本發(fā)明涉及真空斷路技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高壓真空斷路器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的一種高壓真空斷路器上，真空滅弧室一般通過(guò)上支架和下支架安裝在絕緣套筒內(nèi)。這種安裝結(jié)構(gòu)及安裝方式，由于下支架自身的安裝位置需要其他零件來(lái)固定，使得真空滅弧室在安裝到絕緣套筒內(nèi)部后，下端容易晃動(dòng)，對(duì)整個(gè)一種高壓真空斷路器的正常工作有很大的影響，而且現(xiàn)有技術(shù)中的真空滅弧室的安裝過(guò)程工序較為復(fù)雜，出現(xiàn)故障更換時(shí)較為復(fù)雜，影響一種高壓真空斷路器的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓真空斷路器，避免真空滅弧室發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高壓真空斷路器，包括一次注塑成型的筒體以及與筒體上端部螺紋配合的蓋板，在所述筒體內(nèi)設(shè)有真空滅弧室，圓形的緊固塊置于真空滅弧室的上方，且在緊固塊的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺(tái)，在筒體上端內(nèi)壁上開(kāi)有與空心圓臺(tái)相配合的卡槽，所述真空滅弧室上端面通過(guò)螺栓與緊固塊連接，所述筒體下端內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，在所述真空滅弧室兩端分別連接有內(nèi)部中空的導(dǎo)向柱和頂桿，所頂桿貫穿緊固塊中部后向上延伸，且在頂桿的上端安裝有橡膠球，所述橡膠球與所述蓋板內(nèi)壁接觸，在所述限位板中部開(kāi)有通孔，絕緣拉桿上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱后與真空滅弧室的動(dòng)觸桿接觸，所述真空滅弧室包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有屏蔽罩、波紋管、同軸的靜觸桿與動(dòng)觸桿，波紋管固定在殼體內(nèi)壁下端且套設(shè)在動(dòng)觸桿上段，所述動(dòng)觸桿下段貫穿真空滅弧室下端后在所述導(dǎo)向柱內(nèi)延伸，屏蔽罩固定在動(dòng)觸桿、靜觸桿與殼體內(nèi)壁之間，在靜觸桿下端設(shè)有靜觸頭，在動(dòng)觸桿上端設(shè)有與靜觸頭配合的動(dòng)觸頭，且靜觸頭與動(dòng)觸頭均為螺旋槽橫磁，絕緣拉桿上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱以及真空滅弧室下端后與動(dòng)觸桿連接，在所述動(dòng)觸頭上端面的中部開(kāi)有凹槽，在靜觸頭下端面的中部設(shè)有與凹槽配合的柱狀突起。

使用時(shí)，蓋板與筒體上端通過(guò)螺紋連接以實(shí)現(xiàn)真空滅弧室上部的密封，在筒體中部設(shè)有支撐塊，限位板固定在支撐塊上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空滅弧室下部的密封，即在保證真空滅弧室正常工作的前提下，達(dá)到筒體內(nèi)真空滅弧室的防塵等級(jí)。同時(shí)在筒體上端設(shè)有緊固塊，而在緊固塊的外圓周壁上設(shè)有彈性的空心圓臺(tái)，空心圓臺(tái)與筒體內(nèi)壁開(kāi)始的卡槽相互配合，并且頂桿貫穿緊固塊的中部，在頂桿上端安裝有與蓋板內(nèi)壁接觸的橡膠球，而真空滅弧室的上端與緊固塊連接，即利用橡膠球與蓋板之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體中部，支撐塊上的限位板為真空滅弧室提供支撐，進(jìn)而保證真空滅弧室的整體在筒體內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室在筒體內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時(shí)，只需打開(kāi)蓋板，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，選用螺旋槽橫磁作為動(dòng)觸頭、靜觸頭，可在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，能在其電極間產(chǎn)生于電極軸線相垂直的磁場(chǎng)，在足夠的橫向磁場(chǎng)的作用下，真空電弧沿觸頭的表面不斷地高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而避免觸頭表面的嚴(yán)重融化，在電流過(guò)零后能夠迅速恢復(fù)期絕緣強(qiáng)度，有利于電弧熄滅的同時(shí)，大大降低了對(duì)動(dòng)觸頭以及靜觸頭的損耗，減小對(duì)真空滅弧室的更換頻率，并延長(zhǎng)了斷路器的使用壽命。并且，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，動(dòng)觸頭以及靜觸頭在不斷地分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，兩者的接觸部分會(huì)逐漸出現(xiàn)損耗，即在動(dòng)觸頭或是靜觸頭的接觸端面上出現(xiàn)凹陷，進(jìn)而使得在電弧熄滅后，動(dòng)觸頭以及靜觸頭之間出現(xiàn)接觸不良，以致使線路出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，發(fā)明人在動(dòng)觸頭上端面開(kāi)設(shè)凹槽，而在靜觸頭下端面設(shè)置與凹槽配合的柱狀突起，且該柱狀突起的軸向長(zhǎng)度在6~8㎜范圍內(nèi)，在不影響動(dòng)觸頭與靜觸頭分?jǐn)喽搪冯娏鞯那疤嵯?，保證動(dòng)觸頭與靜觸頭之間始終具備足夠的接觸面積，以保證整個(gè)線路的通暢。其中，在真空滅弧室內(nèi)，波紋管即能保證真空滅弧室內(nèi)部的完全密封，又能在真空滅弧室外部操動(dòng)時(shí)使動(dòng)觸頭與靜觸頭做分合運(yùn)動(dòng)，而在電弧產(chǎn)生時(shí)，屏蔽罩能夠吸附燃弧時(shí)動(dòng)觸頭以及靜觸頭上蒸發(fā)的金屬蒸汽，防止殼體內(nèi)因金屬蒸汽的污染而引起絕緣強(qiáng)度降低和絕緣破壞，并且有利于熄弧精辟弧隙介質(zhì)強(qiáng)度的迅速恢復(fù)，同樣地，在真空滅弧室內(nèi)，屏蔽罩將波紋管覆蓋，能夠降低波紋管受金屬蒸汽的燒損程度，進(jìn)而增加真空滅弧室的使用壽命。

在所述筒體的側(cè)壁上分別設(shè)有上端出線座和下端出線座。設(shè)置的上端出現(xiàn)座與下端出線座可方便對(duì)真空滅弧室內(nèi)的靜觸桿、動(dòng)觸桿進(jìn)行導(dǎo)線連接，同時(shí)在上端出線座和下端出線座上采用防水等級(jí)較高的出線座，進(jìn)而提高筒體內(nèi)部，特別是真空滅弧室內(nèi)的防水防塵效果。

在所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)有彈性金屬片，且所述彈性金屬片的末端與絕緣拉桿的上端連接。在真空滅弧室中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿快速?gòu)?fù)位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室時(shí)，只需打開(kāi)蓋板，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、本發(fā)明在真空滅弧室中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片配合絕緣拉桿上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿以及動(dòng)觸桿快速?gòu)?fù)位；

3、本發(fā)明在橡膠球的中部開(kāi)有通孔，使得真空滅弧室動(dòng)觸頭與靜觸頭分離或是重新接觸時(shí)產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至蓋板處時(shí)，橡膠球通過(guò)自身的形變和回復(fù)形變所產(chǎn)生的彈力將該作用應(yīng)力消除，而在通孔的開(kāi)設(shè)使橡膠球在被壓縮時(shí)其中部具有一定的形變空間，以避免橡膠球內(nèi)部相互擠壓所造成的內(nèi)部應(yīng)力集中，減小橡膠球的損耗程度，以達(dá)到延長(zhǎng)橡膠球使用壽命以及減小斷路器維護(hù)頻率的目的。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為真空滅弧室的截面圖；

圖3為靜觸頭與動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-筒體、2-真空滅弧室、21-靜觸桿、22-靜觸頭、23-動(dòng)觸頭、24-動(dòng)觸桿、25-波紋管、26-屏蔽罩、27-外殼、28-突起、29-凹槽、3-彈性金屬片、4-導(dǎo)向柱、5-限位板、6-支撐塊、7-絕緣拉桿、8-緊固塊、9-蓋板、10-頂桿、11-橡膠球、12-上端出線座、13-下端出線座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~3所示，本實(shí)施例包括一次注塑成型的筒體1以及與筒體1上端部螺紋配合的蓋板9，在所述筒體1內(nèi)設(shè)有真空滅弧室2，圓形的緊固塊8置于真空滅弧室2的上方，且在緊固塊8的外圓周壁上安裝有彈性的空心圓臺(tái)，在筒體1上端內(nèi)壁上開(kāi)有與空心圓臺(tái)相配合的卡槽，所述真空滅弧室2上端面通過(guò)螺栓與緊固塊8連接，所述筒體1下端內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，在所述真空滅弧室2兩端分別連接有內(nèi)部中空的導(dǎo)向柱4和頂桿10，所頂桿10貫穿緊固塊8中部后向上延伸，且在頂桿10的上端安裝有橡膠球11，所述橡膠球11與所述蓋板9內(nèi)壁接觸，在所述限位板5中部開(kāi)有通孔，絕緣拉桿7上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱4后與真空滅弧室2的動(dòng)觸桿接觸，所述真空滅弧室2包括殼體27，在殼體27內(nèi)設(shè)有屏蔽罩26、波紋管25、同軸的靜觸桿21與動(dòng)觸桿24，波紋管25固定在殼體7內(nèi)壁下端且套設(shè)在動(dòng)觸桿24上段，所述動(dòng)觸桿24下段貫穿真空滅弧室2下端后在所述導(dǎo)向柱4內(nèi)延伸，屏蔽罩26固定在動(dòng)觸桿23、靜觸桿22與殼體27內(nèi)壁之間，在靜觸桿21下端設(shè)有靜觸頭22，在動(dòng)觸桿24上端設(shè)有與靜觸頭22配合的動(dòng)觸頭23，且靜觸頭22與動(dòng)觸頭23均為螺旋槽橫磁，絕緣拉桿7上端依次貫穿所述通孔、導(dǎo)向柱4以及真空滅弧室2下端后與動(dòng)觸桿24連接，在所述動(dòng)觸頭23上端面的中部開(kāi)有凹槽28，在靜觸頭22下端面的中部設(shè)有與凹槽28配合的柱狀突起29。

使用時(shí)，蓋板9與筒體1上端通過(guò)螺紋連接以實(shí)現(xiàn)真空滅弧室2上部的密封，在筒體1中部設(shè)有支撐塊6，限位板5固定在支撐塊6上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空滅弧室2下部的密封，即在保證真空滅弧室2正常工作的前提下，達(dá)到筒體1內(nèi)真空滅弧室2的防塵等級(jí)。同時(shí)在筒體1上端設(shè)有緊固塊8，而在緊固塊8的外圓周壁上設(shè)有彈性的空心圓臺(tái)，空心圓臺(tái)與筒體1內(nèi)壁開(kāi)始的卡槽相互配合，并且頂桿10貫穿緊固塊8的中部，在頂桿10上端安裝有與蓋板9內(nèi)壁接觸的橡膠球11，而真空滅弧室2的上端與緊固塊8連接，即利用橡膠球11與蓋板9之間的相互支撐接觸，使得真空滅弧室2的上部被穩(wěn)定固定；而在筒體1中部，支撐塊6上的限位板5為真空滅弧室2提供支撐，進(jìn)而保證真空滅弧室2的整體在筒體1內(nèi)被穩(wěn)定夾持，避免真空滅弧室2發(fā)生晃動(dòng)，有效提高真空滅弧室2在筒體1內(nèi)的安裝穩(wěn)定性。其中，在出現(xiàn)故障需要更換真空滅弧室2時(shí)，只需打開(kāi)蓋板9，利用空心圓臺(tái)與卡槽之間的活動(dòng)配合，可將固定塊以及真空滅弧室2一并取出，摒棄了傳統(tǒng)的斷路器復(fù)雜的安裝拆卸步驟，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，選用螺旋槽橫磁作為動(dòng)觸頭23、靜觸頭22，可在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，能在其電極間產(chǎn)生于電極軸線相垂直的磁場(chǎng)，在足夠的橫向磁場(chǎng)的作用下，真空電弧沿觸頭的表面不斷地高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而避免觸頭表面的嚴(yán)重融化，在電流過(guò)零后能夠迅速恢復(fù)期絕緣強(qiáng)度，有利于電弧熄滅的同時(shí)，大大降低了對(duì)動(dòng)觸頭23以及靜觸頭22的損耗，減小對(duì)真空滅弧室的更換頻率，并延長(zhǎng)了斷路器的使用壽命。并且，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，動(dòng)觸頭23以及靜觸頭22在不斷地分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，兩者的接觸部分會(huì)逐漸出現(xiàn)損耗，即在動(dòng)觸頭23或是靜觸頭22的接觸端面上出現(xiàn)凹陷，進(jìn)而使得在電弧熄滅后，動(dòng)觸頭23以及靜觸頭22之間出現(xiàn)接觸不良，以致使線路出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，發(fā)明人在動(dòng)觸頭23上端面開(kāi)設(shè)凹槽28，而在靜觸頭22下端面設(shè)置與凹槽28配合的柱狀突起29，且該柱狀突起29的軸向長(zhǎng)度在6~8㎜范圍內(nèi)，在不影響動(dòng)觸頭23與靜觸頭22分?jǐn)喽搪冯娏鞯那疤嵯?，保證動(dòng)觸頭23與靜觸頭22之間始終具備足夠的接觸面積，以保證整個(gè)線路的通暢。其中，在真空滅弧室2內(nèi)，波紋管25即能保證真空滅弧室2內(nèi)部的完全密封，又能在真空滅弧室2外部操動(dòng)時(shí)使動(dòng)觸頭23與靜觸頭22做分合運(yùn)動(dòng)，而在電弧產(chǎn)生時(shí)，屏蔽罩26能夠吸附燃弧時(shí)動(dòng)觸頭23以及靜觸頭22上蒸發(fā)的金屬蒸汽，防止殼體27內(nèi)因金屬蒸汽的污染而引起絕緣強(qiáng)度降低和絕緣破壞，并且有利于熄弧精辟弧隙介質(zhì)強(qiáng)度的迅速恢復(fù)，同樣地，在真空滅弧室2內(nèi)，屏蔽罩27將波紋管25覆蓋，能夠降低波紋管25受金屬蒸汽的燒損程度，進(jìn)而增加真空滅弧室2的使用壽命。

在所述筒體1的側(cè)壁上分別設(shè)有上端出線座12和下端出線座13。設(shè)置的上端出現(xiàn)座與下端出線座13可方便對(duì)真空滅弧室2內(nèi)的靜觸桿、動(dòng)觸桿進(jìn)行導(dǎo)線連接，同時(shí)在上端出線座12和下端出線座13上采用防水等級(jí)較高的出線座，進(jìn)而提高筒體1內(nèi)部，特別是真空滅弧室2內(nèi)的防水防塵效果。

在所述筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有彈性金屬片3，且所述彈性金屬片3的末端與絕緣拉桿7的上端連接。在真空滅弧室2中的動(dòng)觸頭與靜觸頭分離時(shí)，動(dòng)觸桿會(huì)帶動(dòng)絕緣拉桿7下移，當(dāng)真空電弧消失時(shí)，彈性金屬片3配合絕緣拉桿7上的復(fù)位彈簧一起對(duì)絕緣拉桿7以及動(dòng)觸桿產(chǎn)生作用，使得絕緣拉桿7以及動(dòng)觸桿快速?gòu)?fù)位。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。