一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定子結(jié)構(gòu)，特別涉及一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，潛油電機定子制造工藝流程主要為:定子鐵芯疊壓-穿線-浸漆烘干-裝配。通過浸漆烘干(浸漬漆與繞組線絕緣等級相同)使繞組線固定在定子鐵芯的槽中，避免其在鐵芯中的相對摩擦而損壞絕緣。為了適應電機能在惡劣的條件下使用，對電機的絕緣等級要求不斷提高，而目前作為固定定子繞組的浸漬漆，在惡劣的條件下，絕緣性能下降，不能保證絕緣的穩(wěn)定，使?jié)撚碗姍C壽命降低;而目前一些采用非浸漆方式固定繞組線的定子結(jié)構(gòu)，在電機運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生振動，使定子繞組線在定子鐵芯中產(chǎn)生摩擦，破壞絕緣，降低電機使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，包括電機殼、定子鐵芯和綁扎帶，其特征在于，在所述定子鐵芯兩端分別設有環(huán)狀定子絕緣端板;所述定子絕緣端板固接在所述電機殼內(nèi)，所述定子絕緣端板內(nèi)環(huán)均布齒形凸起，所述綁扎帶預先纏繞在所述齒形凸起上，并與所述繞組線端部彎曲部分綁扎固定;所述齒形凸起的頂部設有限制所述綁扎帶滑動的鉤型結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步地，所述齒形凸起表面設有凹槽，所述綁扎帶嵌入所述凹槽內(nèi)。
[0006]進一步地，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀為L形直鉤。
[0007]進一步地，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀為弧形彎鉤。
[0008]進一步地，所述齒形凸起之間還均布輔助齒形凸起。
[0009]進一步地，在所述電機殼內(nèi)側(cè)兩端對稱設有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設有限制所述定子鐵芯軸向位移的第一卡環(huán)。
[0010]進一步地，所述電機殼內(nèi)側(cè)兩端對稱設有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)設有限制所述定子絕緣端板向所述電機殼端部方向位移的第二卡環(huán)。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:定子絕緣端板內(nèi)環(huán)均布齒形凸起，所述綁扎帶預先纏繞在所述齒形凸起上，并與所述繞組線端部彎曲部分綁扎固定;所述齒形凸起的頂部設有限制所述綁扎帶滑動的鉤型結(jié)構(gòu)，防止電機運轉(zhuǎn)中振動造成所述綁扎帶與所述齒形凸起滑動脫開，使定子繞組在軸向、徑向方向均與定子鐵芯相對不運動，避免定子鐵芯與定子繞組的摩擦;且通過設置第一卡環(huán)，限制所述定子鐵芯軸向位移;通過設置第二卡環(huán)，使定子鐵芯及定子繞組線與電機殼成為一個整體，防止了相對移動。本發(fā)明能在不浸漆的情況下，能滿足電機的絕緣使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A部放大圖；
[0014]圖3是本發(fā)明中定子絕緣端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、定子鐵芯;2、電機殼;3、定子絕緣端板;4、繞組線;5、第二卡環(huán);6、綁扎帶；
7、第一卡環(huán)；11、齒形凸起;12、輔助齒形凸起。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0017]請參見圖1?圖3，一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，包括電機殼2、定子鐵芯I和綁扎帶6，在所述定子鐵芯I兩端分別設有剛性的環(huán)狀定子絕緣端板3;所述定子絕緣端板3固接在所述電機殼2內(nèi)，所述定子絕緣端板3內(nèi)環(huán)均布齒形凸起11，所述綁扎帶6預先纏繞在所述齒形凸起11上，并與所述繞組線4端部彎曲部分綁扎固定;所述齒形凸起11的頂部設有限制所述綁扎帶滑動的鉤型結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步地，為使所述綁扎帶6更緊固地與所述齒形凸起11固定，不產(chǎn)生徑向的相對滑動，所述齒形凸起11表面還可設有凹槽，所述綁扎帶6嵌入所述凹槽內(nèi)。可只在與所述綁扎帶6接觸的表面部分設有所述凹槽。
[0019]進一步地，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀可為L形直鉤。
[0020]進一步地，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀可為弧形彎鉤。
[0021]進一步地，為便于繞組的散熱及防止繞組軸向竄動，在定子絕緣端板3的所述齒形凸起之間還可均布輔助齒形凸起12。
[0022]進一步地，在所述電機殼2內(nèi)側(cè)兩端可對稱設有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)可設有限制所述定子鐵芯I軸向位移的第一卡環(huán)7。
[0023]進一步地，所述電機殼內(nèi)側(cè)兩端可對稱設有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)可設有限制所述定子絕緣端板3向所述電機殼2端部方向位移的第二卡環(huán)5。
[0024]本發(fā)明的安裝方法及工作原理:
[0025]將綁扎帶6纏繞在定子絕緣端板3的齒形凸起11上，將定子絕緣端板3和第二卡環(huán)5裝安裝在電機殼2的第二環(huán)槽中，將繞組線4穿線后，將綁扎帶6與繞組線4的端部彎曲部分綁扎固定。所述綁扎帶6預先纏繞在所述齒形凸起11上，并與所述繞組線4端部彎曲部分綁扎固定;所述齒形凸起11的頂部設有限制所述綁扎帶6滑動的鉤型結(jié)構(gòu)，防止電機運轉(zhuǎn)中振動造成所述綁扎帶6與所述齒形凸起11滑動而脫開，使定子繞組在軸向、徑向方向均與定子鐵芯I相對不運動，避免定子鐵芯I與定子繞組的摩擦，并且通過定子絕緣端板3、第二卡環(huán)5使繞組線4與電機殼2成為一個整體，防止了定子鐵芯及繞組線軸向移動。
[0026]以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，包括電機殼、定子鐵芯和綁扎帶，其特征在于，在所述定子鐵芯兩端分別設有環(huán)狀定子絕緣端板;所述定子絕緣端板固接在所述電機殼內(nèi)，所述定子絕緣端板內(nèi)環(huán)均布齒形凸起，所述綁扎帶預先纏繞在所述齒形凸起上，并與所述繞組線端部彎曲部分綁扎固定;所述齒形凸起的頂部設有限制所述綁扎帶滑動的鉤型結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒形凸起表面設有凹槽，所述綁扎帶嵌入所述凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀為L形直鉤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉤型結(jié)構(gòu)形狀為弧形彎鉤。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述齒形凸起之間還均布輔助齒形凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述電機殼內(nèi)側(cè)兩端對稱設有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽內(nèi)設有限制所述定子鐵芯軸向位移的第一卡環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機殼內(nèi)側(cè)兩端對稱設有第二環(huán)槽，所述第二環(huán)槽內(nèi)設有限制所述定子絕緣端板向所述電機殼端部方向位移的第二卡環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型潛油電機不浸漆定子結(jié)構(gòu)，包括電機殼、定子鐵芯和綁扎帶，在所述定子鐵芯兩端分別設有環(huán)狀定子絕緣端板；所述定子絕緣端板固接在所述電機殼內(nèi)，所述定子絕緣端板內(nèi)環(huán)均布齒形凸起，所述綁扎帶預先纏繞在所述齒形凸起上，并與所述繞組線端部彎曲部分綁扎固定；所述齒形凸起的頂部設有限制所述綁扎帶滑動的鉤型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用非浸漆方式，使定子繞組在軸向、徑向方向均與定子鐵芯相對不運動，避免定子鐵芯與定子繞組的摩擦；且通過設置第一卡環(huán)，限制所述定子鐵芯軸向位移；通過設置第二卡環(huán)，使定子鐵芯及定子繞組線與電機殼成為一個整體，防止了相對移動，能滿足電機的絕緣使用要求。
【IPC分類】H02K3/50
【公開號】CN105634174
【申請?zhí)枴緾N201610181214
【發(fā)明人】孫大偉, 楊旭, 趙汝斌, 黃居言
【申請人】天津市百利溢通電泵有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月25日