工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)，以用于電子集成制造生產(chǎn)流程中的系統(tǒng)控制。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子代工行業(yè)，特別是SMT制造行業(yè)，對成本和精確性的要求日益提高，特別是對于小批量多品種的生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，對精細(xì)生產(chǎn)的要求尤其突出。要達到小批量多品種的產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要對產(chǎn)品種類、生產(chǎn)排程、物料投入與追中、制程、測試過程、品質(zhì)和人力投入進行嚴(yán)格的管控，對于不同客戶需求和不同設(shè)計要求的機種，如果單靠手工記錄和手寫流程卡來處理，很難實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，特別是對于一個小批量多品種制造的公司，數(shù)十種制程，數(shù)百種測試儀器，上千種機種，上萬的原材料來說，一個有針對性的生產(chǎn)控制系統(tǒng)尤為重要，這個系統(tǒng)解決的突出問題在如下幾方面:
[0003]生產(chǎn)管理:一個完整的生產(chǎn)流程包含上料點、表面貼片機、若干個檢驗點和若干個測試點(A0I/FCT/ICT)，當(dāng)多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)時，需要每個機種選擇的工站可能相同，也可能不同，如果完全通過手工來管理和追溯過站信息，出錯的可能性非常高，對于類型為聯(lián)板或者雙面板的PCB來說，復(fù)雜程度是無法通過手工記錄方式準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)和追溯的；
[0004]物料管理:對于SMT機器，一旦上料有誤，就會大幅提高產(chǎn)品返修率及原材料拋料率，還要花費很多人力來測試和維修，而SMT手工上料時，靠人工檢查很難確保完全的準(zhǔn)確性；
[0005]另外，對于航空和醫(yī)療等產(chǎn)品，物料信息需要嚴(yán)格的追溯，而這些信息是很難通過手工來記錄的；
[0006]序列號管理:作為代工，客戶對各自的條碼也有所要求，對于多個客戶的不同機種如何避免序列號重復(fù)也是無法通過手工記錄來解決的；
[0007]測試管理:測試是電子產(chǎn)品控制質(zhì)量的關(guān)鍵手段，如果只是通過測試員目測結(jié)果并手工記錄，很難避免漏測和誤判，主要的三種測試為AO1、ICT、FCT，其中Α0Ι測試模式和規(guī)范化比較強，但是對于聯(lián)板和正反面板的序列號如何需要根據(jù)系統(tǒng)的測試結(jié)果確認(rèn)；
[0008]產(chǎn)能和良率分析:一個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束以后，每個站的平均過站時間、單位時間的過站率、良率和一次不良分析等都必須基于實際序列號的過站情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)，以用于小批量多品種的產(chǎn)品的生產(chǎn)時，對產(chǎn)品種類、生產(chǎn)排程、物料投入與追中、制程、測試過程、品質(zhì)和人力投入進行嚴(yán)格的管控。
[0010]首先，在對技術(shù)方案進行詳盡描述之前，對本發(fā)明涉及的相關(guān)技術(shù)加以介紹。
[0011]ΤΡ0Κ 是一種 MES (Manufacture Executive System)制造執(zhí)行系統(tǒng)，按照不同行業(yè)需求來分，MES的流程和具體實施不盡相同，而ΤΡ0Κ是MES里面最側(cè)重于小批量多品種的電子制造的一種訂制開發(fā)的平臺。
[0012]ΤΡ0Κ系統(tǒng)從架構(gòu)來說包括兩部分:1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護及報表查詢頁面；2)數(shù)據(jù)采集和記錄工具(如過站、測試和包裝程序)。前者是基于EXTASP.net開源框架開發(fā)的，主要功能有人員權(quán)限角色管理、工作站、產(chǎn)線、不良與維修分類管理、工單、料號、制程和序列號等基礎(chǔ)信息的管理，這些信息是SN生命周期的開始；另外這個頁面平臺還提供了生產(chǎn)數(shù)據(jù)和追溯信息的查詢。后者是各種數(shù)據(jù)采集和前端操作的程序集，是基于.Net2.0的WindowForm/Mobile開發(fā)的，包括過站、包裝、維修、測試、上料和上下階關(guān)聯(lián)程序等，這部分主要是提供用戶完成生產(chǎn)和物料數(shù)據(jù)的采集，在一個維護完整的制程中，任何序列號都必須按照預(yù)先定義好的制程順序過站，且后站卡前站。另外，數(shù)據(jù)采集模塊中包含自動測試結(jié)果采集，防止人為失誤影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，測試文件被自動拋到中央測試服務(wù)器，在多線程程序的處理下，完成前站狀態(tài)監(jiān)測，測試結(jié)果分析，最后將測試數(shù)據(jù)同步到數(shù)據(jù)庫中。
[0013]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0014]一種工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)，包括:
[0015]—中央服務(wù)器，其包括基于SQL Server的ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及基于.Netframkffork的主應(yīng)用服務(wù)器，其中所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器用于存儲來自于各個工序的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，所述主應(yīng)用服務(wù)器則用于控制各個工序的生產(chǎn)過程；
[0016]一客戶端服務(wù)平臺，所述客戶端服務(wù)平臺連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器；其連接有采集工作站、維修工作站、包裝工作站及過站設(shè)備，以用于信息采集、設(shè)備維修、產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品的過站；所述采集工作站及包裝工作站均連接有條碼打印機，以用于自動打印序號標(biāo)簽、收料標(biāo)簽、出貨標(biāo)簽，并在線補打物料追述標(biāo)簽；
[0017]一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和報表查詢平臺，所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和報表查詢平臺連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器；其連接有管理者儀表盤工作站，以用于報表查詢；其連接有系統(tǒng)維護人員工作站，以用于工單、料號、序列號、制程等基礎(chǔ)信息維護；
[0018]一測試文件服務(wù)器，其設(shè)置在中央機房并連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器，以用于對各種工作站拋來的測試程序進行處理，其連接有多個測試工作站，每個所述測試工作站均連接有對應(yīng)的測試設(shè)備；
[0019]一 ERP中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述ERP中央數(shù)據(jù)庫連接至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；其中基于工單、料號同步的排程信息上傳至所述ERP中央數(shù)據(jù)庫后再上傳至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；其中，收料時生產(chǎn)的用于原材料追蹤的物料主鍵上傳至所述ERP中央數(shù)據(jù)庫后再上傳至所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；
[0020]一信息采集終端，所述信息采集終端連接至所述主應(yīng)用服務(wù)器，其用于在上料時掃描物料主鍵，及在線補打物料主鍵標(biāo)簽；
[0021]所述主應(yīng)用服務(wù)器及測試文件服務(wù)器的信息與所述ΤΡ0Κ中央數(shù)據(jù)庫服務(wù)器互傳。
[0022]其中，所述信息采集終端采用無線采集功能模塊，其為一 / 二維條碼槍、WinMobile PDA或流水線固定條碼槍。
[0023]其中，所述采集工作站、維修工作站、包裝工作站及測試工作站均包括電腦或終端，所述終端為固定終端或手持移動終端。
[0024]其中，還包括查詢器，所述查詢器設(shè)置于每個工作站的每臺電腦中，所述電腦和工作站可以通過企業(yè)內(nèi)部的Web頁面查詢所需的數(shù)據(jù)，如序列號當(dāng)前位置、不良明細(xì)、物料關(guān)聯(lián)情況等。
[0025]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的工業(yè)生產(chǎn)線中的流程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過對客戶設(shè)計需求的分析，按照機種定義具體的制程，在制程的設(shè)置中采用虛擬制程和子制程來確保產(chǎn)品生產(chǎn)階段的可控制和可追溯性，每個序列號的信息都通過條碼來在系統(tǒng)中關(guān)聯(lián)，條碼的格式靈活性對于多產(chǎn)品多客戶的生產(chǎn)尤為重要，本發(fā)明結(jié)合內(nèi)部編碼、客戶編碼和內(nèi)部編碼結(jié)合客戶條碼等方法，完全滿足客戶對條碼的定制要求，最大程度避免了條碼信息的重復(fù)，提供了生產(chǎn)的精確度和信息查詢的速度；在標(biāo)簽的選擇上，小尺寸(0.7*0.7cm)的標(biāo)簽可以貼在空間較小的PCBA板上，同時條碼的大小并不影響掃描的準(zhǔn)確性；在物料追蹤方面，領(lǐng)過的物料有了條碼也就意味著每個產(chǎn)品確有了唯一身份標(biāo)簽，該標(biāo)簽信息會一直伴隨整個產(chǎn)品周期，即從開始生產(chǎn)到產(chǎn)品出貨，甚至裝配到最終產(chǎn)品上也會保留該信息，真正做到了產(chǎn)品可追溯；產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備階段將每個標(biāo)簽粘貼到PCBA或某個核心組件上，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)系統(tǒng)要求原材料和標(biāo)簽進行綁定，在這個過程中系統(tǒng)會自動校驗原材料屬性、上料位置是否符合要求，這樣也實現(xiàn)了對原材料的追溯；產(chǎn)品在測試階段每個測試結(jié)果和維修記錄都和產(chǎn)品標(biāo)簽進行關(guān)聯(lián)。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例所