帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別涉及焊接設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對如圖1中的鋼環(huán)7的焊接部位701，由于缺少特定的夾持工裝，現(xiàn)有的小型焊接設備無法對焊接部位701進行快速檢測，并且檢測可靠性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置，其結構簡單，提高焊接檢測的可靠性。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置，包括底座，底座上設有安裝槽，安裝槽兩側的凸臺上滑動安裝有斜擋塊，斜擋塊的外側與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧；所述安裝槽的兩內(nèi)側分別安裝有支撐桿，支撐桿的上端安裝有鎖緊柱，鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼環(huán)的內(nèi)外兩側，鋼環(huán)中設置有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接，控制中心中設有比對反饋模塊，比對反饋模塊將比對結果反饋至控制中心，控制中心根據(jù)比對結果控制焊縫檢測頭上的指示燈；
[0006]所述焊縫檢測頭安裝于弧形導向裝置中，所述弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板及外弧形驅動板，內(nèi)弧形導向板上設有弧形導向槽，外弧形驅動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內(nèi)弧形導向板連接；所述焊縫檢測頭的外端安裝有導向齒輪及導向軸，導向齒輪與齒條嗤合，導向軸配合安裝于弧形導向槽中。
[0007]本發(fā)明的技術效果在于:
[0008]本發(fā)明通過對鋼環(huán)的可靠固定，便于焊縫檢測頭的對焊縫處進行檢測，大大提高了檢測的可靠性，采用超聲波檢測，其可靠性更高；通過數(shù)據(jù)比對反饋，方便工作人員現(xiàn)場對鋼環(huán)進行分類處理，避免后期分類，簡化管理。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的焊頭安裝于弧形導向裝置的結構圖。
[0011]圖中:1、底座；101、安裝槽；102、凸臺；2、斜擋塊；3、支撐桿；4、鎖緊柱；5、彈簧座；6、彈簧；7、鋼環(huán)；701、焊接部位；8、焊縫檢測頭；9、內(nèi)弧形導向板；901、弧形導向槽；10、外弧形驅動板；11、齒條；12、支架；13、導向齒輪；14、導向軸；15、端部齒輪；16、超聲波檢測器；17、數(shù)據(jù)處理器；18、控制中心；19、比對反饋模塊；20、指示燈。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示，本實施例的帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置，包括底座1，底座I上設有安裝槽101，安裝槽101兩側的凸臺102上滑動安裝有斜擋塊2，斜擋塊2的外側與底座I上的彈簧座5之間安裝有彈簧6 ;安裝槽101的兩內(nèi)側分別安裝有支撐桿3，支撐桿3的上端安裝有鎖緊柱4，鎖緊柱4與斜擋塊2分別夾持于鋼環(huán)7的內(nèi)外兩側，鋼環(huán)7中設置有焊縫檢測頭8，焊縫檢測頭8的下端安裝有超聲波檢測器16，超聲波檢測器16通過數(shù)據(jù)處理器17與控制中心18連接，控制中心18中設有比對反饋模塊19，比對反饋模塊19將比對結果反饋至控制中心18，控制中心18根據(jù)比對結果控制焊縫檢測頭8上的指示燈20 ；
[0014]焊縫檢測頭8安裝于弧形導向裝置中，弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板9及外弧形驅動板10，內(nèi)弧形導向板9上設有弧形導向槽901，外弧形驅動板10的兩端通過端部齒輪15安裝有齒條11，端部齒輪15通過支架12與內(nèi)弧形導向板9連接；焊縫檢測頭8的外端安裝有導向齒輪13及導向軸14，導向齒輪13與齒條11嚙合，導向軸14配合安裝于弧形導向槽901中。
[0015]使用時，將鋼環(huán)7放置在相對的兩斜擋塊2之間，將鎖緊柱4插置于支撐桿3的上端，鎖緊柱4與斜擋塊2將鋼環(huán)7夾緊；將弧形導向裝置置于焊接部位701的周側，焊縫檢測頭8對準焊接部位701，驅動一側的端部齒輪15 (驅動電機未畫出)，齒條11沿著外弧形驅動板10移動，從而帶動焊縫檢測頭8于內(nèi)弧形導向板9上移動，焊縫檢測頭8的超聲波檢測器16對焊接部位701進行超聲波掃描檢測，并將掃描的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理器17處理后發(fā)送至控制中心18存儲，控制中心18中的比對反饋模塊19將掃描的數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)相比對，并將比對結果反饋至控制中心18 ;若比對差在0.05%以內(nèi)，控制中心18控制指示燈20為綠燈，即表示鋼環(huán)7的焊接合格；若比對差大于0.05%，控制中心18控制指示燈20為紅燈，即表示鋼環(huán)7的焊接不合格。
[0016]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置，其特征在于:包括底座(1)，底座(1)上設有安裝槽(101)，安裝槽(101)兩側的凸臺(102)上滑動安裝有斜擋塊(2)，斜擋塊(2)的外側與底座(1)上的彈簧座(5)之間安裝有彈簧￠);所述安裝槽(101)的兩內(nèi)側分別安裝有支撐桿(3)，支撐桿(3)的上端安裝有鎖緊柱(4)，鎖緊柱(4)與斜擋塊(2)分別夾持于鋼環(huán)(7)的內(nèi)外兩側，鋼環(huán)(7)中設置有焊縫檢測頭(8)，焊縫檢測頭⑶的下端安裝有超聲波檢測器(16)，超聲波檢測器(16)通過數(shù)據(jù)處理器(17)與控制中心(18)連接，控制中心(18)中設有比對反饋模塊(19)，比對反饋模塊(19)將比對結果反饋至控制中心(18)，控制中心(18)根據(jù)比對結果控制焊縫檢測頭(8)上的指示燈(20); 所述焊縫檢測頭(8)安裝于弧形導向裝置中，所述弧形導向裝置包括內(nèi)外設置的內(nèi)弧形導向板(9)及外弧形驅動板(10)，內(nèi)弧形導向板(9)上設有弧形導向槽(901)，外弧形驅動板(10)的兩端通過端部齒輪(15)安裝有齒條(11)，端部齒輪(15)通過支架(12)與內(nèi)弧形導向板(9)連接；所述焊縫檢測頭⑶的外端安裝有導向齒輪(13)及導向軸(14)，導向齒輪(13)與齒條(11)嗤合，導向軸(14)配合安裝于弧形導向槽(901)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶指示操作的鋼環(huán)焊縫檢測裝置，底座上設有安裝槽，安裝槽兩側的凸臺上滑動安裝有斜擋塊，斜擋塊的外側與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧；所述安裝槽的兩內(nèi)側分別安裝有支撐桿，支撐桿的上端安裝有鎖緊柱，鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼環(huán)的內(nèi)外兩側，鋼環(huán)中設置有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭安裝于弧形導向裝置中，焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接。
【IPC分類】G01N29/04
【公開號】CN105301105
【申請?zhí)枴緾N201510849172
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月28日