一種閥門檢驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)包括PC電腦、數(shù)據(jù)采集器、以及一路以上的檢測(cè)工裝；所述檢測(cè)工裝包括通過管道依次相連的第一截止閥、第三截止閥、裝夾工裝和第四截止閥，還包括安裝在第一截止閥和第三截止閥之間分支管道上的第二截止閥；所述第一截止閥入口連接高壓壓力管道；所述第二截止閥入口連接低壓壓力管道；所述待檢閥門安裝在裝夾工裝上，待檢閥門出口與第四截止閥之間的管道上設(shè)有精密壓力傳感器，且精密壓力傳感器通過數(shù)據(jù)采集器與PC電腦相通信。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工干預(yù)，誤檢率極低；可通過PC電腦自動(dòng)控制待檢閥門的裝夾、充壓、測(cè)試和泄壓；可實(shí)現(xiàn)多路檢測(cè)，提高工作效率。
【專利說明】—種閥門檢驗(yàn)臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門檢驗(yàn)臺(tái)，尤其是一種閥門密封性能檢驗(yàn)臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門出廠前需對(duì)其密封性能進(jìn)行檢驗(yàn)，做到“零”泄漏。閥門泄露類型分為內(nèi)漏和外漏，正常使用過程中，閥門內(nèi)漏一般不易發(fā)現(xiàn)。特別是對(duì)于燃?xì)廨斉漕I(lǐng)域中廣泛使用的電磁式燃?xì)饩o急切斷閥，如果使用時(shí)出現(xiàn)閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)造成重大影響。
[0003]現(xiàn)有閥門檢驗(yàn)方法主要是水浸提法和皂膜檢驗(yàn)法。水浸提法是使用專用檢驗(yàn)臺(tái)，夾緊待檢閥門后，向閥腔內(nèi)充入一定壓力的壓縮空氣，然后下沉浸入水中，或使水平面上升，浸沒待檢閥門，觀察是否有氣泡冒出，以此判斷閥門的密封性能。此種檢驗(yàn)方法直觀簡(jiǎn)潔，但需要復(fù)雜的檢驗(yàn)工裝，并且會(huì)不可避免的弄濕產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕。于是有的廠家采用皂膜檢驗(yàn)法，不再將閥門浸入水中，而是在閥門四周涂抹肥皂水液體，觀察是否有皂泡產(chǎn)生，以此來判斷是否有泄漏點(diǎn)。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但檢測(cè)效率低、易漏檢且對(duì)于微漏產(chǎn)品不易發(fā)覺?，F(xiàn)有技術(shù)中用到的兩種方法都需要操作人員目測(cè)判斷產(chǎn)品是否泄漏，對(duì)人員要求較高，一般一個(gè)工人一次只能操作一路檢驗(yàn)裝置，并且易出差錯(cuò)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、簡(jiǎn)便、精確的閥門檢驗(yàn)臺(tái)。該閥門檢驗(yàn)臺(tái)可對(duì)閥門密封性能進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括閥門內(nèi)漏測(cè)試及外漏測(cè)試。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)包括一臺(tái)用于數(shù)據(jù)顯示及接收信號(hào)的PC電腦、一個(gè)用于采集待檢閥門泄露端的數(shù)據(jù)采集器、以及通過數(shù)據(jù)采集器與PC電腦相通信的一路以上的檢測(cè)工裝；所述檢測(cè)工裝上安裝有待檢閥門，檢測(cè)工裝分別連接高壓壓力管道和低壓壓力管道，且高壓壓力值大于待檢閥門工作壓力值，低壓壓力值小于待檢閥門工作壓力值。
[0007]所述檢測(cè)工裝包括通過管道依次相連的第一截止閥、第三截止閥、裝夾工裝和第四截止閥，還包括安裝在第一截止閥和第三截止閥之間分支管道上的第二截止閥；所述第一截止閥入口連接高壓壓力管道；所述第二截止閥入口連接低壓壓力管道；所述待檢閥門安裝在裝夾工裝上，待檢閥門出口與第四截止閥之間的管道上設(shè)有精密壓力傳感器，且精密壓力傳感器通過數(shù)據(jù)采集器與PC電腦相通信。
[0008]作為優(yōu)選的，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥至少一個(gè)為電磁閥，且電磁閥通過閥門控制器與PC電腦相通信。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥均為電磁閥，且電磁閥通過閥門控制器與PC電腦相通信，通過PC機(jī)以及閥門控制器控制電磁閥的開閉，實(shí)現(xiàn)待檢閥門的充壓、測(cè)試和泄壓等操作，為自動(dòng)控制提供了基礎(chǔ)。
[0009]作為優(yōu)選的，所述裝夾工裝為夾緊氣缸。
[0010]作為優(yōu)選的，所述高壓壓力管道和第一截止閥之間設(shè)置有過濾器，所述低壓壓力管道和第二截止閥之間設(shè)置有過濾器，用于過濾氣體中的雜質(zhì)，這樣就可以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0011]作為優(yōu)選的，所述檢測(cè)工裝為2至8路。
[0012]本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0013]I)本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，且無需將產(chǎn)品浸入水中或涂抹皂膜，對(duì)產(chǎn)品無任何損害。
[0014]2)本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)裝夾工裝簡(jiǎn)單，可通過PC電腦自動(dòng)控制待檢閥門的裝夾、充壓、測(cè)試和泄壓，且一臺(tái)PC電腦可控制多路檢測(cè)裝置，工作效率大大提高。
[0015]3)本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)采用精密壓力傳感器，根據(jù)數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)收集閥腔內(nèi)壓縮空氣的壓力變化值，通過PC電腦自動(dòng)判斷閥門是否泄漏，無需人力干預(yù)，誤檢率極低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的工作流程圖。
[0018]圖中，1、PC電腦，2、數(shù)據(jù)采集器，3、精密壓力傳感器，4、第一電磁閥，5、第二電磁閥，6、第三電磁閥，7、第四電磁閥，8、高壓壓力管道，9、低壓壓力管道，10、閥門控制器，11、夾緊氣缸，12、待檢閥門，13、過濾器。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)作以下詳細(xì)地說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例所述待檢閥門12為電磁式燃?xì)饩o急切斷閥。
[0022]如附圖1所示，本實(shí)用新型的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，包括一臺(tái)用于數(shù)據(jù)顯示及接收信號(hào)的PC電腦1、一個(gè)用于采集待檢閥門12泄露端的數(shù)據(jù)采集器2、以及通過數(shù)據(jù)采集器2與PC電腦I相通信的一路以上的檢測(cè)工裝；所述檢測(cè)工裝上安裝有待檢閥門12，檢測(cè)工裝分別連接高壓壓力管道8和低壓壓力管道9，且高壓壓力值大于待檢閥門12工作壓力值，低壓壓力值小于待檢閥門12工作壓力值。
[0023]所述檢測(cè)工裝包括通過管道依次相連的第一電磁閥4、第三電磁閥6、夾緊氣缸11和第四電磁閥7，還包括安裝在第一電磁閥4和第三電磁閥6之間分支管道上的第二電磁閥5 ;所述第一電磁閥4入口連接高壓壓力管道8 ;所述第二電磁閥5入口連接低壓壓力管道
9;所述待檢閥門12安裝在夾緊氣缸11上，待檢閥門12出口與第四電磁閥7之間的管道上設(shè)有精密壓力傳感器3，且精密壓力傳感器3通過數(shù)據(jù)采集器2與PC電腦I相通信；所述第一電磁閥4、第二電磁閥5、第三電磁閥6、第四電磁閥7和待檢閥門12通過閥門控制器10與PC電腦I相通信，通過PC電腦I以及閥門控制器10控制電磁閥的開閉，實(shí)現(xiàn)待檢閥門12的充壓、測(cè)試和泄壓等操作，為自動(dòng)控制提供了基礎(chǔ)。
[0024]作為優(yōu)選的，所述高壓壓力管道8和第一電磁閥4之間設(shè)置有過濾器13，所述低壓壓力管道9和第二電磁閥5之間設(shè)置有過濾器13，用于過濾氣體中的雜質(zhì)，這樣就可以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0025]作為優(yōu)選的，所述檢測(cè)工裝為2至8路。
[0026]如附圖2所示，本實(shí)用新型閥門檢驗(yàn)臺(tái)當(dāng)待檢閥門12為電磁式燃?xì)饩o急切斷閥時(shí)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括閥門內(nèi)漏測(cè)試、閥門開啟關(guān)閉性能測(cè)試以及外漏測(cè)試。閥門檢驗(yàn)臺(tái)運(yùn)行時(shí)，包括如下步驟:
[0027]DPC電腦I解析主操作界面，主操作界面初始化，用戶通過PC電腦I對(duì)主操作界面進(jìn)行操作；
[0028]2)檢測(cè)工裝和PC電腦I通過數(shù)據(jù)采集器2接收和反饋信號(hào)；當(dāng)檢測(cè)工裝接收到啟動(dòng)信號(hào)后，PC電腦I發(fā)出裝夾指令，夾緊氣缸11動(dòng)作，將待檢閥門12夾緊到檢測(cè)工裝上；待檢閥門12通電使閥門關(guān)閉，動(dòng)畫顯示閥門關(guān)閉，準(zhǔn)備檢驗(yàn)；
[0029]3)內(nèi)漏測(cè)試:
[0030]選擇閥門內(nèi)漏測(cè)試項(xiàng)目，此時(shí)待檢閥門12關(guān)閉，閥門控制器10向第二電磁閥5和第三電磁閥6下達(dá)開啟命令，并向第一電磁閥4和第四電磁閥7下達(dá)關(guān)閉命令；低壓氣體通過第二電磁閥5、第三電磁閥6進(jìn)入待檢閥門12入口，延時(shí)3 S，關(guān)閉第三電磁閥6，鎖定待檢閥門12入口端壓力；延時(shí)60 s后，監(jiān)測(cè)PC電腦I采集的精密壓力傳感器3反饋值P。如果P <內(nèi)漏設(shè)定值，判斷閥門內(nèi)漏測(cè)試合格，否則聲光報(bào)警，夾緊氣缸11松開，本次測(cè)試結(jié)束；
[0031]4)閥門開啟、關(guān)閉性能測(cè)試:
[0032]閥門內(nèi)漏測(cè)試合格后進(jìn)入閥門開啟實(shí)驗(yàn)，此時(shí)第四電磁閥7保持關(guān)閉狀態(tài)，閥門控制器10向第一電磁閥4、第三電磁閥6下達(dá)開啟命令，并向第二電磁閥5下達(dá)關(guān)閉命令；高壓氣體進(jìn)入待檢閥門12入口，延時(shí)3 S，關(guān)閉第三電磁閥6，鎖定待檢閥門12入口端壓力，由于高壓氣體的壓力較大，超過了待檢閥門12的工作壓力，待檢閥門12自動(dòng)被頂開;第四電磁閥7保持關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉第一電磁閥4，開啟第二電磁閥5和第三電磁閥6，低壓氣體進(jìn)入待檢閥門12入口，待檢閥門12自動(dòng)關(guān)閉，延時(shí)3 S，送關(guān)閥信號(hào)；關(guān)閉第三電磁閥6，鎖定待檢閥門12入口端壓力；延時(shí)60 s后，監(jiān)測(cè)PC電腦I采集的精密壓力傳感器3反饋值P。如果P <內(nèi)漏設(shè)定值，判斷閥門正常關(guān)閉，否則聲光報(bào)警，夾緊氣缸11松開，本次測(cè)試結(jié)束；
[0033]5)外漏測(cè)試:
[0034]閥門正常關(guān)閉后進(jìn)入外漏測(cè)試項(xiàng)目，此時(shí)第四電磁閥7保持關(guān)閉狀態(tài)，閥門控制器10向第一電磁閥4和第三電磁閥6下達(dá)開啟命令，并向第二電磁閥5下達(dá)關(guān)閉命令；高壓氣體進(jìn)入待檢閥門12入口，由于高壓氣體的壓力較大，超過了待檢閥門12的工作壓力，待檢閥門12自動(dòng)被頂開，此時(shí)待檢閥門12內(nèi)部充壓到18(T200 KPa ;延時(shí)3 S，關(guān)閉第三電磁閥6，鎖定待檢閥門12內(nèi)部壓力，PC電腦I通過數(shù)據(jù)采集器2采集當(dāng)前精密壓力傳感器3監(jiān)測(cè)到的壓力值，記錄為PO。保持5分鐘后，再次采集當(dāng)前精密壓力傳感器3監(jiān)測(cè)到的壓力值，記錄為Pl。比較PO和Pl的值，如果PO=Pl，則閥門合格，此時(shí)第四電磁閥7打開，釋放殘余氣體壓力，夾緊氣缸11松開。否則電腦報(bào)警，第四電磁閥7打開，釋放殘余氣體壓力，夾緊氣缸11松開，本次測(cè)試結(jié)束；
[0035]6)用戶繼續(xù)對(duì)當(dāng)前的主操作界面進(jìn)行操作，循環(huán)上述2)到5)的流程，直至用戶選擇結(jié)束操作。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例所述待檢閥門12為通用閥門。
[0038]同實(shí)施例1，所不同的是將實(shí)施例1中第一電磁閥4、第二電磁閥5、第三電磁閥6和第四電磁閥7分別替換為第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥，且閥門檢驗(yàn)臺(tái)無需閥門控制器10，待檢閥門12充壓、測(cè)試、泄壓操作通過手動(dòng)完成。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，包括一臺(tái)用于數(shù)據(jù)顯示及接收信號(hào)的PC電腦、一個(gè)用于采集待檢閥門泄露端的數(shù)據(jù)采集器、以及通過數(shù)據(jù)采集器與PC電腦相通信的一路以上的檢測(cè)工裝；所述檢測(cè)工裝上安裝有待檢閥門，檢測(cè)工裝分別連接高壓壓力管道和低壓壓力管道，且高壓壓力值大于待檢閥門工作壓力值，低壓壓力值小于待檢閥門工作壓力值；所述檢測(cè)工裝包括通過管道依次相連的第一截止閥、第三截止閥、裝夾工裝和第四截止閥，還包括安裝在第一截止閥和第三截止閥之間分支管道上的第二截止閥；所述第一截止閥入口連接高壓壓力管道；所述第二截止閥入口連接低壓壓力管道；所述待檢閥門安裝在裝夾工裝上，待檢閥門出口與第四截止閥之間的管道上設(shè)有精密壓力傳感器，且精密壓力傳感器通過數(shù)據(jù)采集器與PC電腦相通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥至少一個(gè)為電磁閥，且電磁閥通過閥門控制器與PC電腦相通信。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥均為電磁閥，且電磁閥通過閥門控制器與PC電腦相通信。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述裝夾工裝為夾緊氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述高壓壓力管道和第一截止閥之間設(shè)置有過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述低壓壓力管道和第二截止閥之間設(shè)置有過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的閥門檢驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述檢測(cè)工裝為2至8路。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK204128762SQ201420553028
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】褚成張, 徐波, 石祖峰, 劉亞文 申請(qǐng)人:濟(jì)南藍(lán)信電子設(shè)備有限公司