專利名稱：水下傳感器水密性能檢測裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置及方法，具體涉及一種水下傳感器水密性能檢測裝置及方法，屬于傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對水下各種傳感器水密性能的檢測一般是直接采用水進行長時間浸泡的方式，但直接用水與深水實際的工況相差較大，通過一般用水浸泡進行水密檢測的傳感器容易在深水工況下出現(xiàn)故障，且在真實實驗環(huán)境的深水工況下(如40m)進行水密檢測難度大且成本高，所以需要水下傳感器水密性能檢測裝置對深水工況進行模擬來對各種傳感器進行深水水密性能檢測。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種水下傳感器水密性能檢測裝置及方法，能夠模擬深水工況情況下對水下傳感器水密性能的檢測。一種水下傳感器水密性能檢測裝置，該檢測裝置包括壓力容器、進氣閥、排氣閥、 排水閥、計算機測量設備、高壓氮氣瓶、減壓閥、壓力表、水密傳感器；其中壓力容器右側(cè)面的下端開有安裝孔，右側(cè)面的上端開有電纜出口，壓力容器上端蓋的左右兩端均開有安裝孔；水密傳感器放置在壓力容器內(nèi)側(cè)的底部，關(guān)緊排水閥，往壓力容器內(nèi)部注水，將壓力容器的上端蓋蓋緊并密封，壓力容器右側(cè)面下端安裝排水閥，上端蓋左右兩端分別安裝進氣閥和排氣閥，水密傳感器的電纜穿過電纜出口后與計算機測量設備連通，進氣閥與高壓氮氣瓶之間的壓力管路依次連接壓力表和減壓閥。所述的檢測裝置實現(xiàn)傳感器水密性能檢測的方法是步驟一將水密傳感器置于壓力容器內(nèi)側(cè)的底部，并將水密傳感器的兩組電纜從電纜出口穿出并密封，分別與計算機測量設備的工作電源接口和顯示屏相連；步驟二 檢查排水閥是否關(guān)閉，若處于關(guān)閉狀態(tài)，往壓力容器內(nèi)加水，并保證水沒過水密傳感器；步驟三將壓力容器的上端蓋蓋緊并確保密封；步驟四關(guān)閉壓力容器上的排氣閥并開啟進氣閥，打開高壓氮氣瓶并通過壓力管路往壓力容器內(nèi)充入氣體，調(diào)節(jié)壓力管路上的減壓閥，同時觀察壓力管路上壓力表的顯示值；步驟五當壓力管路上壓力表的顯示值為0. 4MPa時，關(guān)閉進氣閥；步驟六開始進行水密傳感器測試；步驟七與步驟六的同時，計算機測量設備開始記錄水密傳感器輸出的壓力值；步驟八4h后，計算機測量設備再次記錄水密傳感器輸出的壓力值；步驟九對步驟七與步驟八得到的兩個壓力值進行比較，若兩者誤差不大于
30. 5%，則視為水密傳感器的水密性能良好。有益效果本發(fā)明通過往壓力容器加水，并通過高壓氮氣瓶往壓力容器內(nèi)充入氣體，可真實模擬水密傳感器在深水工況下受到的壓力，成功解決了在真實實驗環(huán)境的深水工況下進行水密檢測難度大的問題，并能有效檢測傳感器深水工況下的可靠性及長時間工作性能的穩(wěn)定性。在實際工作中已經(jīng)成功完成多種型號傳感器的檢測。


圖1為本發(fā)明水下傳感器水密性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖。其中，1-壓力容器、2-進氣閥、3-排氣閥、4-排水閥、5-電纜出口、6_計算機測量設備、7-高壓氮氣瓶、8-減壓閥、9-壓力表、10-水密傳感器
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種水下傳感器水密性能檢測裝置，該檢測裝置包括壓力容器1、進氣閥2、排氣閥3、排水閥4、計算機測量設備6、高壓氮氣瓶7、減壓閥8、壓力表9、水密傳感器10 ；其中壓力容器1右側(cè)面的下端開有安裝孔，右側(cè)面的上端開有電纜出口 5，壓力容器1上端蓋的左右兩端均開有安裝孔；水密傳感器10放置在壓力容器1內(nèi)側(cè)的底部，關(guān)緊排水閥4，往壓力容器1內(nèi)部注水至壓力容器1容積的85%，將壓力容器1的上端蓋蓋緊并密封，壓力容器1右側(cè)面下端安裝排水閥4，上端蓋左右兩端分別安裝進氣閥2和排氣閥3，水密傳感器10的電纜穿過電纜出口 5后與計算機測量設備6連通，進氣閥2與高壓氮氣瓶7之間的壓力管路依次連接壓力表9和減壓閥8。本裝置實現(xiàn)傳感器水密性能檢測的方法是步驟一將水密傳感器10置于壓力容器1內(nèi)側(cè)的底部，并將水密傳感器10的兩組電纜從電纜出口 5穿出并密封，分別與計算機測量設備6的工作電源接口和顯示屏相連；步驟二 檢查排水閥4是否關(guān)閉，若處于關(guān)閉狀態(tài)，往壓力容器1內(nèi)加水，并保證水沒過水密傳感器10 ；步驟三將壓力容器1的上端蓋蓋緊并確保密封；步驟四關(guān)閉壓力容器1上的排氣閥3并開啟進氣閥2，打開高壓氮氣瓶7并通過壓力管路往壓力容器1內(nèi)充入氣體，調(diào)節(jié)壓力管路上的減壓閥8，同時觀察壓力管路上壓力表9的顯示值；步驟五當壓力管路上壓力表9的顯示值為0. 4MPa時，關(guān)閉進氣閥2 ；步驟六開始進行水密傳感器測試；步驟七與步驟六的同時，計算機測量設備6開始記錄水密傳感器10輸出的壓力值；步驟八4h后，計算機測量設備6再次記錄水密傳感器10輸出的壓力值；步驟九對步驟七與步驟八得到的兩個壓力值進行比較，若兩者誤差不大于 0. 5%，則視為水密傳感器10的水密性能良好。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水下傳感器水密性能檢測裝置，其特征在于，該檢測裝置包括壓力容器(1)、進氣閥(2)、排氣閥(3)、排水閥(4)、計算機測量設備(6)、高壓氮氣瓶(7)、減壓閥(8)、壓力表(9)、水密傳感器(10)；其中壓力容器(1)右側(cè)面的下端開有安裝孔，右側(cè)面的上端開有電纜出口(5)，壓力容器(1)上端蓋的左右兩端均開有安裝孔；水密傳感器(10)放置在壓力容器(1)內(nèi)側(cè)的底部，關(guān)緊排水閥G)，往壓力容器(1)內(nèi)部注水，將壓力容器(1)的上端蓋蓋緊并密封，壓力容器(1)右側(cè)面下端安裝排水閥G)， 上端蓋左右兩端分別安裝進氣閥( 和排氣閥(3)，水密傳感器(10)的電纜穿過電纜出口 (5)后與計算機測量設備(6)連通，進氣閥( 與高壓氮氣瓶(7)之間的壓力管路依次連接壓力表(9)和減壓閥(S)0
2.一種水下傳感器水密性能檢測方法，其特征在于，采用檢測裝置進行檢測的步驟為步驟一將水密傳感器(10)置于壓力容器(1)內(nèi)側(cè)的底部，并將水密傳感器(10)的兩組電纜從電纜出口(5)穿出并密封，分別與計算機測量設備(6)的工作電源接口和顯示屏相連；步驟二 檢查排水閥(4)是否關(guān)閉，若處于關(guān)閉狀態(tài)，往壓力容器(1)內(nèi)加水，并保證水沒過水密傳感器(10)；步驟三將壓力容器(1)的上端蓋蓋緊并確保密封；步驟四關(guān)閉壓力容器⑴上的排氣閥⑶并開啟進氣閥O)，打開高壓氮氣瓶(7)并通過壓力管路往壓力容器(1)內(nèi)充入氣體，調(diào)節(jié)壓力管路上的減壓閥(8)，同時觀察壓力管路上壓力表(9)的顯示值；步驟五當壓力管路上壓力表(9)的顯示值為0.4MPa時，關(guān)閉進氣閥O)； 步驟六開始進行水密傳感器測試；步驟七與步驟六的同時，計算機測量設備(6)開始記錄水密傳感器(10)輸出的壓力值；步驟八4h后，計算機測量設備(6)再次記錄水密傳感器(10)輸出的壓力值； 步驟九對步驟七與步驟八得到的兩個壓力值進行比較，若兩者誤差不大于0. 5%，則視為水密傳感器(10)的水密性能良好。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水下傳感器水密性能檢測裝置及方法，該檢測裝置包括壓力容器、進氣閥、排氣閥、排水閥、計算機測量設備、高壓氮氣瓶、減壓閥、壓力表、水密傳感器；其中壓力容器右側(cè)面的下端開有安裝孔，右側(cè)面的上端開有電纜出口；水密傳感器放置在壓力容器內(nèi)側(cè)的底部，往壓力容器內(nèi)部注水，將壓力容器的上端蓋蓋緊并密封，壓力容器右側(cè)面下端安裝排水閥，上端蓋左右兩端分別安裝進氣閥和排氣閥，水密傳感器的電纜穿過電纜出口后與計算機測量設備連通，進氣閥與高壓氮氣瓶之間的壓力管路依次連接壓力表和減壓閥。本發(fā)明成功解決了在深水工況下進行水密檢測難度大的問題，能有效檢測傳感器深水工況下的可靠性及長時間工作性能的穩(wěn)定性。
文檔編號G01M3/26GK102564711SQ201110430880
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉頂新, 張秋蘭, 王建麗, 趙爽, 連秀萍 申請人:北京動力機械研究所