專(zhuān)利名稱(chēng)：主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及恒力放線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)及其制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前全球正在跨入信息社會(huì)，信息高速公路的建設(shè)正在一些工業(yè)化國(guó)家迅速發(fā)展，以期在二十一世紀(jì)初期實(shí)現(xiàn)這一劃時(shí)代的宏偉規(guī)劃。局域網(wǎng)是構(gòu)成高速信息網(wǎng)的基本單位，所以局域網(wǎng)用數(shù)據(jù)電纜的需求也迅猛增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)電纜的傳輸速度也提出越來(lái)越高的要求，數(shù)據(jù)電纜的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷更新，從最早的三、四類(lèi)、逐漸過(guò)渡到五類(lèi)、超五類(lèi)，到今天的六類(lèi)、七類(lèi)纜，與之配套的生產(chǎn)工藝也在改變。目前的數(shù)據(jù)纜生產(chǎn)工藝制程一般為:芯線絕緣擠出、芯線對(duì)絞、對(duì)絞線成纜、擠護(hù)套、成圈、包裝，都存在對(duì)絞線在成纜生產(chǎn)工藝中的退扭供線方面的技術(shù)難題。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)主要采取以下兩種對(duì)絞線成纜工藝。一種是磁粉張力退扭放線機(jī)，配套設(shè)備包括磁粉張力退扭放線機(jī)、集合眼模座、單絞成纜機(jī)。其放線盤(pán)安放在一個(gè)立式旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，由變頻電機(jī)帶動(dòng)，可與單絞成纜同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)100%退扭，放線張力由磁粉制動(dòng)器控制，張力大小無(wú)級(jí)可調(diào)。此工藝設(shè)備缺點(diǎn)是由于它采用被動(dòng)放線，滿盤(pán)時(shí)線盤(pán)較重，容易將線拉細(xì)拉斷。同時(shí)旋轉(zhuǎn)體為立式安裝，底部軸承承受較大的軸向力，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間工作，軸承磨損較大，大大降低設(shè)備的整體使用壽命。另一種是主動(dòng)退扭放線機(jī)，配套設(shè)備包括主動(dòng)退扭放線機(jī)、擺臂張力架、集合眼模座、單絞成纜機(jī)。其放線盤(pán)安放在水平旋轉(zhuǎn)盤(pán)中，當(dāng)外部旋轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，內(nèi)部放線盤(pán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也與之同方向旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)退扭過(guò)程的主動(dòng)供線。不用擔(dān)芯線被拉細(xì)拉斷的弊端，但也存在不足之處，由于張力架的導(dǎo)輪不能與單絞成纜機(jī)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，因此從放線主機(jī)退扭過(guò)的對(duì)絞線不能及時(shí)釋放，對(duì)絞線在經(jīng)過(guò)張力架導(dǎo)輪后就被扭傷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，并且避免扭傷線芯的主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。本發(fā)明的目的還在于，提供一種用來(lái)制作前述主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在該機(jī)架上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，該退扭機(jī)構(gòu)通過(guò)退扭從動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置相連接，并驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)張力裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述退扭機(jī)構(gòu)包括退扭電機(jī)、退扭主動(dòng)軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過(guò)線導(dǎo)輪、第二過(guò)線導(dǎo)輪、第三過(guò)線導(dǎo)輪、第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)，所述退扭主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述退扭電機(jī)對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與退扭主動(dòng)軸組相連接，所述第一大圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組的另一端，第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)通過(guò)聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤(pán)的圓心位置與所述退扭從動(dòng)軸的一端相連接，所述第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)孔位，所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)的周緣位置，所述第一過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，第二過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪的位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)朝向第三大圓盤(pán)的側(cè)面上，第三過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤(pán)上。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線電機(jī)、放線主動(dòng)軸組、放線從動(dòng)軸組和放線盤(pán)，所述放線主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組上，并從所述第一大圓盤(pán)中伸出，所述放線電機(jī)對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組相連接，所述放線從動(dòng)軸組對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)上，該放線從動(dòng)軸組與所述放線主動(dòng)軸組同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)的裝配位，所述放線盤(pán)設(shè)置在該裝配位上。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)張力裝置包括第一小圓盤(pán)、第二小圓盤(pán)、第三小圓盤(pán)、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動(dòng)張力輪組、中心過(guò)線管、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊，所述第一小圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸上的另一端上，所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)的周緣位置，該第三小圓盤(pán)通過(guò)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸設(shè)置在機(jī)架上，所述第二小圓盤(pán)通過(guò)直線軸承座活動(dòng)套設(shè)在光軸上，并能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤(pán)朝向第二小圓盤(pán)的側(cè)面上，所述活動(dòng)張力輪組設(shè)置在第二小圓盤(pán)朝向第一小圓盤(pán)的側(cè)面上，所述中心過(guò)線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)相連接，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置與所述中心過(guò)線管的另一端相連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。一種制作上述主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的方法，其包括以下步驟:(I)制作機(jī)架；(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)能將放線盤(pán)上的線芯快速、平衡輸出；(3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置，實(shí)現(xiàn)在工作時(shí)，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置設(shè)置在機(jī)架上，通過(guò)退扭從動(dòng)軸將該旋轉(zhuǎn)張力裝置與所述退扭機(jī)構(gòu)相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，并能同步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)張力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，制得主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備退扭電機(jī)、退扭主動(dòng)軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過(guò)線導(dǎo)輪、第二過(guò)線導(dǎo)輪、第三過(guò)線導(dǎo)輪、第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)；(2.2)在第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)上分別設(shè)有圓心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的孔位；(2.3)將所述退扭主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組的一端位置將所述退扭電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件使該退扭電機(jī)與退扭主動(dòng)軸組相連接；(2.4)將所述第一大圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組的另一端，第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)通過(guò)聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動(dòng)軸的一端與第三大圓盤(pán)的圓心位置相連接；(2.5)將所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)的周緣位置，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置將所述第一過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪的位置將第二過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)朝向第三大圓盤(pán)的側(cè)面上，對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸的出線孔位置將第三過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在第三大圓盤(pán)上；(2.6)預(yù)備放線電機(jī)、放線主動(dòng)軸組、放線從動(dòng)軸組和放線盤(pán)；(2.7)將所述放線主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組上，并從所述第一大圓盤(pán)中伸出，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的一端位置將所述放線電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組相連接，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的另一端位置將所述放線從動(dòng)軸組設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)上，該放線從動(dòng)軸組與所述放線主動(dòng)軸組同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)的裝配位，所述放線盤(pán)設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線裝置。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(3)具體包括以下步驟:(3.1)預(yù)備第一小圓盤(pán)、第二小圓盤(pán)、第三小圓盤(pán)、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動(dòng)張力輪組、中心過(guò)線管、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊；(3.2)將所述第一小圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸上的另一端上；(3.3)將所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)的周緣位置；(3.4)通過(guò)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸將所述第三小圓盤(pán)設(shè)置在機(jī)架上，通過(guò)直線軸承座將所述第二小圓盤(pán)活動(dòng)套設(shè)在光軸上，并使該第二小圓盤(pán)能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作；(3.5)將所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤(pán)朝向第二小圓盤(pán)的側(cè)面上，將所述活動(dòng)張力輪組設(shè)置在第二小圓盤(pán)朝向第一小圓盤(pán)的側(cè)面上；(3.6)將所述中心過(guò)線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)相連接；(3.7)將所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置與所述中心過(guò)線管的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其還包括以下步驟:(4)引線，將所述放線盤(pán)上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒輸送到第一過(guò)線導(dǎo)輪，然后穿過(guò)第一過(guò)線導(dǎo)輪上的孔位輸送到第二過(guò)線導(dǎo)輪，接著輸送到第三過(guò)線導(dǎo)輪，然后穿過(guò)退扭從動(dòng)軸的出線孔輸送到固定張力輪組，再接著輸送到活動(dòng)張力輪組，并繞回固定張力輪組，最后穿過(guò)中心過(guò)線管將線頭接到絞線機(jī)；
(5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免扭傷線芯；(6)開(kāi)啟主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，開(kāi)始輸線；(7)當(dāng)主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時(shí)，活動(dòng)張力輪組隨第二小圓盤(pán)位于光軸的中間位置；當(dāng)放線速度變小時(shí)，活動(dòng)張力輪組隨第二小圓盤(pán)向第一小圓盤(pán)一側(cè)位置移動(dòng)，反之往右移；與此同時(shí)，第二小圓盤(pán)帶動(dòng)中心過(guò)線管軸向運(yùn)動(dòng)，中心過(guò)線管通過(guò)鏈條相應(yīng)帶動(dòng)所述配重調(diào)節(jié)塊作相應(yīng)的升降動(dòng)作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對(duì)放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線；(8)重復(fù)步驟(4)至(7)，進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)張力裝置與絞線機(jī)的作同向同轉(zhuǎn)速動(dòng)作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中被自動(dòng)和連續(xù)地檢測(cè)、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；本發(fā)明提供的制作方法的工藝簡(jiǎn)易，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。米用聯(lián)接桿將第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)固定在一塊，大圓盤(pán)所有的孔位由鏜床一起加工成型，同心度高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量??；不采用焊接方法，大大提高生產(chǎn)與裝配效率，避免焊接應(yīng)力變形。放線機(jī)構(gòu)和退扭機(jī)構(gòu)各有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，退扭電機(jī)驅(qū)動(dòng)退扭機(jī)構(gòu)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)退扭工藝，放線電機(jī)驅(qū)動(dòng)放線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)供線，所有傳動(dòng)采用同步帶，噪聲小，傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。 放線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與退扭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向在同一軸系，大大簡(jiǎn)化對(duì)絞線的走線路徑，也就避免線芯的二次彎曲變形。


圖1為本發(fā)明的立視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的放線時(shí)的線路示意圖。圖3為本發(fā)明的使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架I及設(shè)置在該機(jī)架I上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置2，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)3及與該放線機(jī)構(gòu)3同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)4，該退扭機(jī)構(gòu)4通過(guò)退扭從動(dòng)軸5與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2相連接，并驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)張力裝置2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述退扭機(jī)構(gòu)4包括退扭電機(jī)41、退扭主動(dòng)軸組42、導(dǎo)線滾筒43、聯(lián)接桿44、第一過(guò)線導(dǎo)輪45、第二過(guò)線導(dǎo)輪46、第三過(guò)線導(dǎo)輪47、第一大圓盤(pán)48、第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50，所述退扭主動(dòng)軸組42活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述退扭電機(jī)41對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組42的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過(guò)皮帶輪組件與退扭主動(dòng)軸組42相連接，所述第一大圓盤(pán)48設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組42的另一端，第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50通過(guò)聯(lián)接桿44依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤(pán)50的圓心位置與所述退扭從動(dòng)軸5的一端相連接，所述第一大圓盤(pán)48、第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50上對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)孔位，所述導(dǎo)線滾筒43的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)48的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49的周緣位置，所述第一過(guò)線導(dǎo)輪45對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒43的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿44上，第二過(guò)線導(dǎo)輪46對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪45的位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49朝向第三大圓盤(pán)50的側(cè)面上，第三過(guò)線導(dǎo)輪47對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸5的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤(pán)50上。
所述放線機(jī)構(gòu)3包括放線電機(jī)31、放線主動(dòng)軸組32、放線從動(dòng)軸組33和放線盤(pán)34，所述放線主動(dòng)軸組32活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組42上，并從所述第一大圓盤(pán)48中伸出，所述放線電機(jī)31對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組32的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組32相連接,所述放線從動(dòng)軸組33對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組32的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49上，該放線從動(dòng)軸組33與所述放線主動(dòng)軸組32同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組32作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)34的裝配位，所述放線盤(pán)34設(shè)置在該裝配位上。所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2包括第一小圓盤(pán)21、第二小圓盤(pán)22、第三小圓盤(pán)23、光軸24、直線軸承座25、固定張力輪組26、活動(dòng)張力輪組27、中心過(guò)線管28、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29和配重調(diào)節(jié)塊30，所述第一小圓盤(pán)21設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸5上的另一端上，所述光軸24的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)21的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)23的周緣位置，該第三小圓盤(pán)23通過(guò)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸設(shè)置在機(jī)架I上，所述第二小圓盤(pán)22通過(guò)直線軸承座25活動(dòng)套設(shè)在光軸24上，并能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)21作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，所述固定張力輪組26設(shè)置在第一小圓盤(pán)21朝向第二小圓盤(pán)22的側(cè)面上，所述活動(dòng)張力輪組27設(shè)置在第二小圓盤(pán)22朝向第一小圓盤(pán)21的側(cè)面上，所述中心過(guò)線管28的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)23，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)22相連接，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊30通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29與所述中心過(guò)線管28的另一端相連接。所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)31相連接。一種制作上述主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的方法，其包括以下步驟。(I)制作機(jī)架I。(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架I上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)3及與該放線機(jī)構(gòu)3同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)4，實(shí)現(xiàn)能將放線盤(pán)34上的線芯快速、平衡輸出；所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備退扭電機(jī)41、退扭主動(dòng)軸組42、導(dǎo)線滾筒43、聯(lián)接桿44、第一過(guò)線導(dǎo)輪45、第二過(guò)線導(dǎo)輪46、第三過(guò)線導(dǎo)輪47、第一大圓盤(pán)48、第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50 ; (2.2)在第一大圓盤(pán)48、第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50上分別設(shè)有圓心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的孔位；(2.3)將所述退扭主動(dòng)軸組42活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架I上，對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組42的一端位置將所述退扭電機(jī)41設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過(guò)皮帶輪組件使該退扭電機(jī)41與退扭主動(dòng)軸組42相連接；(2.4)將所述第一大圓盤(pán)48設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組42的另一端，第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50通過(guò)聯(lián)接桿44依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動(dòng)軸5的一端與第三大圓盤(pán)50的圓心位置相連接；(2.5)將所述導(dǎo)線滾筒43的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)48的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒43的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49的周緣位置，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒43的位置將所述第一過(guò)線導(dǎo)輪45設(shè)置在所述聯(lián)接桿44上，對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪45的位置將第二過(guò)線導(dǎo)輪46設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49朝向第三大圓盤(pán)50的側(cè)面上，對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸5的出線孔位置將第三過(guò)線導(dǎo)輪47設(shè)置在第三大圓盤(pán)50上；(2.6)預(yù)備放線電機(jī)31、放線主動(dòng)軸組32、放線從動(dòng)軸組33和放線盤(pán)34 ; (2.7)將所述放線主動(dòng)軸組32活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組42上，并從所述第一大圓盤(pán)48中伸出，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組32的一端位置將所述放線電機(jī)31設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組32相連接，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組32的另一端位置將所述放線從動(dòng)軸組33設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)49上，該放線從動(dòng)軸組33與所述放線主動(dòng)軸組32同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組32作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)34的裝配位，所述放線盤(pán)34設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線
>J-U裝直。(3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置2，實(shí)現(xiàn)在工作時(shí)，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2設(shè)置在機(jī)架I上，通過(guò)退扭從動(dòng)軸5將該旋轉(zhuǎn)張力裝置2與所述退扭機(jī)構(gòu)4相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)4在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，并能同步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)張力裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，制得主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。所述步驟(3)具體包括以下步驟:(3.1)預(yù)備第一小圓盤(pán)21、第二小圓盤(pán)22、第三小圓盤(pán)23、光軸24、直線軸承座25、固定張力輪組26、活動(dòng)張力輪組27、中心過(guò)線管28、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29和配重調(diào)節(jié)塊30 ; (3.2)將所述第一小圓盤(pán)21設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸5上的另一端上；(3.3)將所述光軸24的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)21的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)23的周緣位置；(3.4)通過(guò)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸將所述第三小圓盤(pán)23設(shè)置在機(jī)架I上，通過(guò)直線軸承座25將所述第二小圓盤(pán)22活動(dòng)套設(shè)在光軸24上，并使該第二小圓盤(pán)22能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)21作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作；(3.5)將所述固定張力輪組26設(shè)置在第一小圓盤(pán)21朝向第二小圓盤(pán)22的側(cè)面上，將所述活動(dòng)張力輪組27設(shè)置在第二小圓盤(pán)22朝向第一小圓盤(pán)21的側(cè)面上；(3.6)將所述中心過(guò)線管28的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)23，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)22相連接；(3.7)將所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊30通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29與所述中心過(guò)線管28的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置2。所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置29包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)31相連接。(4)引線，將所述放線盤(pán)34上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒43輸送到第一過(guò)線導(dǎo)輪45，然后穿過(guò)第一過(guò)線導(dǎo)輪45上的孔位輸送到第二過(guò)線導(dǎo)輪46，接著輸送到第三過(guò)線導(dǎo)輪47，然后穿過(guò)退扭從動(dòng)軸5的出線孔輸送到固定張力輪組26，再接著輸送到活動(dòng)張力輪組27，并繞回固定張力輪組26，最后穿過(guò)中心過(guò)線管28將線頭接到絞線機(jī)。(5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置2和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免扭傷線芯。(6)開(kāi)啟主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，開(kāi)始輸線。(7)當(dāng)主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時(shí)，活動(dòng)張力輪組27隨第二小圓盤(pán)22位于光軸24的中間位置；當(dāng)放線速度變小時(shí)，活動(dòng)張力輪組27隨第二小圓盤(pán)22向第一小圓盤(pán)21 —側(cè)位置移動(dòng)，反之往右移；與此同時(shí)，第二小圓盤(pán)22帶動(dòng)中心過(guò)線管28軸向運(yùn)動(dòng)，中心過(guò)線管28通過(guò)鏈條相應(yīng)帶動(dòng)所述配重調(diào)節(jié)塊30作相應(yīng)的升降動(dòng)作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對(duì)放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線。(8 )重復(fù)步驟(4 )至(7 )，進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。
采用聯(lián)接桿44將第一大圓盤(pán)48、第二大圓盤(pán)49和第三大圓盤(pán)50固定在一塊，大圓盤(pán)所有的孔位由鏜床一起加工成型，同心度高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量??；不采用焊接方法，大大提高生產(chǎn)與裝配效率，避免焊接應(yīng)力變形。放線機(jī)構(gòu)3和退扭機(jī)構(gòu)4各有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，退扭電機(jī)41驅(qū)動(dòng)退扭機(jī)構(gòu)4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)退扭工藝，放線電機(jī)31驅(qū)動(dòng)放線盤(pán)34轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)供線，所有傳動(dòng)采用同步帶，噪聲小，傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。放線機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)方向與退扭機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)方向在同一軸系，大大簡(jiǎn)化對(duì)絞線的走線路徑，也就避免線芯的二次彎曲變形。使用時(shí)，本發(fā)明能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到集合眼模座6，然后轉(zhuǎn)送到絞線機(jī)7，同時(shí)旋轉(zhuǎn)張力裝置2與絞線機(jī)7的作同向同轉(zhuǎn)速動(dòng)作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中被自動(dòng)和連續(xù)地檢測(cè)、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)架及設(shè)置在該機(jī)架上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，該退扭機(jī)構(gòu)通過(guò)退扭從動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置相連接，并驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)張力裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述退扭機(jī)構(gòu)包括退扭電機(jī)、退扭主動(dòng)軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過(guò)線導(dǎo)輪、第二過(guò)線導(dǎo)輪、第三過(guò)線導(dǎo)輪、第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)，所述退扭主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述退扭電機(jī)對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與退扭主動(dòng)軸組相連接，所述第一大圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組的另一端，第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)通過(guò)聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤(pán)的圓心位置與所述退扭從動(dòng)軸的一端相連接，所述第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)孔位，所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)的周緣位置，所述第一過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，第二過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪的位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)朝向第三大圓盤(pán)的側(cè)面上，第三過(guò)線導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤(pán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線電機(jī)、放線主動(dòng)軸組、放線從動(dòng)軸組和放線盤(pán)，所述放線主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組上，并從所述第一大圓盤(pán)中伸出，所述放線電機(jī)對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組相連接，所述放線從動(dòng)軸組對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)上，該放線從動(dòng)軸組與所述放線主動(dòng)軸組同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)的裝配位，所述放線盤(pán)設(shè)置在該裝配位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)張力裝置包括第一小圓盤(pán)、第二小圓盤(pán)、第三小圓盤(pán)、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動(dòng)張力輪組、中心過(guò)線管、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊，所述第一小圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸上的另一端上，所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)的周緣位置，該第三小圓盤(pán)通過(guò)`旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸設(shè)置在機(jī)架上，所述第二小圓盤(pán)通過(guò)直線軸承座活動(dòng)套設(shè)在光軸上，并能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤(pán)朝向第二小圓盤(pán)的側(cè)面上，所述活動(dòng)張力輪組設(shè)置在第二小圓盤(pán)朝向第一小圓盤(pán)的側(cè)面上，所述中心過(guò)線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)相連接，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置與所述中心過(guò)線管的另一端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。
6.一種制作權(quán)利要求1-5之一所述主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的方法,其特征在于,其包括以下步驟: (I)制作機(jī)架；(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)能將放線盤(pán)上的線芯快速、平衡輸出； (3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置，實(shí)現(xiàn)在工作時(shí)，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置設(shè)置在機(jī)架上，通過(guò)退扭從動(dòng)軸將該旋轉(zhuǎn)張力裝置與所述退扭機(jī)構(gòu)相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，并能同步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)張力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，制得主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括以下步驟: (2.1)預(yù)備退扭電機(jī)、退扭主動(dòng)軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過(guò)線導(dǎo)輪、第二過(guò)線導(dǎo)輪、第三過(guò)線導(dǎo)輪、第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)； (2.2)在第一大圓盤(pán)、第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)上分別設(shè)有圓心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的孔位； (2.3)將所述退扭主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上,對(duì)應(yīng)所述退扭主動(dòng)軸組的一端位置將所述退扭電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件使該退扭電機(jī)與退扭主動(dòng)軸組相連接； (2.4)將所述第一大圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組的另一端，第二大圓盤(pán)和第三大圓盤(pán)通過(guò)聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動(dòng)軸的一端與第三大圓盤(pán)的圓心位置相連接； (2.5)將所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤(pán)的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)的周緣位置，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置將所述第一過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，對(duì)應(yīng)所述第一過(guò)線導(dǎo)輪的位置將第二過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)朝向第三大圓盤(pán)的側(cè)面上，對(duì)應(yīng)所述退扭從動(dòng)軸的出線孔位置將第三過(guò)線導(dǎo)輪設(shè)置在第三大圓盤(pán)上； (2.6)預(yù)備放線電機(jī)、放線主動(dòng)軸組、放線從動(dòng)軸組和放線盤(pán)； (2.7)將所述放線主動(dòng)軸組活動(dòng)設(shè)置在所述退扭主動(dòng)軸組上，并從所述第一大圓盤(pán)中伸出，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的一端位置將所述放線電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過(guò)皮帶輪組件與放線主動(dòng)軸組相連接，對(duì)應(yīng)所述放線主動(dòng)軸組的另一端位置將所述放線從動(dòng)軸組設(shè)置在所述第二大圓盤(pán)上，該放線從動(dòng)軸組與所述放線主動(dòng)軸組同軸心設(shè)置，并能相對(duì)該放線主動(dòng)軸組作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作，以形成一用來(lái)放置所述放線盤(pán)的裝配位，所述放線盤(pán)設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下步驟: (3.1)預(yù)備第一小圓盤(pán)、第二小圓盤(pán)、第三小圓盤(pán)、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動(dòng)張力輪組、中心過(guò)線管、鏈輪傳動(dòng)反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊； (3.2)將所述第一小圓盤(pán)設(shè)置在所述退扭從動(dòng)軸上的另一端上； (3.3)將所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤(pán)的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤(pán)的周緣位置； (3.4)通過(guò)旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸將所述第三小圓盤(pán)設(shè)置在機(jī)架上，通過(guò)直線軸承座將所述第二小圓盤(pán)活動(dòng)套設(shè)在光軸上，并使該第二小圓盤(pán)能相對(duì)所述第一小圓盤(pán)作靠攏或分開(kāi)動(dòng)作；(3.5)將所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤(pán)朝向第二小圓盤(pán)的側(cè)面上，將所述活動(dòng)張力輪組設(shè)置在第二小圓盤(pán)朝向第一小圓盤(pán)的側(cè)面上； (3.6)將所述中心過(guò)線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸和第三小圓盤(pán)，并能通過(guò)球軸承與第二小圓盤(pán)相連接； (3.7)將所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過(guò)鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置與所述中心過(guò)線管的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述鏈輪傳動(dòng)反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過(guò)鏈輪中心軸活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (4)引線，將所述放線盤(pán)上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒輸送到第一過(guò)線導(dǎo)輪，然后穿過(guò)第一過(guò)線導(dǎo)輪上的孔位輸送到第二過(guò)線導(dǎo)輪，接著輸送到第三過(guò)線導(dǎo)輪，然后穿過(guò)退扭從動(dòng)軸的出線孔輸送到固定張力輪組，再接著輸送到活動(dòng)張力輪組，并繞回固定張力輪組，最后穿過(guò)中心過(guò)線管將線頭接到絞線機(jī)； (5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免扭傷線芯； (6)開(kāi)啟主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，開(kāi)始輸線； (7)當(dāng)主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時(shí)，活動(dòng)張力輪組隨第二小圓盤(pán)位于光軸的中間位置；當(dāng)放線速度變小時(shí)，活動(dòng)張力輪組隨第二小圓盤(pán)向第一小圓盤(pán)一側(cè)位置移動(dòng)，反之往右移；與此同時(shí)，第二小圓盤(pán)帶動(dòng)中心過(guò)線管軸向運(yùn)動(dòng)，中心過(guò)線管通過(guò)鏈條相應(yīng)帶動(dòng)所述配重調(diào)節(jié)塊作相應(yīng)的升降動(dòng)作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對(duì)放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線； (8)重復(fù)步驟(4)至(7)， 進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架、退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及退扭機(jī)構(gòu)；還公開(kāi)一種制作該主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的方法，本發(fā)明提供主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)張力裝置與絞線機(jī)的作同向同轉(zhuǎn)速動(dòng)作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中被自動(dòng)和連續(xù)地檢測(cè)、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；本發(fā)明提供的制作方法的工藝簡(jiǎn)易，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出主動(dòng)退扭恒力放線機(jī)。
文檔編號(hào)H01B13/02GK103106982SQ20131003174
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者譚良明 申請(qǐng)人:東莞市精鐵機(jī)械有限公司