本公開一般涉及薄膜電容技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及芯包噴金用裝置，尤其涉及芯包噴金用夾具裝置。

背景技術(shù)：

電容器是一種用來容納電荷的器件，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面，目前電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一。電容器發(fā)展至今，已經(jīng)形成眾多種類，如鋁電解電容器、陶瓷電容器、薄膜電容器等。其中薄膜電容在模擬信號(hào)的交連，電源噪聲的旁路等地方應(yīng)用廣泛，受到市場的青睞。薄膜電容器一般是指以金屬薄膜當(dāng)電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構(gòu)造的電容器。薄膜電容器內(nèi)包括芯包，芯包的兩端面上設(shè)有金屬薄膜，由于金屬薄膜較薄，無法通過直接焊接的方式引出電極，所以需要對(duì)其進(jìn)行噴金處理，具體將薄膜上的金屬薄膜通過噴金涂料將電極引出，便于焊接。

為了保證噴金的效果，需要在噴金之前要對(duì)芯包進(jìn)行壓扁壓實(shí)處理。現(xiàn)有的處理方法是利用固定的設(shè)備對(duì)芯包進(jìn)行一段時(shí)間的壓扁壓實(shí)處理，然后將壓扁壓實(shí)處理后的芯包送至噴金室進(jìn)行噴金處理。由于芯包在壓扁壓實(shí)處理的時(shí)候需要較長的時(shí)間，然后送去噴金處理時(shí)還需要一定的時(shí)間，整個(gè)噴金過程時(shí)間長，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種芯包噴金用夾具裝置。

本發(fā)明提供一種芯包噴金用夾具裝置，包括第一連接板，第一連接板上并排設(shè)置有兩個(gè)以上的側(cè)板，相鄰兩側(cè)板之間設(shè)有壓板以及限位機(jī)構(gòu)，其中，壓板與相應(yīng)的第一連接板、兩側(cè)板圍成用于容納芯包的空間，壓板與兩側(cè)板之間為移動(dòng)配合，移動(dòng)方向?yàn)閴喊逑虻谝贿B接板靠近或者遠(yuǎn)離的方向；限位機(jī)構(gòu)固定連接于相應(yīng)的兩側(cè)板上，限位機(jī)構(gòu)包括抵接面，抵接面用于與壓板接觸并限制壓板向遠(yuǎn)離第一連接板方向移動(dòng)。

本發(fā)明提供的芯包噴金用夾具裝置，通過將芯包置于第一連接板與相應(yīng)的兩側(cè)板與壓板之間的形成的空間內(nèi)，芯包可在壓板的作用下處于壓實(shí)壓扁的狀態(tài)，然后在通過限位機(jī)構(gòu)中的抵接面抵接于壓板并限制壓板向遠(yuǎn)離第一連接板方向移動(dòng)，即對(duì)芯包施加一個(gè)固定的壓力使其保持在壓扁壓實(shí)的狀態(tài)，并將整個(gè)夾具裝置送入噴金室進(jìn)行噴金處理，提高了對(duì)芯包噴金處理的效果，顯著地降低加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。此外，第一連接板上并排設(shè)置有兩個(gè)以上的側(cè)板，即通過調(diào)節(jié)側(cè)板的數(shù)量，可增加進(jìn)行壓扁壓實(shí)處理的芯包數(shù)量，進(jìn)一步降低加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯包噴金用夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的非最外側(cè)的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供一種芯包1噴金用夾具裝置，包括第一連接板2，第一連接板2上并排設(shè)置有兩個(gè)以上的側(cè)板3，相鄰兩側(cè)板3之間設(shè)有壓板4以及限位機(jī)構(gòu)，其中，壓板4與相應(yīng)的第一連接板2、兩側(cè)板3圍成用于容納芯包1的空間，壓板4與兩側(cè)板3之間為移動(dòng)配合，移動(dòng)方向?yàn)閴喊?向第一連接板2靠近或者遠(yuǎn)離的方向；限位機(jī)構(gòu)固定連接于相應(yīng)的兩側(cè)板3上，限位機(jī)構(gòu)包括抵接面，抵接面用于與壓板4接觸并限制壓板4向遠(yuǎn)離第一連接板2方向移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，通過將芯包1置于第一連接板2與相應(yīng)的兩側(cè)板3與壓板4之間的形成的空間內(nèi)，芯包1可在壓板4的作用下處于壓實(shí)壓扁的狀態(tài)，然后在通過限位機(jī)構(gòu)中的抵接面抵接于壓板4并限制壓板4向遠(yuǎn)離第一連接板2方向移動(dòng)，即對(duì)芯包1施加一個(gè)固定的壓力使其保持在所需的壓扁壓實(shí)狀態(tài)，并將整個(gè)夾具裝置送入噴金室進(jìn)行噴金處理，提高了對(duì)芯包1噴金處理的效果，顯著地降低加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。此外，第一連接板2上并排設(shè)置有兩個(gè)以上的側(cè)板3，即通過調(diào)節(jié)側(cè)板3的數(shù)量，可增加進(jìn)行壓扁壓實(shí)處理的芯包1數(shù)量，進(jìn)一步降低加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

其中，芯包1與位于芯包1兩側(cè)相應(yīng)的側(cè)板3之間相互接觸，以保證在對(duì)芯包1壓扁壓實(shí)處理過程中在兩側(cè)板3的方向上避免出現(xiàn)芯片偏移情況。

優(yōu)選地，限位機(jī)構(gòu)包括連接部52和抵接部53，連接部52分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3固定連接，抵接部53上設(shè)有抵接面，抵接部53可調(diào)節(jié)固定連接于連接部52，且調(diào)節(jié)方向?yàn)榈纸硬?3向連接部52靠近或者遠(yuǎn)離的方向。

在本實(shí)施例中，連接部52分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3固定連接，兩側(cè)板3與第一連接板2固定連接，壓板4是可移動(dòng)設(shè)置在兩側(cè)板3之間。為了滿足不同類型的芯包1的壓扁壓實(shí)需求，壓板4的位置是可變動(dòng)，所以限位機(jī)構(gòu)上對(duì)壓板4進(jìn)行抵接的抵接面的位置也是要可動(dòng)的。抵接部53可調(diào)節(jié)固定連接于連接部52，且調(diào)節(jié)方向?yàn)榈纸硬?3向連接部52靠近或者遠(yuǎn)離的方向，這里抵接部53可調(diào)節(jié)固定連接于連接部52是指抵接部53與連接部52之間是固定設(shè)置且可固定連接的位置是可以調(diào)節(jié)的。具體地，當(dāng)芯包1處于所需的壓扁壓實(shí)的狀態(tài)下，若壓板4與連接部52之間的距離小于抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度，則需要對(duì)抵接部53進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其向連接部52靠近方向調(diào)節(jié)，最終使抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度能夠滿足抵接面抵接于壓板4；若壓板4與連接部52之間的距離大于抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度，則需要對(duì)抵接部53進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其向連接部52遠(yuǎn)離方向調(diào)節(jié)，最終使抵接部53位于壓板4與連接部52之間的部分的高度能夠滿足抵接面抵接于壓板4。

優(yōu)選地，抵接面與壓板4上背離第一連接板2的側(cè)面接觸，可簡化抵接部53的結(jié)構(gòu)，且對(duì)壓板4的抵壓作用最佳。

優(yōu)選地，連接部52包括第二連接板，第二連接板的兩端分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3固定連接，抵接部53包括與第二連接板螺接的螺紋件，螺紋件靠近相應(yīng)的壓板4的一端設(shè)有抵接面。

在本實(shí)施例中，第二連接板的兩端分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3固定連接，一方面保證容納芯包1的空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面還保證連接部52對(duì)抵接部53支撐作用的穩(wěn)定性。抵接部53包括與第二連接板螺接的螺紋件，第二連接板上設(shè)有與螺紋件上螺紋相互配合使用的螺紋孔，螺紋件通過螺紋孔可進(jìn)行軸向移動(dòng)。本實(shí)施例中的限位機(jī)構(gòu)通過螺紋件與第二連接板的相互螺接配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板4的精準(zhǔn)限位，同時(shí)也在位置調(diào)節(jié)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺紋件與第二連接板連接部52分的固定連接，使得螺紋件在第二連接板的支撐下實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板4的限位作用。

請(qǐng)參考附圖2-3，優(yōu)選地，位于壓板4兩側(cè)的側(cè)板3上皆設(shè)有滑槽31，滑槽31沿移動(dòng)方向設(shè)置，壓板4的兩端設(shè)有與滑槽31配合使用的滑塊41。

在本實(shí)施例中，為了使壓板4在移動(dòng)過程中處于平衡狀態(tài)，在位于壓板4兩側(cè)的側(cè)板3上皆設(shè)有滑槽31，壓板4的兩端設(shè)有與滑槽31配合使用的滑塊41。在壓板4運(yùn)動(dòng)過程中，滑槽31與滑塊41之間的滑動(dòng)配合，使得壓板4平行運(yùn)動(dòng)，避免出現(xiàn)水平偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，第一連接板2上并排設(shè)置有三個(gè)以上的側(cè)板3，位于非最外側(cè)的每個(gè)側(cè)板3上并排設(shè)有兩滑槽31，且每個(gè)側(cè)板3兩側(cè)的壓板4分別與其中一滑槽31互動(dòng)配合。

在本實(shí)施例中，第一連接板2上并排設(shè)置有三個(gè)以上的側(cè)板3，其中位于非最外側(cè)的每個(gè)側(cè)板3上并排設(shè)有兩滑槽31，即第一連接板2上沿長度方向并排設(shè)置有三個(gè)以上的側(cè)板3，位于第一個(gè)和最后一個(gè)側(cè)板3之間的每個(gè)側(cè)板3上皆設(shè)并排設(shè)有兩滑槽31，滑槽31可與相應(yīng)的壓板4上的滑塊41滑動(dòng)配合。通過設(shè)置兩個(gè)滑槽31可避免側(cè)板3兩側(cè)的壓板4在滑動(dòng)時(shí)相互影響，壓板4之間相互獨(dú)立工作。

優(yōu)選地，螺紋件包括螺栓，螺栓的頭部遠(yuǎn)離第一連接板2，抵接面位于螺栓上遠(yuǎn)離頭部的端面。

螺紋件可為螺釘、螺栓等。在本實(shí)施例中，螺紋件優(yōu)選為螺栓。螺栓的頭部(即螺栓上遠(yuǎn)離螺紋的一端)朝遠(yuǎn)離第一連接板2方向設(shè)置，抵接面位于螺栓上遠(yuǎn)離頭部的一端的端面。在使用時(shí)，擰轉(zhuǎn)螺栓的頭部即可實(shí)現(xiàn)螺栓的軸向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，第二連接板上間隔螺接有兩個(gè)螺栓，兩螺栓分別位于第二連接板的兩端且為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，第二連接板上間隔螺接有兩個(gè)螺栓，兩螺栓分別位于第二連接板的兩端且為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可使得限位機(jī)構(gòu)對(duì)壓板4施加均衡的抵接力，且增加了限位機(jī)構(gòu)與壓板4之間的接觸點(diǎn)。

優(yōu)選地，連接部52分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3之間為可拆卸固定連接，側(cè)板3與第一連接板2之間為可拆卸固定連接。

在本實(shí)施例中，連接部52分別與相應(yīng)的兩側(cè)板3之間為可拆卸固定連接，兩側(cè)板3與第一連接板2之間也為可拆卸固定連接，可便于對(duì)相鄰側(cè)板3之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足對(duì)不同尺寸的芯包1的壓扁壓實(shí)處理。這里可拆卸固定連接可包括螺栓連接等現(xiàn)有技術(shù)，本文不再詳述。

請(qǐng)參考附圖4，優(yōu)選地，第一連接板2上并排設(shè)有多個(gè)插槽，插槽貫穿第一連接板2，側(cè)板3的一端設(shè)有與插槽配合的卡塊32，且卡塊32上突出第一連接板2的部分設(shè)有通孔33，通孔33內(nèi)穿有定位銷6，定位銷6上設(shè)有一凹槽61，凹槽61用于與卡塊32卡合。在裝置使用時(shí)，由于壓板4對(duì)芯包1施加壓力，也間接地對(duì)第一連接板2施加壓力，在這壓力的作用下，卡塊32向壓板4方向運(yùn)動(dòng)，這時(shí)凹槽61便與卡塊32卡合，限制了卡塊32的運(yùn)動(dòng)。其中，卡塊32與相應(yīng)的側(cè)板3為一體成型結(jié)構(gòu)，增加了側(cè)板3的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐沖擊穩(wěn)定性。

需要理解的是，上文如涉及術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，如涉及術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。