一種線束裝配工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型系一種線束裝配工裝，特別是涉及一種提高裝配速度，線束品種較多的一種線束裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]線束在機(jī)械設(shè)備、汽車、飛機(jī)等廣泛應(yīng)用，尤其是自動(dòng)化控制中更是不可忽缺。
[0003]客車線束的放線主要依據(jù)電器原理圖，車身電器安裝位置和車身具體結(jié)構(gòu)。首先要分析線路圖，弄清各部分的工作原理和各電器的控制方式，以便正確接線。由于各電線均要通過(guò)儀表、開(kāi)關(guān)處，所以線束一般以儀表臺(tái)為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)原理圖和電器安裝位置，把同方向車架同一側(cè)的電線扎成主線束。線束一般含有主線束和分支線束，分支線束依電器位置而確定?？蛙嚲€束可分為以下幾類，頂蓬線束、儀表臺(tái)線束、底架及發(fā)動(dòng)機(jī)線束、尾燈線束、前燈組線束就是一例。
[0004]線束的制作工藝，線束材料一般選用銅芯聚氯乙烯(QVR)和銅芯聚氯乙烯一一丁晴復(fù)合物絕緣低壓電線(QFR)。銅芯耐熱105°C聚氯乙烯(QVR — 105)，適用于車輛高溫區(qū)電器及儀表線路，銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套低壓電纜(QVVR)，該電纜用于電力工程車和軍工產(chǎn)品淋浴車與外接線路連接。線束的顏色重要，線束錯(cuò)綜復(fù)雜，為便于接線和修理，應(yīng)能直觀地分清線頭，同一束中相同直徑應(yīng)該在顏色上區(qū)分開(kāi)來(lái)。線束的顏色有單色或雙色之分，雙色由主色和輔色構(gòu)成，輔色為2條及以上軸向直條，成對(duì)稱位置分布。說(shuō)法為先主后輔，如紅綠線(RG)。單色標(biāo)志的顏色及代號(hào)如下紅一 R，橙一 O，黃一 Y，綠一 G，棕一N，藍(lán)一 U，紫一 P，黑一 B，白一 W，灰一 S。準(zhǔn)備工作，根據(jù)線路圖備齊制作線束所需的各種顏色、截面積的電線、塑料套管、粘膠帶、壓線機(jī)或?qū)Ｓ脢A鉗，叉形、圓形、片形插頭和組合插接式塑膠、熱塑膠護(hù)套、剝線鉗等工具和放線工作臺(tái)。在放線工作臺(tái)上或者樣板上畫線布置線束，不同的線束要有不同的專門樣板，在樣板上標(biāo)明各電線束的走向，首尾注明線號(hào)，抽頭處應(yīng)有清晰標(biāo)志。操作時(shí)按線號(hào)布置每根電線，以免混淆，并且在線的兩端10mm處，貼上相應(yīng)的號(hào)碼標(biāo)簽。
[0005]線束固定及捆扎，布線完畢、主線束用黑色或灰色聚丙烯(PVC)波絞管包裹住，具體長(zhǎng)度按線束確定，并用粘膠帶每隔Im捆扎一下。在分支線束或單根線束一般用粘膠帶包扎或套塑料套管即可。但在電線抽頭的地方必須用粘膠帶扎緊，以免抽頭位置變化。電線束捆扎后，應(yīng)分門別類放在Y架上或者放在轉(zhuǎn)盤內(nèi)，以便流水作業(yè)。
[0006]線束端頭處理，電線與開(kāi)關(guān)、電器、電線之間的連接一般不采用直接絞合，而用插接式異形接頭(如叉形、圓形、片形接插件)，而在集中接線處，采用組合插接式塑膠。采用此方法使電線連接既方便又可靠，電線也不易因裝拆、扭壓而折斷脫落，線頭不會(huì)松動(dòng)，接觸性能好。電線和插接件連接處用專用夾鉗或壓線機(jī)壓緊，在單根電線接頭處要套上30mm長(zhǎng)熱塑膠吹塑管，使之基本罩住露出的金屬部分，完后插入組合式塑膠孔內(nèi)。
[0007]檢驗(yàn)工序，線束各抽頭正確、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，線號(hào)數(shù)字清晰、各段長(zhǎng)度尺寸基本正確、線束包扎牢固，無(wú)漏包現(xiàn)象，線束表皮不得有劃破傷痕和露出銅線的情況，接頭在5kg拉力下不得脫落，檢驗(yàn)后捆扎成束.貼上檢驗(yàn)標(biāo)志及名稱。
[0008]因此快速、正確、準(zhǔn)確將多根導(dǎo)線進(jìn)行組合，集束成線束，兩端裝配上接插的端頭便成為一項(xiàng)重要的線束裝配工序。
[0009]以往均是由人工對(duì)分散在身邊周圍的導(dǎo)線、端頭撿拾組合，裝配，如此方式，既易出差錯(cuò)，又裝配速度慢，急需有改進(jìn)提高的舉措和相應(yīng)的裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的是為了提高線束裝配的速度和正確、準(zhǔn)確度，提供一種線束工作臺(tái)的裝置結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案予以解決:
[0012]一種線束裝配工作臺(tái)，在工作臺(tái)面上固定設(shè)置呈目字形的框架，在框架的橫格中分別配置線束放置管和零件匣；
[0013]在線束放置管中放置待裝配的線束，零件匣中放置待裝配的接插端頭；
[0014]在工作臺(tái)面上放置活動(dòng)丫叉底板，活動(dòng)丫叉底板上固定若干類似音叉形狀的裝配丫叉，活動(dòng)丫叉底板可由人工在工作臺(tái)面上搬動(dòng)、移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步，所述線束放置管和零件匣在框架中分層配置。
[0016]進(jìn)一步，所述活動(dòng)丫叉底板上固定8至12個(gè)裝配丫叉。
[0017]進(jìn)一步，所述裝配丫叉的兩丫叉距離為10至20mm。
[0018]采用本技術(shù)方案，在每個(gè)裝配員的前面放置本實(shí)用新型的線束裝配工作臺(tái)，在工作臺(tái)的框架上，從上到下依次排列放置待裝配的線束和接插端頭，裝配員可以從上至下依次拿取導(dǎo)線和接插端頭，這樣既不會(huì)使導(dǎo)線混亂，又能緊湊手部移動(dòng)動(dòng)作，加快裝配速度。
[0019]在待裝配的線束和端頭的零件下方就是裝配丫叉，集齊零件后順手就插入下部的丫叉中進(jìn)行固定，動(dòng)作順手，零件擺放整齊，有利接插質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果，采用本技術(shù)方案①零件擺放有序，不會(huì)遺漏；②裝配取件有序，不會(huì)混亂、差錯(cuò)、遺漏縮短取件時(shí)間、路徑，加快取件速度；④便于取件后的直接裝配，有利規(guī)范接插動(dòng)作和接插質(zhì)量；⑤節(jié)省時(shí)間，提高工效和裝配質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型線束裝配工作臺(tái)的一種實(shí)施方式，工作臺(tái)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，I是線束放置管，2是線束，3是框架，4是接插端頭，5是零件匣，6是裝配丫叉，7是活動(dòng)丫叉底板，8是工作臺(tái)面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
[0024]一種線束裝配工作臺(tái)，在工作臺(tái)面8上固定設(shè)置呈目字形的框架3，在框架3的橫格中分別配置線束放置管I和零件匣5 ;
[0025]在線束放置管I中放置待裝配的線束2，零件匣5中放置待裝配的接插端頭4 ;
[0026]在工作臺(tái)面8上放置活動(dòng)丫叉底板7，活動(dòng)丫叉底板7上固定若干類似音叉形狀的裝配丫叉6，活動(dòng)丫叉底板7可由人工在工作臺(tái)面8上搬動(dòng)、移動(dòng)。單人裝配結(jié)束，推動(dòng)活動(dòng)丫叉底板7在工作臺(tái)面8上移動(dòng)至下一工位進(jìn)行后續(xù)操作。
[0027]所述線束放置管I和零件匣5在框架3中分層配置。零件放置更加整齊，有利取件。
[0028]所述活動(dòng)丫叉底板7上固定8至12個(gè)裝配丫叉6。從人體工程考慮，在一個(gè)活動(dòng)丫叉底板7上固定8至12個(gè)裝配丫叉6為宜，過(guò)多，會(huì)顧及不到效果不好。
[0029]所述裝配丫叉6的兩丫叉距離為10至20mm。能達(dá)到較好的裝配、接插功效。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線束裝配工作臺(tái)，在工作臺(tái)面(8)上固定設(shè)置呈目字形的框架(3)，在框架(3)的橫格中分別配置線束放置管(I)和零件匣(5); 在線束放置管(I)中放置待裝配的線束(2)，零件匣(5)中放置待裝配的接插端頭(4); 在工作臺(tái)面⑶上放置活動(dòng)丫叉底板(7)，活動(dòng)丫叉底板(7)上固定若干類似音叉形狀的裝配丫叉(6)，活動(dòng)丫叉底板(7)可由人工在工作臺(tái)面⑶上搬動(dòng)、移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束裝配工作臺(tái)，其特征在于所述線束放置管(I)和零件匣(5)在框架(3)中分層配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束裝配工作臺(tái)，其特征在于所述活動(dòng)丫叉底板(7)上固定8至12個(gè)裝配丫叉(6) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線束裝配工作臺(tái)，其特征在于所述裝配丫叉￠)的兩丫叉距離為 10 至 20mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型系一種線束裝配工裝，特別是涉及一種提高裝配速度，線束品種較多的一種線束裝配工裝。一種線束裝配工作臺(tái)，在工作臺(tái)面(8)上固定設(shè)置呈目字形的框架(3)，在框架(3)的橫格中分別配置線束放置管(1)和零件匣(5)；在線束放置管(1)中放置待裝配的線束(2),零件匣(5)中放置待裝配的接插端頭(4)；在工作臺(tái)面(8)上放置活動(dòng)丫叉底板(7)，活動(dòng)丫叉底板(7)上固定若干類似音叉形狀的裝配丫叉(6)，活動(dòng)丫叉底板(7)可由人工在工作臺(tái)面(8)上搬動(dòng)、移動(dòng)。采用本技術(shù)方案零件擺放有序，不會(huì)遺漏；裝配取件有序，不會(huì)混亂、差錯(cuò)、遺漏；縮短取件時(shí)間、路徑，加快取件速度；便于取件后的直接裝配，有利規(guī)范接插動(dòng)作和接插質(zhì)量；節(jié)省時(shí)間，提高工效和裝配質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】H01R43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204424657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420745281
【發(fā)明人】劉仲濱, 孫慶東
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市南長(zhǎng)區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日