一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法及應用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法及其用途，涉及鋰硫電池電極材料的制備領域。通過非石墨化碳納米管與單質硫均勻混合，單質硫進入到非石墨化碳納米管管內(nèi)并包覆在外管壁，形成均一的復合材料。選用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫，化學氧化聚合反應、高溫熱解、熔融擴散法后，真空干燥得到非石墨化碳納米管/硫復合材料，而且合成方法簡單，能耗低，可控性好，產(chǎn)率高，成本低廉，適合于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明還公開了所述的非石墨化碳納米管/硫復合材料的應用，用于鋰硫電池的正極材料，具有放電比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定的特點。
【專利說明】
一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法及應用
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋰硫電池電極材料的制備領域，尤其涉及一種采用化學氧化聚合反應、高溫熱解、熔融擴散法制備非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法及其用途，屬于先進納米復合材料制備工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]自從上世紀90年代，索尼公司成功將鋰離子電池商業(yè)化后，在這20幾年的時間里，由于鋰離子電池高的能量密度，以及其嵌入式正極材料(LiCo02、LiMn02、LiFeP04)的不斷發(fā)展且廣泛應用于鋰離子電池中，鋰離子電池幾乎統(tǒng)治著整個便攜式電子產(chǎn)品的二次電池市場，現(xiàn)如今正在新能源汽車領域受到廣泛關注。在鋰離子電池中，屬于儲鋰材料的正極材料和負極材料作為電池主要的組成部分對其電化學性能起著決定性的作用。
[0003]硫元素具有1675毫安時每克的理論比容量，同時金屬鋰在作為二次電池負極材料時，可達到3861毫安時每克的驚人比容量。與此同時，由于硫元素豐富的儲量使其相比于傳統(tǒng)的正極材料(LiCo02、LiMn02、LiFeP04)顯得相當廉價，單質硫元素高性價比的特性吸引眾多學者與商人的關注，鋰硫電池也因此成為可取締現(xiàn)行鋰離子電池的有力競爭者。但目前為止，由于一些還未解決的關鍵問題，使它的大規(guī)模商業(yè)應用仍然被限制，主要有:(I)硫電極在放電過程中體積會發(fā)生膨脹，在充電的過程中則會收縮。其電極厚度的變化可達到
22 %，這對電池內(nèi)部的結構會造成一定程度的破壞，從而影響電池整體的性能；(2)單質硫是離子與電子的絕緣體，放電產(chǎn)物中不溶的低價鋰多硫化物同樣為電子絕緣體；(3)在放電的過程中，可生成易溶在電解液之中的放電中間產(chǎn)物Li2Sx,充放電的作用下產(chǎn)生飛梭現(xiàn)象，加速了電池內(nèi)部電極材料原始結構的失效，造成電池容量的快速衰減；(4)若利用金屬鋰作為電池負極時，在電池循環(huán)過程中會形成鋰枝晶，刺穿電極間的隔膜，從而造成電池短路。
[0004]為了克服上述問題，現(xiàn)在的研究基本從三方面著手:(I)利用導電添加劑與硫復合，從而提高電極材料的導電性；(2)通過特殊結構設計，使導電相具有吸附的能力，減緩多硫化物的溶解，降低飛梭效應的影響；(3)利用鋰負極保護。聚吡咯作為導電聚合物，近些年受到了極大的關注，利用聚吡咯-硫復合材料作鋰離子電池正極材料的文獻報道陸續(xù)增加。如現(xiàn)有技術““Hollow spherical carbonized polypyrrole/sulfur composite cathodematerials for Iithium/sulfur cells with long cycle life”，Zhongbao Wang etal.Journal of Power Sources 248 (2014)337-342中，研究者們利用模板及熱處理方法合成一種具有中空結構的碳化聚吡咯球與硫的復合材料，硫均勻地分散在碳化聚吡咯殼上，其殼具有一定的柔軟性，可吸附硫及多硫化物并限制充放電過程中硫的體積變化。如現(xiàn)有技術““A nano-structured and highly ordered polypyrrole-sulfur cathode forlithium-sulfur batteries，，，Xiao Lang et al.,Journal of Power Sources 16(2011)6951-6955.”中，研究者們利用自降解的模板法合成管狀結構的聚吡咯作為導電基用于鋰硫電池的正極材料，然后通過熱處理方法使硫在毛細力的作用下滲透到管狀聚吡咯內(nèi)，導電聚吡咯大大提高了復合材料的導電性。目前為止，鋰硫電池的關鍵缺陷在于容量的快速衰減，為此提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性是亟待解決的技術難題。本發(fā)明就此問題，提出利用非石墨化碳納米管與單質硫復合作為鋰硫電池的正極材料，提高單質硫電極的導電性，限制在充放電過程中多硫化物在電解液中的溶解作用，從而達到提高鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性的目的。非石墨化碳納米管/硫復合材料用于鋰硫電池，具有放電容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、無記憶效應、無污染的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在發(fā)明一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法及其用途，通過非石墨化碳納米管與單質硫均勾混合，單質硫進入到非石墨化碳納米管管內(nèi)并包覆在外管壁，形成均一的復合材料。合成方法簡單，能耗低，可控性好，產(chǎn)率高，成本低廉，適合于規(guī)?；a(chǎn)，且合成的非石墨化碳納米管/硫復合材料可應用于鋰硫電池的正極材料，具有放電比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定的特點，在經(jīng)過50次的充放電循環(huán)后其放電比容量達到729.7毫安時每克，工作電壓為2.1伏，工作溫度范圍為零下25攝氏度?零上60攝氏度，無記憶效應，無污染。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:
[0007](I)將0.284-1.420克的甲基橙加入到10-50毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0008](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.135-0.675克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0009](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入35-175微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌6_48小時合成結束；
[0010](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0011](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐800-1000攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0012](6)稱取0.12-0.36克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.08-0.24克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理1-3小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0013](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，125-185攝氏度下熱處理6-48小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0014]使用的氧化劑為三氯化鐵，活化處理利用氫氧化鉀溶液。
[0015]所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的應用:非石墨化碳納米管/硫復合材料用于鋰硫電池的正極材料，具有放電比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定、無記憶效應、無污染的特點。
[0016]對比現(xiàn)有的技術，本發(fā)明的優(yōu)勢為:
[0017](I)本發(fā)明所制備的非石墨化碳納米管/硫復合材料，合成方法簡單，能耗低，可控性好，產(chǎn)率高，成本低廉，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
[0018](2)基于非石墨化碳納米管特殊的一維中空管狀結構對充放電過程的中間產(chǎn)物以及單質硫的限制作用、堿化處理后帶有一定缺陷的非石墨化碳納米管對多硫化物以及單質硫的吸附作用、加之非石墨化碳納米管的優(yōu)良導電性能，使得非石墨化碳納米管/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料具有優(yōu)良的電化學性能，放電比容量高，循環(huán)性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0019]圖1是利用本發(fā)明中的合成方法制備的非石墨化碳納米管/硫復合材料的X射線衍射圖譜，從圖中可以看出復合后的材料保持了非石墨化碳納米管的特征峰，這是單質硫被吸附至非石墨化碳納米管管內(nèi)所導致的。
[0020]圖2是利用本發(fā)明中的合成方法制備的非石墨化碳納米管/硫復合材料的掃描電鏡圖片，從圖中可以看出堿化處理后的非石墨化碳納米管相互纏繞在一起，且單質硫有一部分包覆在外管壁上。
[0021]圖3是利用本發(fā)明中的合成方法制備的非石墨化碳納米管/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料，組裝電池后進行電化學測試得到的循環(huán)性能曲線。從圖中可以看到，利用本發(fā)明中的合成方法制備的非石墨化碳納米管/硫復合材料具有優(yōu)良的電化學性能，在335暈安每克的電流密度測試下，循環(huán)50圈后，放電容量達到729.7暈安時每克。
【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例對本發(fā)明做出進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于下述實例。
[0023]實施例一
[0024]利用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫制備非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0025](I)將0.852克的甲基橙加入到30毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0026](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.405克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0027](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入105微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌24小時合成結束；
[0028](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0029](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐900攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0030](6)稱取0.24克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.16克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理2小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0031](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，155攝氏度下熱處理24小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0032]實施例二
[0033]利用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫制備非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0034](I)將0.284克的甲基橙加入到10毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0035](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.135克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0036](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入35微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌6小時合成結束；
[0037](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0038](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐800攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0039](6)稱取0.12克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.08克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理I小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0040](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，125攝氏度下熱處理6小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0041 ] 實施例三
[0042]利用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫制備非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0043](I)將0.568克的甲基橙加入到20毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0044](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.270克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0045](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入70微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌12小時合成結束；
[0046](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0047](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐850攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0048](6)稱取0.18克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.12克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理1.5小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0049](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，140攝氏度下熱處理12小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0050]實施例四
[0051]利用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫制備非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0052](I)將1.136克的甲基橙加入到40毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0053](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.540克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0054](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入140微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌36小時合成結束；
[0055](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0056](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐950攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0057](6)稱取0.30克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.20克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理2.5小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0058](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，170攝氏度下熱處理36小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0059]實施例五
[0060]利用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫制備非石墨化碳納米管/硫復合材料。
[0061](I)將1.420克的甲基橙加入到50毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液；
[0062](2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.675克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解；
[0063](3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入175微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌48小時合成結束；
[0064](4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯；
[0065](5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐1000攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管；
[0066](6)稱取0.36克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.24克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理3小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料；
[0067](7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，185攝氏度下熱處理48小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。
【主權項】
1.一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，由非石墨化碳納米管與單質硫均勻混合，形成均一的復合材料，其特征在于: 選用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質硫，化學氧化聚合反應、高溫熱解、熔融擴散后，經(jīng)真空干燥最終得到非石墨化碳納米管/硫復合材料，具體制備步驟如下: (1)將0.284-1.420克的甲基橙加入到10-50毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.135-0.675克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入35-175微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌6-48小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐800-1000攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.12-0.36克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.08-0.24克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理1-3小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，125-185攝氏度下熱處理6-48小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。2.根據(jù)權利要求1所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，其特征在于: (1)將0.852克的甲基橙加入到30毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.405克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入105微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌24小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐900攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.24克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.16克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理2小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，155攝氏度下熱處理24小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。3.根據(jù)權利要求1所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，其特征在于: (1)將0.284克的甲基橙加入到10毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.135克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入35微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌6小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐800攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.12克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.08克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理I小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，125攝氏度下熱處理6小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。4.根據(jù)權利要求1所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，其特征在于: (1)將0.568克的甲基橙加入到20毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.270克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入70微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌12小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐850攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.18克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.12克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理1.5小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，140攝氏度下熱處理12小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。5.根據(jù)權利要求1所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，其特征在于: (1)將1.136克的甲基橙加入到40毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.540克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入140微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌36小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐950攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.30克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.20克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理2.5小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，170攝氏度下熱處理36小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。6.根據(jù)權利要求1所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的制備方法，其特征在于: (1)將1.420克的甲基橙加入到50毫升去離子水中，超聲分散，形成均勻的甲基橙溶液； (2)向步驟(I)所配備的溶液中加入0.675克的三氯化鐵，室溫下攪拌至溶解； (3)向步驟(2)所制備的混合溶液中加入175微升的吡咯單體，繼續(xù)磁力攪拌48小時合成結束； (4)將步驟(3)所制得的黑色沉淀用去離子水及無水乙醇交替洗滌，干燥后得到碳前驅體即管狀聚吡咯； (5)步驟(4)制備的管狀聚吡咯在氬氣保護下，經(jīng)管式爐1000攝氏度高溫熱解，聚吡咯碳化形成非石墨化碳納米管； (6)稱取0.36克單質硫與步驟(5)所制備的非石墨化碳納米管0.24克充分研磨、混合均勻后，滴加適量的N-甲基吡咯烷酮分散劑，100轉/分鐘的轉速下，球磨處理3小時，干燥后得到初步的非石墨化碳納米管/硫復合材料； (7)將步驟(6)所制備的復合材料在密閉容器中，185攝氏度下熱處理48小時，得到非石墨化碳納米管/硫復合材料。7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種非石墨化碳納米管/硫復合材料的應用，其特征在于:非石墨化碳納米管/硫復合材料用于鋰硫電池的正極材料，具有放電比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定、無記憶效應、無污染的特點。
【文檔編號】H01M4/36GK105958033SQ201610517673
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】金波, 張新賀, 郎興友, 楊春成, 朱永福, 高旺, 文子, 李建忱, 趙明, 蔣青
【申請人】吉林大學