專利名稱：軸承裝配測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泵軸承裝配時(shí)用的軸承裝配分選合套用的儀器，特別涉及 一種鋼球合套好的軸承進(jìn)行滾子裝配時(shí)用的軸承裝配測量儀。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)使用中，對(duì)水泵軸承成品的游隙要求非常高，游隙=外圈滾道尺寸_(芯軸滾 道尺寸+滾子直徑)。目前現(xiàn)有的裝配分選比較簡單，主要采用人工測量分選的方式，即首 先裝配好鋼球后，對(duì)鋼球合套好的軸承根據(jù)外圈滾道尺寸和軸滾道尺寸之差，進(jìn)行選用滾 子分組，選用時(shí)通常是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來裝配，以達(dá)到要求的游隙。這樣操作的主要缺點(diǎn) 為1、產(chǎn)品的裝配返修率高，裝配一套軸承往往需要更換多個(gè)滾子分組，極大的浪費(fèi)時(shí)間； 2、生產(chǎn)效率低，因?yàn)榉敌蘼矢?，時(shí)間浪費(fèi)，相應(yīng)的加工效率變低；3、對(duì)裝配合套的人員的要 求高，每次不同的分組的外圈和芯軸要裝配成合適的游隙，其配的滾子分組也不同。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決前述現(xiàn)有分選的缺陷，提供一種操作簡單、分選準(zhǔn)確、效 率高的軸承裝配測量儀。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種軸承裝配測量儀，包括測量工作臺(tái)、氣 管、氣動(dòng)測量儀、數(shù)據(jù)線和控制面板；所述測量工作臺(tái)上放置待裝配滾子的軸承；所述氣管 有2根，每根氣管的一端連接測量工作臺(tái)；所述氣動(dòng)測量儀有2個(gè)，分別連接一根氣管的另 一端，檢測待裝配滾子的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸；所述氣動(dòng)測量儀與控制面 板之間通過數(shù)據(jù)線連接；所述控制面板用于設(shè)置要求的游隙，并計(jì)算出需裝配的滾子尺寸。軸承裝配測量儀還包括與氣動(dòng)測量儀連接的按鈕。本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案后，具有以下的有益效果(1)將鋼球已經(jīng)合套 好待裝配滾子的軸承放置在本實(shí)用新型的測量工作臺(tái)上，通過控制面板設(shè)置所需要的游隙 數(shù)值，氣動(dòng)測量儀將檢測到的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺 寸數(shù)據(jù)傳送到控制面板， 控制面板計(jì)算出軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸的差值，將此差值與之前設(shè)置的游隙 數(shù)值進(jìn)行比較，從而計(jì)算出需裝配的滾子尺寸，并在控制面板上顯示出符合的滾子分組，如 此即可方便、快捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行軸承裝配分選合套工作，當(dāng)產(chǎn)品鋼球合套完成后，便可及時(shí) 進(jìn)行滾子裝配，大大減少了產(chǎn)品的裝配周期，提高產(chǎn)品的裝配效率。(2)本實(shí)用新型對(duì)操作人員的要求不高，任何上崗的員工只要按要求正確放置鋼 球已合套好的待裝配滾子的軸承，按下按鈕后，按照顯示面板上的滾子分組進(jìn)行合套就可 以，非常方便，極大地節(jié)省了人力。(3)本實(shí)用新型利用氣動(dòng)測量儀檢測滾道尺寸，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，誤差小，因此裝配 滾子時(shí)返修率大大降低，產(chǎn)品的合套率高，且游隙的散差小。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)為測量工作臺(tái)1、氣管2、氣動(dòng)測量儀3、數(shù)據(jù)線4、控制面板5。
具體實(shí)施方式(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的軸承裝配測量儀，包括測量工作臺(tái)1、氣管2、氣動(dòng)測量儀3、數(shù) 據(jù)線4和控制面板5。測量工作臺(tái)1上放置待裝配滾子的軸承；氣管2有2根，每根氣管2 的一端連接測量工作臺(tái)1 ；氣動(dòng)測量儀3有2個(gè)，分別連接一根氣管2的另一端，檢測待裝 配滾子的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸；氣動(dòng)測量儀3與控制面板5之間通過數(shù)據(jù) 線4連接；控制面板5用于設(shè)置要求的游隙，并計(jì)算出需裝配的滾子尺寸。按鈕與氣動(dòng)測量 儀3連接。鋼球已經(jīng)合套好待裝配滾子的軸承放置在測量工作臺(tái)1上，在控制面板4上輸入 需要的游隙數(shù)值，按下按鈕，氣動(dòng)測量儀3工作并將檢測到的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸 滾道尺寸數(shù)據(jù)傳送到控制面板5，控制面板5計(jì)算出軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸 的差值，將此差值與之前設(shè)置的游隙數(shù)值進(jìn)行比較，從而計(jì)算出需裝配的滾子尺寸，并在控 制面板5上顯示出符合的滾子分組，分選員工只需按照控制面板5上顯示的滾子分組進(jìn)行 軸承合套裝配。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種軸承裝配測量儀，其特征在于包括測量工作臺(tái)(1)、氣管(2)、氣動(dòng)測量儀(3)、數(shù)據(jù)線(4)和控制面板(5)；所述測量工作臺(tái)(1)上放置待裝配滾子的軸承；所述氣管(2)有2根，每根氣管(2)的一端連接測量工作臺(tái)(1)；所述氣動(dòng)測量儀(3)有2個(gè)，分別連接一根氣管(2)的另一端，檢測待裝配滾子的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸；所述氣動(dòng)測量儀(3)與控制面板(5)之間通過數(shù)據(jù)線(4)連接；所述控制面板(5)用于設(shè)置要求的游隙，并計(jì)算出需裝配的滾子尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝配測量儀，其特征在于還包括與氣動(dòng)測量儀(3)連 接的按鈕。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承裝配測量儀，包括測量工作臺(tái)、氣管、氣動(dòng)測量儀、數(shù)據(jù)線和控制面板；測量工作臺(tái)上放置待裝配滾子的軸承；氣管有2根，每根氣管的一端連接測量工作臺(tái)；氣動(dòng)測量儀有2個(gè)，分別連接一根氣管的另一端，檢測待裝配滾子的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸；氣動(dòng)測量儀與控制面板之間通過數(shù)據(jù)線連接。通過控制面板設(shè)置所需要的游隙數(shù)值，氣動(dòng)測量儀將檢測到的軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸數(shù)據(jù)傳送到控制面板，控制面板計(jì)算出軸承的外圈滾道尺寸和芯軸滾道尺寸的差值，并在控制面板上顯示出符合的滾子分組，如此即可方便、快捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行軸承裝配分選合套工作，大大減少了產(chǎn)品的裝配周期，提高產(chǎn)品的裝配效率。
文檔編號(hào)G01M13/04GK201764951SQ201020278819
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者張識(shí)超, 李文強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇容天樂機(jī)械股份有限公司