本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年有數(shù)以?xún)|噸的煤矸石堆積存量，而且每年還以上億噸的數(shù)量在繼續(xù)增加。煤矸石的長(zhǎng)期大量堆存不僅占用了大量的土地，而且污染大氣、土壤及水源，嚴(yán)重影響周?chē)用竦纳眢w健康。但實(shí)際上煤矸石不是一種簡(jiǎn)單的廢棄物，而是一種重要的可利用資源，利用煤矸石生產(chǎn)新型墻體材料。目前，擠出機(jī)普遍存在真空度小、成坯壓力低問(wèn)題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面美觀性太差，且成型率低。因此，急需設(shè)計(jì)研發(fā)一種新型的擠出機(jī)對(duì)煤矸石進(jìn)行資源化綜合利用，為此，我們提出一種煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)，通過(guò)粉碎裝置對(duì)煤矸石進(jìn)行粉碎之后再進(jìn)行擠出處理，使用方便，效果較好，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)，包括傾斜設(shè)置的外殼，在外殼的下端焊接有支柱，所述外殼傾斜上端設(shè)有進(jìn)料管，在進(jìn)料管內(nèi)安裝有粉碎裝置，所述外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端貫穿并裸露至外殼外部，且位于外殼外部的第一轉(zhuǎn)軸末端安裝有第一皮帶盤(pán)，在第一轉(zhuǎn)軸的表面焊接有第一旋流片，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端貫穿并裸露至外殼外部，且位于外殼外部的第二轉(zhuǎn)軸末端安裝有第二皮帶盤(pán)，在第二轉(zhuǎn)軸的表面焊接有第二旋流片，所述支柱的上端焊接有安裝板，在安裝板的表面固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸套接有第三皮帶盤(pán)，所述第三皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶分別與第一皮帶盤(pán)和第二皮帶盤(pán)連接，所述外殼傾斜下端的出料口和真空室相連通，且真空室和出料管相連通，在出料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端和固定在出料管側(cè)面的第三電機(jī)的輸出軸連接，在第三轉(zhuǎn)軸的表面焊接有螺旋葉片，所述第一電機(jī)和第三電機(jī)均勻設(shè)在支柱側(cè)面的控制開(kāi)關(guān)電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一旋流片和第二旋流片交錯(cuò)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在進(jìn)料管內(nèi)的粉碎軸，粉碎軸的一端和固定在進(jìn)料管側(cè)面的第二電機(jī)的輸出軸連接，所述第二電機(jī)電連接控制開(kāi)關(guān)，在粉碎軸的表面焊機(jī)有交錯(cuò)排列的主粉碎刀片和副粉碎刀片。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空室的內(nèi)部下端焊接有隔網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋葉片呈錐形分布在第三轉(zhuǎn)軸的表面，且螺旋葉片錐形較小的一端靠近出料管的出料口設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)，在進(jìn)料管上設(shè)有粉碎裝置，能夠?qū)γ喉肥M(jìn)行粉碎處理，經(jīng)過(guò)粉碎處理的煤矸石再進(jìn)入到外殼進(jìn)行初步處理，再經(jīng)過(guò)真空室，最終經(jīng)過(guò)出料管的螺旋葉片擠出，處理步驟較多，效果較好，使用方便，并且達(dá)到了環(huán)保的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2第一轉(zhuǎn)軸、21第一旋流片、22第一皮帶盤(pán)、3第二轉(zhuǎn)軸、31第二旋流片、32第二皮帶盤(pán)、4安裝板、5第一電機(jī)、51第三皮帶盤(pán)、6粉碎裝置、61粉碎軸、62主粉碎刀片、63副粉碎刀片、64第二電機(jī)、7真空室、8隔網(wǎng)、9出料管、10第三轉(zhuǎn)軸、11第三電機(jī)、12螺旋葉片、13支柱、14控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種煤矸石雙級(jí)真空高壓擠出機(jī)，包括傾斜設(shè)置的外殼1，在外殼1的下端焊接有支柱13，外殼1傾斜上端設(shè)有進(jìn)料管，在進(jìn)料管內(nèi)安裝有粉碎裝置6，粉碎裝置6包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在進(jìn)料管內(nèi)的粉碎軸61，粉碎軸61的一端和固定在進(jìn)料管側(cè)面的第二電機(jī)64的輸出軸連接，第二電機(jī)64電連接控制開(kāi)關(guān)14，控制開(kāi)關(guān)14和外部電源連接，在粉碎軸61的表面焊機(jī)有交錯(cuò)排列的主粉碎刀片62和副粉碎刀片63，第二電機(jī)64帶動(dòng)粉碎軸61旋轉(zhuǎn)，使主粉碎刀片62和副粉碎刀片63對(duì)煤矸石進(jìn)行粉碎處理，在擠出機(jī)進(jìn)行處理之前進(jìn)行預(yù)處理，外殼1內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸2的左端貫穿并裸露至外殼1外部，且位于外殼1外部的第一轉(zhuǎn)軸2末端安裝有第一皮帶盤(pán)22，在第一轉(zhuǎn)軸2的表面焊接有第一旋流片21，第二轉(zhuǎn)軸3的左端貫穿并裸露至外殼1外部，且位于外殼1外部的第二轉(zhuǎn)軸3末端安裝有第二皮帶盤(pán)32，在第二轉(zhuǎn)軸3的表面焊接有第二旋流片31，第一旋流片21和第二旋流片31交錯(cuò)設(shè)置，支柱13的上端焊接有安裝板4，在安裝板4的表面固定有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出軸套接有第三皮帶盤(pán)51，第三皮帶盤(pán)51通過(guò)皮帶分別與第一皮帶盤(pán)22和第二皮帶盤(pán)32連接，第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三皮帶盤(pán)51轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一皮帶盤(pán)22和第二皮帶盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3上的第以旋流片21和第二旋流片31轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)煤矸石進(jìn)行再次的擠壓處理，外殼1傾斜下端的出料口和真空室7相連通，真空室7的內(nèi)部下端焊接有隔網(wǎng)8，隔網(wǎng)8起到過(guò)濾作用，且真空室7和出料管9相連通，在出料管9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸10，第三轉(zhuǎn)軸10的一端和固定在出料管9側(cè)面的第三電機(jī)11的輸出軸連接，在第三轉(zhuǎn)軸10的表面焊接有螺旋葉片12，螺旋葉片12呈錐形分布在第三轉(zhuǎn)軸10的表面，且螺旋葉片12錐形較小的一端靠近出料管9的出料口設(shè)置，處理后的煤矸石進(jìn)入出料管9，第三電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸10上的螺旋葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，使煤矸石擠出，第一電機(jī)5和第三電機(jī)11均勻設(shè)在支柱13側(cè)面的控制開(kāi)關(guān)14電連接。

在使用時(shí)：打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)14，第二電機(jī)64帶動(dòng)粉碎軸61旋轉(zhuǎn)，使主粉碎刀片62和副粉碎刀片63對(duì)煤矸石進(jìn)行粉碎處理，在擠出機(jī)進(jìn)行處理之前進(jìn)行預(yù)處理，第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三皮帶盤(pán)51轉(zhuǎn)動(dòng)從而通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一皮帶盤(pán)22和第二皮帶盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3上的第以旋流片21和第二旋流片31轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)煤矸石進(jìn)行再次的擠壓處理，處理后的煤矸石經(jīng)過(guò)真空室7進(jìn)入出料管9，第三電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸10上的螺旋葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，使煤矸石擠出

本實(shí)用新型在進(jìn)料管上設(shè)有粉碎裝置6，能夠?qū)γ喉肥M(jìn)行粉碎處理，經(jīng)過(guò)粉碎處理的煤矸石再進(jìn)入到外殼1進(jìn)行初步處理，再經(jīng)過(guò)真空室7，最終經(jīng)過(guò)出料管9的螺旋葉片12擠出，處理步驟較多，效果較好，使用方便，并且達(dá)到了環(huán)保的功能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。