專利名稱：發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥式和立式發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻技術(shù)，是把電機(jī)定子的發(fā)熱部件浸泡在液體冷卻介質(zhì)中，或把液體冷卻介質(zhì)灌入電機(jī)定子繞組的空心導(dǎo)體腔內(nèi)，利用液體冷卻介質(zhì)汽化吸熱的原理來(lái)冷卻電機(jī)定子。
在電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置中，冷凝器是帶走電機(jī)定子發(fā)熱部件，包括發(fā)電機(jī)定子繞組、鐵心、及其固定部件等產(chǎn)生的熱量，使電機(jī)溫度保持在設(shè)計(jì)限度的主要熱交換器。由于冷凝器與電機(jī)定子帶電發(fā)熱體所在的蒸發(fā)空間是直接連通的，若蒸發(fā)冷卻密閉空間壓力過(guò)高，二次冷卻水?dāng)嗨髁窟^(guò)小，會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)壓力過(guò)高，直接影響冷凝器熱交換效率，同時(shí)會(huì)帶來(lái)安全隱患。為了完善蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電站自動(dòng)化管理，有必要研制開(kāi)發(fā)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置并配備相關(guān)的元器件，保證系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種臥式和立式發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置，本發(fā)明對(duì)發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行壓力、二次水流量的監(jiān)測(cè)和控制，并且可以進(jìn)行壓力報(bào)警、斷水報(bào)警，壓力過(guò)高時(shí)氣體釋放處理，使系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。
本發(fā)明是一個(gè)內(nèi)部充有冷卻介質(zhì)的全封閉系統(tǒng)。包括對(duì)電機(jī)定子發(fā)熱體實(shí)施冷卻的蒸發(fā)冷卻室，一臺(tái)或多臺(tái)與冷卻介質(zhì)蒸汽進(jìn)行熱交換的冷凝器，流通二次冷卻水的冷卻水管。蒸發(fā)冷卻室的上部是蒸發(fā)空間，下部注入高絕緣并具有合適沸點(diǎn)的液體冷卻介質(zhì)。冷凝器裝在蒸發(fā)冷卻室的上方。冷凝器的主體為與冷卻介質(zhì)蒸汽進(jìn)行熱交換的冷凝容器，冷卻水管裝在冷凝容器中。冷卻水管的出水端和進(jìn)水端從冷凝器中引出。冷凝器的上部是冷凝空間。冷凝器上安裝有壓力檢測(cè)單元，壓力釋放單元，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)冷凝器冷凝空間的壓力。壓力檢測(cè)和釋放單元包括壓力傳感器、壓力表和氣體釋放閥及氣體排放室，壓力傳感器、壓力表和氣體釋放閥及氣體排放室裝在冷凝器頂部。冷卻水管裝有二次冷卻水流量檢測(cè)和控制單元，二次冷卻水流量檢測(cè)和控制單元包括流量傳感器或流量檢測(cè)儀和調(diào)節(jié)閥，流量傳感器或流量檢測(cè)儀和調(diào)節(jié)閥連接在冷卻水管的出水端或進(jìn)水端。二次冷卻水流量檢測(cè)和控制單元，或采用其他流量檢測(cè)儀，如超聲波流量檢測(cè)儀，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)二次水流量。
本發(fā)明蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，浸泡在蒸發(fā)冷卻室中的電機(jī)定子帶電部分因損耗發(fā)熱，使液態(tài)冷卻介質(zhì)蒸發(fā)為氣體，在相變過(guò)程中吸收熱量，冷卻介質(zhì)蒸汽進(jìn)入冷凝器與流通二次冷卻水的冷卻管道進(jìn)行熱交換、冷凝成液體回流入蒸發(fā)冷卻室。
本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，冷卻液在系統(tǒng)中密閉循環(huán)與冷凝器密封金屬管束中流動(dòng)的二次冷卻水進(jìn)行完全熱交換。冷凝器空間蒸汽壓力直接決定了定子冷卻系統(tǒng)的平均溫度，主要是因?yàn)槔鋮s液的沸騰溫度和蒸汽壓力有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。而冷凝器冷凝空間蒸汽壓力與電機(jī)定子損耗發(fā)熱量和冷卻水流量有關(guān)，電機(jī)定子發(fā)熱量越大，冷卻水流量越小，冷凝空間蒸汽壓力就越高，另外，當(dāng)長(zhǎng)期停機(jī)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能會(huì)有少量空氣滲入系統(tǒng)，使冷凝器的效率下降，表現(xiàn)形式為壓力比設(shè)計(jì)值偏高，使運(yùn)行溫度也偏高。為保證正常運(yùn)行，二次冷卻水必須充足，系統(tǒng)壓力不能過(guò)高。為此本發(fā)明提供了二次冷卻水流量、壓力檢測(cè)、氣體釋放單元及報(bào)警功能，控制器將信號(hào)采集并處理，控制氣體釋放單元和報(bào)警。控制器由現(xiàn)地控制單元和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成，現(xiàn)地控制單元為各種數(shù)據(jù)采集控制設(shè)備，如各種RTU、FTU、PLC及各種智能控制設(shè)備等等，本發(fā)明中現(xiàn)地控制單元采用可編程控制器PLC系統(tǒng)，其包括有CPU單元、輸入/輸出模塊，數(shù)據(jù)采集器、通訊模塊等組成，硬件設(shè)備采用市場(chǎng)通用的PLC產(chǎn)品，如西門(mén)子的PLC、羅克韋爾PLC產(chǎn)品等，CPU單元控制輸入輸出模塊，數(shù)據(jù)采集器、通訊模塊等，壓力、流量等傳感器接至輸入模塊，PLC系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并顯示在顯示面板上，同時(shí)可以和上微機(jī)進(jìn)行通訊，上位機(jī)軟件采用組態(tài)軟件如WINCC、ifix等進(jìn)行編程，人機(jī)界面(HMI)為整個(gè)模型的工作過(guò)程仿真圖像，在界面上可應(yīng)用鼠標(biāo)控制整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、顯示、打印、控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)等。
采用本發(fā)明的臥式和立式發(fā)電機(jī)定子繞組蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)控及保護(hù)裝置，具有與水冷機(jī)組一樣的冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，而由于蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻介質(zhì)具有高絕緣性能，又避免了水冷機(jī)組那種因定子繞組水泄漏發(fā)生短路事故的危險(xiǎn)。從而極大地提高了運(yùn)行可靠性。并且繞組的溫升近似恒定，減小了繞組銅導(dǎo)體和絕緣之間的熱應(yīng)力，有利于提高電機(jī)繞組的使用壽命。另外采用電機(jī)繞組蒸發(fā)冷卻不需要水內(nèi)冷機(jī)組運(yùn)行所需的水處理和循環(huán)泵設(shè)備，節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用，簡(jiǎn)化了運(yùn)行管理。
此外，本發(fā)明提供的二次冷卻水流量檢測(cè)確保本裝置安全可靠地運(yùn)行，當(dāng)冷凝器中的二次冷卻水?dāng)嗨蛐∮谠O(shè)定值時(shí)，控制器將給出報(bào)警信號(hào)，控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水流量。
本發(fā)明蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置中冷凝器因漏入空氣會(huì)導(dǎo)致冷凝器壓力升高，影響冷卻效果，當(dāng)系統(tǒng)壓力過(guò)高，控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器控制氣體釋放單元工作，使系統(tǒng)壓力降低，冷凝器恢復(fù)到正常工作壓力，由此可見(jiàn)，本發(fā)明的蒸發(fā)冷卻裝置提高了安全可靠性。


圖1a、b是本發(fā)明的示意圖，其中圖1a是立式發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器的具體實(shí)施方式
的示意圖，圖1b是臥式發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器示意圖；圖中1蒸發(fā)冷卻室，2液體冷卻介質(zhì)，3蒸發(fā)空間，4冷卻水管，5冷凝器，6氣體釋放閥，7氣體排放室，8壓力傳感器，9壓力表，10流量傳感器，11調(diào)節(jié)閥，19空心線棒，13絕緣引管，15電機(jī)定子發(fā)熱部件，16冷凝空間，17控制器。
圖2是本發(fā)明的監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器結(jié)構(gòu)圖。圖中20CPU單元、21模擬量檢測(cè)模塊、23控制開(kāi)關(guān)、24數(shù)據(jù)采集器、25報(bào)警器，26顯示面板，27計(jì)算機(jī)、28顯示器，29打印機(jī)、30蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)、31電機(jī)定子。
圖3a、b、c、d、e為本發(fā)明PLC系統(tǒng)程序框圖。
具體實(shí)施例方式
圖1a、b是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖，其中圖1a是立式發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器的具體實(shí)施方式
的示意圖，圖1b是臥式發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器示意圖。如圖1a所示，本發(fā)明電機(jī)定子發(fā)熱部件15內(nèi)部為空心，液體冷卻介質(zhì)2在空心線棒19中。亦可以如圖1b所示，發(fā)電機(jī)定子發(fā)熱部件15浸泡在蒸發(fā)冷卻室1下部的液體冷卻介質(zhì)2中。蒸發(fā)冷卻室1的上部是蒸發(fā)空間3。位于蒸發(fā)冷卻室1上方的冷凝器5與蒸發(fā)冷卻室1直接連接，如圖1b?；虿捎媒^緣引管13連接如圖1a。冷凝器的冷凝空間16中裝有冷卻水管4，冷卻水管4進(jìn)水端或出水端接有流量傳感器10和調(diào)節(jié)閥11，冷卻水管4中流通二次冷卻水。冷凝器5的頂部裝有壓力表9，壓力傳感器8、氣體釋放閥6和氣體排放室7。流量傳感器10和壓力傳感器8信號(hào)線以及氣體釋放閥6和調(diào)節(jié)閥11控制線接至控制器17。
圖2是本發(fā)明監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置控制器17的實(shí)施例原理框圖?？刂破?7由PLC系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，PLC系統(tǒng)是模塊化組成結(jié)構(gòu)，包括CPU單元20、模擬量檢測(cè)模塊21、調(diào)節(jié)閥11、控制開(kāi)關(guān)23、數(shù)據(jù)采集器24、報(bào)警器25，顯示面板26。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)27、顯示器28，打印機(jī)29。PLC系統(tǒng)主要采用西門(mén)子生產(chǎn)的PLC S7-200系列產(chǎn)品，CPU單元20型號(hào)224，模擬量檢測(cè)模塊21采用EM231，壓力傳感器采用北京賽億凌科公司STP04G3A0型號(hào)，壓力范圍為-0.06到+0.1MPa，流量傳感器為寶德公司8030型，液位計(jì)采用香港虹潤(rùn)公司生產(chǎn)的磁翻排式HR-R0產(chǎn)品，有兩路報(bào)警開(kāi)關(guān)量輸出。蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)31中的壓力傳感器8、流量傳感器10連接至模擬量檢測(cè)模塊21的接線端子上，模擬量檢測(cè)模塊21連接到CPU單元20上，電機(jī)定子31的線棒上埋有許多溫度傳感器，例如熱電偶溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)連接至數(shù)據(jù)采集器24的接線端子上，數(shù)據(jù)采集器24將信號(hào)處理后送給CPU單元20或計(jì)算機(jī)27，CPU單元20將壓力、流量測(cè)量值顯示在顯示面板26上。報(bào)警器25為一組蜂鳴器，通過(guò)連線接至CPU單元20上的一組繼電器控制開(kāi)關(guān)23，CPU單元20發(fā)信號(hào)給控制開(kāi)關(guān)23，控制蜂鳴器報(bào)警。調(diào)節(jié)閥11與CPU單元20直接通過(guò)電線連接，CPU單元20發(fā)出脈沖信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥11。
PLC系統(tǒng)程序在西門(mén)子的setp7編程環(huán)境下編寫(xiě)，PLC系統(tǒng)程序流程圖如圖3所示，PLC系統(tǒng)主程序如圖3a所示，包括上電系統(tǒng)硬件自動(dòng)診斷子程序，流量檢測(cè)子程序、壓力檢測(cè)子程序、溫度檢測(cè)子程序、液位檢測(cè)子程序、顯示子程序、與上位機(jī)通訊子程序。
圖3e所示為流量檢測(cè)子程序。步驟1流量子程序開(kāi)始，步驟2CPU單元20從流量測(cè)量端寄存器讀入流量數(shù)值，步驟3計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為升/分鐘，步驟4調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟5當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值1，CPU單元20控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器25，CPU單元20控制調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)水流量，步驟6當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元20控制繼電器發(fā)出信號(hào)斷水報(bào)警，步驟7該子程序結(jié)束。壓力檢測(cè)子程序如圖3b所示，步驟1壓力子程序開(kāi)始，步驟2CPU單元20從壓力測(cè)量端寄存器讀入壓力數(shù)值，步驟3計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為兆帕，步驟4調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟5當(dāng)壓力值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元20控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器25，步驟6當(dāng)壓力值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元20控制氣體釋放閥門(mén)6，將氣體放至氣體排放室7；步驟7該子程序結(jié)束。
溫度檢測(cè)子程序如圖3d所示，步驟1溫度子程序開(kāi)始，步驟2設(shè)置總檢測(cè)通道數(shù)，步驟3CPU單元20從溫度測(cè)量端寄存器讀入壓力數(shù)值，步驟4計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為兆帕，步驟5調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟6當(dāng)溫度值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元20發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器25；步驟7所有通道是否檢測(cè)完成，若沒(méi)有，返回到步驟3重復(fù)進(jìn)行，若完成所有檢測(cè)，執(zhí)行步驟8該子程序結(jié)束。液位檢測(cè)子程序如圖3c，步驟1液位子程序開(kāi)始，步驟2CPU單元20從液位測(cè)量端寄存器讀入液位數(shù)值，步驟3當(dāng)液位值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元20控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器25，步驟4當(dāng)液位值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元20控制繼電器發(fā)出最低液位信號(hào)給報(bào)警器25。步驟7該子程序結(jié)束。
CPU單元20將壓力、流量和液位測(cè)量值上傳給上位機(jī)計(jì)算機(jī)27，計(jì)算機(jī)27中裝有西門(mén)子公司的WINCC工業(yè)組態(tài)軟件，WINCC軟件內(nèi)置了scada功能，用WINCC的圖形設(shè)計(jì)器生成可視化和可操作的圖1中所示的圖形作為人機(jī)界面顯示在顯示器28上，并且監(jiān)視工作過(guò)程，可以控制各信號(hào)的數(shù)值顯示、報(bào)警、控制、打印及文檔處理等。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置，包括裝有冷卻介質(zhì)及電機(jī)定子發(fā)熱體與冷卻介質(zhì)接觸的蒸發(fā)冷卻室[1]，安裝在蒸發(fā)冷卻室上的冷凝器[5]，裝在冷凝器中的二次冷卻水管[4]，其特征是冷凝器[5]上安裝有壓力檢測(cè)和釋放單元，壓力檢測(cè)和釋放單元包括壓力傳感器[8]、壓力表[9]和氣體釋放閥[6]及氣體排放室[7]；壓力傳感器[8]、壓力表[9]和氣體釋放閥[6]及氣體排放室[7]裝在冷凝器[5]頂部；冷卻水管[4]裝有二次冷卻水流量檢測(cè)和控制單元，二次冷卻水流量檢測(cè)和控制單元包括流量傳感器[10]或流量檢測(cè)儀和調(diào)節(jié)閥[11]，流量傳感器[10]或流量檢測(cè)儀和調(diào)節(jié)閥[11]連接在冷卻水管[4]的出水端或進(jìn)水端；電機(jī)定子[31]的線棒上埋有溫度傳感器；溫度傳感器、流量檢測(cè)儀或流量傳感器[10]和壓力傳感器[8]的信號(hào)線以及氣體釋放閥[6]和調(diào)節(jié)閥[11]的控制線接至控制器[17]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置，其特征是所述的控制器[17]由現(xiàn)地控制單元和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，現(xiàn)地控制單元包括有CPU單元[20]、輸入/輸出模塊[21]，調(diào)節(jié)閥[11]，控制開(kāi)關(guān)[23]，數(shù)據(jù)采集器[24]、報(bào)警器[25]和顯示面板[26]等組成；壓力傳感器[8]、流量傳感器[10]信號(hào)線連接至模擬量檢測(cè)模塊[21]的接線端子上，模擬量檢測(cè)模塊[21]連接到CPU單元[20]上，電機(jī)定子上溫度傳感器信號(hào)連接至數(shù)據(jù)采集器[24]，數(shù)據(jù)采集器[24]將信號(hào)處理后送給CPU單元[20]或計(jì)算機(jī)[27]，CPU單元[20]將壓力、流量和液位測(cè)量值顯示在顯示面板[26]上；報(bào)警器[25]為一組蜂鳴器，通過(guò)連線接至CPU單元[20]上的一組繼電器控制開(kāi)關(guān)[23]，CPU單元[20]發(fā)信號(hào)給控制開(kāi)關(guān)[23]，控制蜂鳴器報(bào)警；調(diào)節(jié)閥[11]與CPU單元[20]通過(guò)電線連接，CPU單元[20]發(fā)出脈沖信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥[11]；當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值或斷水，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，控制調(diào)節(jié)閥[11]調(diào)節(jié)水流量；當(dāng)壓力值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，當(dāng)壓力值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給開(kāi)關(guān)控制[23]控制氣體釋放閥門(mén)[6]，將氣體放至氣體排放室[7]；CPU單元[20]可以將壓力、流量和液位測(cè)量值上傳給計(jì)算機(jī)[27]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置，其特征是所述的控制器[17]的PLC系統(tǒng)執(zhí)行以下步驟(1)流量檢測(cè)步驟[1]流量子程序開(kāi)始，步驟[2]CPU單元20從流量測(cè)量端寄存器讀入流量數(shù)值，步驟[3]計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為升/分鐘，步驟[4]調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟[5]當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值1，CPU單元[20]控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，CPU單元20控制調(diào)節(jié)閥[11]調(diào)節(jié)水流量，步驟[6]當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元[20]控制繼電器發(fā)出信號(hào)斷水報(bào)警，步驟[7]該子程序結(jié)束；(2)壓力檢測(cè)步驟[1]壓力子程序開(kāi)始，步驟[2]CPU單元[20]從壓力測(cè)量端寄存器讀入壓力數(shù)值，步驟[3]計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為兆帕，步驟[4]調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟[5]當(dāng)壓力值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元[20]控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，步驟[6]當(dāng)壓力值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元[20]控制氣體釋放閥門(mén)[6]，將氣體放至氣體排放室[7]；步驟[7]該子程序結(jié)束；(3)溫度檢測(cè)步驟[1]溫度子程序開(kāi)始，步驟[2]設(shè)置總檢測(cè)通道數(shù)，步驟[3]CPU單元[20]從溫度測(cè)量端寄存器讀入壓力數(shù)值，步驟[4]計(jì)算輸入數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換單位為兆帕，步驟[5]調(diào)顯示子程序，將數(shù)值顯示在顯示面板上，步驟[6]當(dāng)溫度值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]；步驟[7]所有通道是否檢測(cè)完成，若沒(méi)有，返回到步驟3重復(fù)進(jìn)行，若完成所有檢測(cè)，執(zhí)行步驟[8]該子程序結(jié)束；(4)液位檢測(cè)步驟[1]液位子程序開(kāi)始，步驟[2]CPU單元20從液位測(cè)量端寄存器讀入液位數(shù)值，步驟[3]當(dāng)液位值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元[20]控制繼電器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，步驟[4]當(dāng)液位值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元[20]控制繼電器發(fā)出最低液位信號(hào)給報(bào)警器[25]；步驟[7]該子程序結(jié)束。
全文摘要
發(fā)電機(jī)定子的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及保護(hù)控制裝置，包括將電機(jī)定子發(fā)熱體與冷卻介質(zhì)直接接觸的蒸發(fā)冷卻室，冷凝器，二次冷卻水流量、壓力檢測(cè)單元，氣體排放單元和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)二次水流量小于設(shè)定值或斷水，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，控制調(diào)節(jié)閥[22]調(diào)節(jié)水流量；當(dāng)壓力值大于設(shè)定值1時(shí)，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給報(bào)警器[25]，當(dāng)壓力值大于設(shè)定值2時(shí)，CPU單元[20]發(fā)出信號(hào)給開(kāi)關(guān)控制[23]控制氣體釋放閥門(mén)[6]，將氣體放至氣體排放室[7]；本發(fā)明避免了因系統(tǒng)壓力過(guò)高或冷卻水不足而影響冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，極大地提高了運(yùn)行可靠性。
文檔編號(hào)H02K9/24GK1801583SQ20041010189
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者國(guó)建鴻, 顧國(guó)彪, 傅德平, 田新東, 李振國(guó), 錢光岳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電工研究所