述的戶外開啟式電機定子浸漆方法，其特征在于(1) 溫度在155t:進行預(yù)烘，時間在2. 5 3小時；(2) 將預(yù)烘后的電機定子冷卻到60 8(TC，然后吊入浸漆罐抽真空。將貯漆罐中的浸 漬漆緩慢輸入浸漆罐中，并使漆的液面高于電機定子最高點達到40mm以上。在浸漬漆輸入 過程中，對浸漆罐抽真空直到輸入的漆液不再冒泡后，再延續(xù)10 15分鐘才解除真空；(3) 解除真空后，向浸漆罐中加壓，輸入氣體，并使定子在持續(xù)的壓力下浸漬30 60分鐘；(4) 在貢嘎放縱干燥的溫度控制在155t:，持續(xù)18個小時；(5) 端部灌封時，在定子端部表面一周用膠帶封好，膠帶高出端部5-10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種戶外開啟式電機定子浸漆方法，其特征在于將先經(jīng)過一次真空浸漆(VPI)的定子一端端部用灌封膠灌封，再進行翻轉(zhuǎn)，此時定子表面浸漬漆與灌封膠端部形成了一個半密閉面，然后再進行二次浸漆。此時由于下端灌封膠的存在，二次浸漆過程中的浸漬漆不會受重力而流失，不僅可以顯著增加定子槽內(nèi)漆的遺存量，而且使浸漆效果顯著提高，可使電機運行更安全、可靠，使用范圍更加廣泛，特別適用于戶外開啟式電機。
文檔編號H02K15/12GK101707423SQ20081018691
公開日2010年5月12日 申請日期2008年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月7日
發(fā)明者朱川江, 陳小海 申請人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司