公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的物料關(guān)聯(lián)工作原理示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的自動(dòng)測(cè)試和時(shí)間管控測(cè)試工作原理示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的包裝入庫(kù)流程的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0033]基于圖1，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)為:
[0034]工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括:
[0035]—中央服務(wù)器，其包括基于SQL Server的ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器及基于.Netframkffork的主應(yīng)用服務(wù)器，其中所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器用于存儲(chǔ)來自于各個(gè)工序的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，所述主應(yīng)用服務(wù)器則用于控制各個(gè)工序的生產(chǎn)過程；
[0036]一客戶端服務(wù)平臺(tái)，所述客戶端服務(wù)平臺(tái)連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器；其連接有采集工作站、維修工作站、包裝工作站及過站設(shè)備，以用于信息采集、設(shè)備維修、產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品的過站；所述采集工作站及包裝工作站均連接有條碼打印機(jī)，以用于自動(dòng)打印序號(hào)標(biāo)簽、收料標(biāo)簽、出貨標(biāo)簽，并在線補(bǔ)打物料追述標(biāo)簽；
[0037]—基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和報(bào)表查詢平臺(tái)，所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和報(bào)表查詢平臺(tái)連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器；其連接有管理者儀表盤工作站，以用于報(bào)表查詢；其連接有系統(tǒng)維護(hù)人員工作站，以用于工單、料號(hào)、序列號(hào)、制程等基礎(chǔ)信息維護(hù)；
[0038]一測(cè)試文件服務(wù)器，其設(shè)置在中央機(jī)房并連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器，以用于對(duì)各種工作站拋來的測(cè)試程序進(jìn)行處理，其連接有多個(gè)測(cè)試工作站，每個(gè)所述測(cè)試工作站均連接有對(duì)應(yīng)的測(cè)試設(shè)備；
[0039]一 ERP中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，所述ERP中央數(shù)據(jù)庫(kù)連接至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器；其中基于工單、料號(hào)同步的排程信息上傳至所述ERP中央數(shù)據(jù)庫(kù)后再上傳至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器；其中，收料時(shí)生產(chǎn)的用于原材料追蹤的物料主鍵上傳至所述ERP中央數(shù)據(jù)庫(kù)后再上傳至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器；
[0040]一信息采集終端，所述信息采集終端連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器，其用于在上料時(shí)掃描物料主鍵，及在線補(bǔ)打物料主鍵標(biāo)簽；
[0041]所述主應(yīng)用服務(wù)器及測(cè)試文件服務(wù)器的信息與所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器互傳。
[0042]其中，所述信息采集終端采用無線采集功能模塊，其為一 / 二維條碼槍、WinMobile PDA或流水線固定條碼槍。
[0043]其中，所述采集工作站、維修工作站、包裝工作站及測(cè)試工作站均包括電腦或終端，所述終端為固定終端或手持移動(dòng)終端。
[0044]其中，還包括查詢器，所述查詢器設(shè)置于每個(gè)工作站的每臺(tái)電腦中，所述電腦和工作站可以通過企業(yè)內(nèi)部的Web頁(yè)面查詢所需的數(shù)據(jù)，如序列號(hào)當(dāng)前位置、不良明細(xì)、物料關(guān)聯(lián)情況等。
[0045]基于圖2所述的工作流程圖，本發(fā)明公開的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的ΤΡ0Κ操作流程為:
[0046](一 )基礎(chǔ)資料的維護(hù):
[0047]產(chǎn)品工程師和系統(tǒng)工程師需要首先把線別、工作站、終端電腦、作業(yè)員編號(hào)、不良信息、維修代碼等這些信息都維護(hù)進(jìn)ΤΡ0Κ ；
[0048]工單與成品料號(hào)信息每天晚上通過后臺(tái)腳本從ERP系統(tǒng)同步到ΤΡ0Κ，數(shù)量，版本和Β0Μ的結(jié)果也被保存下來；另外，根據(jù)計(jì)劃對(duì)工單的分類，可以知道該工單加工的車間(SMT、集成制造，或者線纜制造)；
[0049]( 二)生產(chǎn)批次信息維護(hù):
[0050]工單和成品料號(hào)同步過來以后，需要維護(hù)工單信息，主要包含制程信息、成品特性和序列號(hào)三個(gè)方面:
[0051]首先制程信息、工單和成品料號(hào)被導(dǎo)入ΤΡ0Κ以后，需要生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品工程師在系統(tǒng)中選擇投板時(shí)間和生產(chǎn)線別，按照系統(tǒng)的建議，找到最適合的線別，或者自定義適合的子線別，如某個(gè)產(chǎn)品也許客戶的半成品，只需要手焊和測(cè)試，產(chǎn)品工程師可以自己勾選手焊和測(cè)試，創(chuàng)建一個(gè)獨(dú)立的子線別，這種可定制的制程設(shè)定方案，最大程度地滿足了客戶的各種需求，達(dá)到最大的靈活性；
[0052]然后成品特性，成品有可能是PCBA板、機(jī)柜、線纜等，他們的信息對(duì)序列號(hào)過站也有著至關(guān)重要的影響，板子可能是單板或是聯(lián)板，是正反面或是單面，如果是聯(lián)板要求在過站或者測(cè)試時(shí)，一次通過聯(lián)板內(nèi)的所有序列號(hào)；另外，還有包裝類型和物料追溯類型，這些都會(huì)在后續(xù)介紹包裝和物料追溯時(shí)介紹；
[0053]接下來是序列號(hào)，ΤΡ0Κ邏輯上要求一個(gè)成品料號(hào)內(nèi)序列號(hào)唯一，從而避免序列號(hào)的重復(fù)，基于這個(gè)要求，ΤΡ0Κ允許使用內(nèi)部條碼和客戶條碼，按照產(chǎn)品下的每一張工單注冊(cè)序列號(hào)，在多種條碼格式中，本發(fā)明采用的是耐水洗耐高溫的0.7cm*0.7cm的小標(biāo)簽，用于二維碼的打印，采用了特定的編碼規(guī)則，既避免了序列號(hào)重復(fù)，又靈活地把生產(chǎn)時(shí)間顯示出來；序列號(hào)格式由產(chǎn)品工程師指定，在進(jìn)行序號(hào)分配時(shí)，條碼打印人員只需要輸入數(shù)量，序列號(hào)會(huì)按照數(shù)量自動(dòng)產(chǎn)生，并通過網(wǎng)絡(luò)條碼打印機(jī)自動(dòng)打印條碼，節(jié)約了操作時(shí)間，降低了出錯(cuò)的可能性(例如為固定輸入，中括號(hào)內(nèi)表示特殊格式[Y，2]表示兩位的年，如14 = 2014 ；[ff,2]表示兩位的周，如32周;[S，10#10#10#10#10]，S表示流水號(hào)，10#表示十進(jìn)制數(shù)字0-9，如00032，按照該規(guī)則拼出來的序列號(hào)為:HMS-143200032);對(duì)于那些對(duì)條碼有明確要求的客戶，可以提供編碼規(guī)則，如年月日周，固定輸入，流水號(hào)，并選擇十進(jìn)制和十六進(jìn)制的編碼方式，系統(tǒng)可以靈活方便地按照需求打印各種格式的條碼；
[0054](二)物料關(guān)聯(lián):
[0055]參考圖3，完成了序列號(hào)注冊(cè)和條碼標(biāo)簽的打印，就可以在系統(tǒng)中生成序列號(hào)了，如果是單板或者順序的聯(lián)板，可以點(diǎn)擊自動(dòng)分配，一次性完成或者的分配操作；對(duì)于多聯(lián)板、單雙面板或包含報(bào)廢的板子，就需要通過條碼槍手工分配了，到此系統(tǒng)中就有了工單和完整的序列號(hào)，下一步就是物料追溯，其具體包括如下步驟:
[0056]步驟1，物料追蹤的信息量大，內(nèi)容復(fù)雜，需要多部門并行維護(hù)，程序提供了多界面權(quán)限控制平臺(tái)和郵件提醒結(jié)合，確保物料追溯的主要信息如生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、制造商和制造料號(hào)等信息的完整；另外在機(jī)種屬性界面，需要定義物料關(guān)聯(lián)類型，按工單、按序列號(hào)，對(duì)于小批量多品種，物料數(shù)量都比較小批次卻很多，就使用按序號(hào)上料，從而控制頻繁的換料導(dǎo)致的不準(zhǔn)確性；
[0057]步驟2、3，SMT高速機(jī)和泛用機(jī)的程式文件里包含著物料信息和對(duì)應(yīng)的站位信息，程序通過正則表達(dá)式和關(guān)鍵字處理方式，得到需要的信息如序列號(hào)、站位信息、上料架信息和料號(hào)，這些信息作為上料掃描時(shí)的對(duì)照表，達(dá)到防錯(cuò)料的效果；SMT的制件、手焊和波峰焊這三個(gè)制程會(huì)涉及上料操作，研發(fā)會(huì)在試產(chǎn)階段按照SMT上傳的料表對(duì)物料進(jìn)行分類，量產(chǎn)時(shí)就會(huì)按照研發(fā)確認(rèn)的料表進(jìn)行生產(chǎn)，大大提高了上料和檢料的效率；
[0058]步驟4、5，按照上料表備料，使用之前，通過摩托羅拉9090的PDA進(jìn)行物料主鍵掃描和上料架條碼掃描，使用C#基于移動(dòng)設(shè)備的開發(fā)，基于WinMobile5.0的程序，主要功能是數(shù)據(jù)庫(kù)連接，WebService的使用和輸入信息比對(duì)及數(shù)據(jù)庫(kù)寫入，算法是按照上料時(shí)的具體時(shí)間點(diǎn)對(duì)序列號(hào)的下階料進(jìn)行更新，如序號(hào)S1在過站前，物料Ml完成上料，所有S1都自動(dòng)帶上了 M1，如果Ml用完，使用M2作為替換，則S1的物料就變成了 M2，而在Ml上料以后序號(hào)S2完成了過站，即使M2換料結(jié)束，S2的物料依舊是M1，這種做法和其他程序通過過