一種線束成扎測試板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于通用電力變換裝置的線束成扎領(lǐng)域，涉及線束專用制作工裝，尤其是一種線束成扎測試板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電力變換裝置的元器件連接線的線束成扎及測試過程，按照裝置走線結(jié)構(gòu)并檢測線束通斷的過程中，主要存在以下技術(shù)問題:1、在電力變換裝置的整機(jī)裝配過程中，各種元器件連接線電纜的制作、裝配所占用的時間約占總裝配時間的一半以上，現(xiàn)有電力變換裝置配線需要經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，進(jìn)行操作，對人員要求較高；2、現(xiàn)有配線方式做成的線束規(guī)格難以統(tǒng)一，無法滿足日益提高的產(chǎn)品一致化需求；3、現(xiàn)有工裝所包含信息少或者信息傳達(dá)不直觀，大批量生產(chǎn)中對工人要求過高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高；4、成扎過程具體操作繁瑣，單人獨立操作完成難度大，時間長。5、現(xiàn)有配線工裝無法與裝置實際走線方式契合，誤差大。6、現(xiàn)有工裝無法檢測線束通斷性，導(dǎo)致裝配到裝置上后插線完畢在拆卸，效率低下。
[0003]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)技術(shù)的已公開專利文獻(xiàn):
[0004]1、一種線束的加工方法(CN102522159A)，它包括以下步驟:制作樣線、制作模板、打印模板、加工線束，根據(jù)各導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各導(dǎo)線的長度、捆扎部位和彎折角度對應(yīng)的樣線，用標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識對應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點和彎折點；將該組樣線歸納到同一平面，并按相同比例描繪在平面載體上，并用不同標(biāo)記標(biāo)識捆扎點和彎折點；將平面載體上的記錄信息按相同比例打印出來；將圖紙放置在工作臺上，對應(yīng)紙上的每一個彎折點楔入一可供導(dǎo)線繞過的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長度進(jìn)行裁切；完成整個線束的加工過程。它加工簡單，準(zhǔn)確捆扎，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]2、一種線束成纜實現(xiàn)方法(CN102982906A)，應(yīng)用于包括放線架、過線輪、分線板、成纜模、排線滑竿和收線盤的成纜機(jī)上，所述方法包括以下步驟:啟動所述成纜機(jī)，進(jìn)行開機(jī)檢測，如果正常繼續(xù)工作，否則停機(jī)檢查；通過品字形導(dǎo)輪調(diào)整收線張力；進(jìn)行運(yùn)行工況檢測，如果正常繼續(xù)工作，否則停機(jī)檢查；確定收線長度換盤時，停機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，換下所述收線盤。本實用新型中，成纜機(jī)工作中，線纜張力恒定，線纜質(zhì)量提高；并且由于加工過程中可能由于機(jī)械故障導(dǎo)致線纜外表損壞，可以及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整，提高了成品率。
[0006]3、一種線束圖紙表示方法(CN103560378A)，圖紙上畫出所要生產(chǎn)線束的線束圖，線束圖中同一根線纜在始端和尾端采用相同的數(shù)字標(biāo)注，線束始端線纜規(guī)格型號在線束數(shù)字標(biāo)注前標(biāo)注，線束截止處采用短線段垂直穿過線標(biāo)識，并在截止處附近標(biāo)注接線端子種類代號，在線束始端和末端的線纜數(shù)字編碼的同一行標(biāo)注對應(yīng)的接線端子的插口，在線束圖中每一對相鄰的分叉點之間，每一個接線端子和最近的分叉點之間放置兩個方框a、b ；本實用新型利用簡單明了的字符、數(shù)值在圖紙上對線束進(jìn)行描述，易于繪制，能夠?qū)⒕€束加工中各個需要解釋的數(shù)據(jù)和材料描述詳盡，對線束加工生產(chǎn)、成品檢驗帶來了極大的方便。
[0007]經(jīng)過對比分析，第一篇文件要解決的問題是傳統(tǒng)的捆扎方法對于捆扎部位、裁切尺寸的誤差問題，其采用的技術(shù)手段與本專利申請存在較大差別。第二篇以及第三篇文件中的技術(shù)其要解決的核心技術(shù)問題與本專利申請不同，而且采用過的技術(shù)手段也與本專利申請存在較大差別。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、操作便捷、提升效率的線束成扎測試板。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種線束成扎測試板，包括金屬底座、線束定位柱、蓋板、線束成扎步驟圖、線束夾具、正極夾具、負(fù)極夾具以及電源，金屬底座上固裝有線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對應(yīng)線束定位柱的位置制有通孔并穿過線束定位柱，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對應(yīng)制有多個通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測的正極夾具和負(fù)極夾具，該正極夾具和負(fù)極夾具分別連接到金屬底座下端的測試線路，該測試線路通過導(dǎo)線連接到設(shè)置在外部的電源。
[0011]而且，所述線束夾具由螺釘、螺母、墊圈、彈簧以及壓線片組成，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母。
[0012]而且，所述正極夾具由正極定位器、指示燈、鱷魚夾組成，正極定位器主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈。
[0013]而且，所述負(fù)極夾具包括鱷魚夾以及負(fù)極定位器，在負(fù)極定位器上徑向均布制有多條負(fù)極夾具線槽。
[0014]而且，所述負(fù)極夾具線槽為一條至六條。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]1、本成扎測試板在金屬底座與透明硬質(zhì)板之間夾放安裝線束成扎步驟圖，該線束成扎步驟圖清楚的表明了線束成扎步驟，線號，所需蛇皮管綁扎帶等輔助材料的規(guī)格和位置，以及恰當(dāng)?shù)膱D例注釋等重要信息，并為穿過圖紙和蓋板的定位壓鉚螺柱和線束夾具預(yù)留位置并打孔。
[0017]2、本成扎測試板可提高線束成扎板生產(chǎn)效率，降低物料成本，減少人工成本，并且大大降低線束成扎難度，并且增加測試功能，減少成扎失誤，從而有效提高成扎效率及質(zhì)量，統(tǒng)一成扎規(guī)格。
【附圖說明】
[0018]圖1本成扎測試板整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為線束夾具結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為負(fù)極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為正極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為負(fù)極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖6為正極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖7本成扎測試板的步驟圖實例。
[0025]附圖中標(biāo)記表示:
[0026]I金屬底座、2蓋板、3線束成扎步驟圖、4線束夾具、5正極夾具、6負(fù)極夾具、7線束定位柱、8鱷魚夾；
[0027]401螺釘、402彈簧、403墊圈、404螺母、405壓線片；
[0028]501正極定位器、502指示燈、503正極夾具線槽；
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