起動機定子自動灌漆機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種電動機的組裝生產設備，特別是涉及一種起動機定子自動灌漆機。
[0002]【背景技術】:
為了滿足美歐市場及國內軍工企業(yè)的質量要求，定子總成需要灌漆來提高絕緣、耐壓及防水性能。目前，國內民用產品定子不需要灌漆，即使在國外定子總成灌漆也是靠人工來完成，人工灌漆效率低、絕緣漆浪費嚴重且會對操作者的身體有一定影響、對環(huán)境造成污染。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、自動化程度高、提高工作效率且降低勞動強度的起動機定子自動灌漆機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
一種起動機定子自動灌漆機，含有隧道式烘道，所述隧道式烘道內設置有加熱裝置、溫控裝置和環(huán)形運輸帶，所述環(huán)形運輸帶上間隔設置有磁力座，所述環(huán)形運輸帶的一端伸出所述隧道式烘道，所述環(huán)形運輸帶的動力輪與運輸帶動力機連接，所述隧道式烘道內設置有預熱區(qū)、灌漆區(qū)和凝膠區(qū)，所述灌漆區(qū)設置有灌漆裝置，所述灌漆裝置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通過傳動機構與灌漆動力機連接，所述隧道式烘道的上端設置有廢氣排放裝置和勻溫調節(jié)裝置。
[0005]所述灌漆座的下端設置有密封圈，所述密封圈的直徑大于定子線包的直徑，所述灌漆座的外圓面上間隔設置有輸漆口，所述輸漆口與供漆設備連通，所述灌漆座的中間是回流口，所述回流口的高度高于定子線包的高度。
[0006]所述傳動機構包括兩個轉動絲杠，兩個所述轉動絲杠豎直且平行設置，所述升降板上的兩端分別設置有螺紋孔，兩個所述螺紋孔分別與兩個所述轉動絲杠旋接，兩個轉動絲杠的中部均通過兩個軸承座與所述隧道式烘道的內壁連接，兩個所述轉動絲杠的下端通過齒輪傳動副與傳動軸連接，所述轉動軸與所述灌漆動力機連接。
[0007]所述灌漆座的下方設置接漆盤，所述接漆盤的四周設置有向上的翻邊，所述接漆盤的下端通過連接管與儲漆箱連通。
[0008]所述磁力座采用0 120mm的環(huán)氧棒加工而成桶形，并且鑲嵌0 15*12強磁鐵，桶內套裝有鋼套，強磁鐵吸附所述鋼套的端面，定子引線朝上伸入所述鋼套的內孔中，吸附固定。
[0009]所述環(huán)形運輸帶采用鏈排式結構，由連接板和傳動鏈構成，每一所述連接板上均所述灌漆座，并且所述灌漆座的數量為一個以上；每一所述連接板的兩端分別設置有滾輪，所述滾輪與所述隧道式烘道內壁上設置的導軌相接觸。
[0010]所述灌漆區(qū)設置有轉動軸，所述轉動軸上設置有轉動架，所述轉動架的外圓表面上間隔設置有支撐板，所述轉動架設置在所述環(huán)形運輸帶的中間；或者所述灌漆區(qū)設置有壓板，所述壓板設置在所述環(huán)形運輸帶的中間，且與環(huán)形運輸帶的下側相對應。
[0011]所述隧道式烘道的工件裝卸口與灌漆去均設置有所述廢氣排放裝置，所述膠凝區(qū)的烘道頂開排廢氣煙道，所述煙道設置有調節(jié)插板，所述煙道通過管道與室外連通。
[0012]所述運輸帶動力機和灌漆動力機均包括驅動電機和減速機，所述勻溫調節(jié)裝置包括驅動電機和風扇，所述勻溫調節(jié)裝置的驅動電機的動力軸與所述隧道式烘道之間設置有密封保溫結構層。
[0013]所述運輸帶動力機、灌漆動力機、廢氣排放裝置、加熱裝置和溫控裝置分別與控制器連接，所述控制器采用歐姆龍可編程控制器，參數設置為面板式，終端顯示器采用臺達7寸單色觸摸式；所述烘道兩側設置有單層大活動門，并且活動門處設置有保溫結構。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明此設備工人不用接觸絕緣漆，有害氣體通過過濾避免了對人體造成危害、對環(huán)境污染，設備可以實現(xiàn)自動灌漆、循環(huán)生產。
[0015]2、本發(fā)明工件的預熱、膠凝、固化區(qū)采用鋼質表面遠紅外電熱管熱風循環(huán)加熱，設備具有高效、節(jié)能等優(yōu)點；整個流程除人工上、下工件以外其余能自動連續(xù)完成:安裝工件—預熱一灌漆一膠凝一固化區(qū)一卸下工件，效率高。
[0016]3、本發(fā)明采用小排風機強排式，工件裝卸口與灌漆位置均有廢氣吸附排放裝置，膠凝區(qū)箱頂開排廢氣口(煙道要有調節(jié)插板)，機頂風道出口至室外煙道能夠將廢氣排放出去。
[0017]4、本發(fā)明采用水平板上安放工件的帶磁性的安裝座安裝工件(安裝座采用0 120mm的環(huán)氧棒加工而成，鑲嵌0 15*12強磁鐵，鋼套外園定位，靠鋼套端面吸住，定子引線朝上伸入鋼套座內孔，方便快捷。
[0018]5、本發(fā)明主控PLC采用歐姆龍可編程控制器，參數設置為面板式終端顯示器采用臺達7寸單色觸摸式，輸入如(節(jié)拍時間、灌漆時間，次數等均可調整)，烘道控溫采用0MR0N數顯時間比例帶調節(jié)控溫儀，加熱系統(tǒng)饋電配接觸器輸出(要有過載保護)，安全性高。
[0019]6、本發(fā)明灌漆座四面有輸漆口，中間是回流口，回流口的高度高于線包高度5毫米，底部是硅膠密封圈，灌漆動力機帶動升降板上升，壓住工件，工件和密封圈壓緊后，然后由齒輪栗向灌漆座供漆，灌漆效果好。
[0020]7、本發(fā)明采用隧道式烘道，烘道中間設置一個灌漆區(qū)并位于設備下部，灌漆升降板下方接循環(huán)回漆漆盤用不銹鋼制作，翻邊高度20_，接漆盤回漆管采用配內孔0 32mm帶鋼絲軟管；循環(huán)效果好；另外，烘道兩側為單層大活動門保溫結構，公轉傳動裝置位于設備的一頭上部，隔熱層所有保溫材料選用玻璃纖維棉板材，保溫效果好。
[0021]8、本發(fā)明設計合理、結構簡單、工作效率高且降低勞動強度，適用于各種定子線包的灌漆，易于推廣實施，具有良好的經濟效益。
[0022]【附圖說明】:
圖1為起動機定子自動灌漆機的結構示意圖；
圖2為圖1所示起動機定子自動灌漆機的側視剖面圖。
[0023]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1和圖2，圖中，1-磁力座，2-環(huán)形運輸帶，3-隧道式烘道，4-勻溫調節(jié)裝置，5-運輸帶動力機，6-凝膠區(qū)，7-灌漆動力機，8-灌漆座，9-灌漆區(qū)，10-預熱區(qū)，11-支撐板，12-轉動架，13-轉動絲杠，14-升降板，15-齒輪傳動副。
[0024]起動機定子自動灌漆機含有隧道式烘道3，其中:隧道式烘道3內設置有加熱裝置、溫控裝置和環(huán)形運輸帶2，環(huán)形運輸帶2上間隔設置有磁力座1，環(huán)形運輸帶2的一端伸出隧道式烘道3，便于裝卸定子，環(huán)形運輸帶2的動力輪與運輸帶動力機5連接，隧道式烘道3內設置有預熱區(qū)10、灌漆區(qū)9和凝膠區(qū)6，灌漆區(qū)9設置有灌漆裝置，灌漆裝置包括灌漆座8和升降板14，二者固定在一起，升降板14通過傳動機構與灌漆動力機7連接，隧道式烘道的上端設置有廢氣排放裝置和勻溫調節(jié)裝置4。
[0025]灌漆座8的下端設置有密封圈，密封圈的直徑大于定子線包的直徑，灌漆座8的外圓面上間隔設置有輸漆口，輸漆口與供漆設備連通，灌漆座8的中間是回流口，回流口的高度高于定子線包的高度。
[0026]傳動機構包括兩個轉動絲杠13，兩個轉動絲杠13豎直且平行設置，升降板14上的兩端分別設置有螺紋孔，兩個螺紋孔分別與兩個轉動絲杠13旋接，兩個轉動絲杠13的中部均通過兩個軸承座與隧道式烘道3的內壁連接，兩個轉動絲杠13的下端通過齒輪傳動副15與傳動軸連接，轉動軸與灌漆動力機7連接。
[0027]灌漆座8的下方設置接漆盤，接漆盤的四周設置有向上的翻邊，防止漏漆，接漆盤的下端通過連接管與儲漆箱連通，以便回收再利用。
[0028]磁力座