專利名稱：一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)的檢測(cè)裝置，特別是一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸 長(zhǎng)度檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
如圖3和4所示，客戶在技術(shù)要求上指出，將電機(jī)9裝入箱體8后，電機(jī)出軸91的 端面910與蝸桿安裝孔81的中心線810之間的距離要滿足要求并保證在允許誤差范圍內(nèi)， 使得電機(jī)9裝配好后，箱體8內(nèi)空間關(guān)系緊湊又無(wú)干涉。由于蝸桿安裝孔81的中心線810 不是作為實(shí)際客體存在的，不便于測(cè)定，另外電機(jī)9裝配好后，電機(jī)出軸91在箱體8內(nèi)部， 也給檢測(cè)工作帶來(lái)不少麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi) 電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，通過(guò)本裝置方便檢測(cè)出電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之 間的距離是否滿足要求，并且在這個(gè)距離不滿足要求時(shí)能檢測(cè)出是偏大還是偏小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出 軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于具有與蝸桿安裝孔的頂端面接觸的定位板，在定位板的底面 上設(shè)有與蝸桿安裝孔的頂端面上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，在定位板上設(shè)有中心軸，所 述中心軸的軸線與蝸桿安裝孔的中心線重合，所述中心軸的底端設(shè)有檢測(cè)電機(jī)出軸的端面 與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離的檢測(cè)頭。進(jìn)一步的，所述檢測(cè)頭包括設(shè)在中心軸底端面上的基準(zhǔn)圓柱II和設(shè)在基準(zhǔn)圓柱 II下部的基準(zhǔn)圓柱I，所述基準(zhǔn)圓柱I和基準(zhǔn)圓柱II與中心軸同軸，所述基準(zhǔn)圓柱II的直 徑比基準(zhǔn)圓柱I的直徑大且基準(zhǔn)圓柱II的直徑與基準(zhǔn)圓柱I的直徑的差值為電機(jī)出軸端 面與蝸桿安裝孔中心線之間的距離的上偏差的兩倍。進(jìn)一步的，所述定位板上設(shè)有軸套，所述中心軸穿裝在軸套中上下移動(dòng)，所述中心 軸上設(shè)有臺(tái)階I，所述軸套的內(nèi)孔下端設(shè)有內(nèi)凸的臺(tái)階II，在臺(tái)階I與臺(tái)階II之間的中心 軸上設(shè)有正常狀態(tài)的彈簧。由于每臺(tái)電機(jī)出軸長(zhǎng)度不同，設(shè)置彈簧使中心軸方便上下移動(dòng)， 使得檢測(cè)裝置具備通用性。進(jìn)一步的，所述軸套與蝸桿安裝孔中的锪平面配合定位。確保中心軸的軸線與蝸 桿安裝孔的中心線重合。進(jìn)一步的，所述中心軸頂端設(shè)有壓頭，所述壓頭上設(shè)有指示中心軸下壓深度的刻 度。便于觀察分析檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果。進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在定位板上的定位銷。加工方便。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，通過(guò)中心軸底 端的檢測(cè)結(jié)構(gòu)測(cè)出電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離是否滿足要求，并且 在這個(gè)距離不滿足要求時(shí)能檢測(cè)出是偏大還是偏小，使用起來(lái)簡(jiǎn)單快捷。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的實(shí)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為蝸輪蝸桿箱及電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至4所示本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸 長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，具有與蝸桿安裝孔81的頂端面811接觸的定位板1，在定位板1的底面上 設(shè)有與蝸桿安裝孔的頂端面上的螺紋孔813相對(duì)應(yīng)的定位銷11，在定位板1上設(shè)有設(shè)有軸 套3，軸套3與蝸桿安裝孔中的锪平面811配合定位；在軸套3中穿裝有上下移動(dòng)的中心軸 2，中心軸2上設(shè)有臺(tái)階124，軸套3的內(nèi)孔30下端設(shè)有內(nèi)凸的臺(tái)階1131，在臺(tái)階124與臺(tái) 階1131之間的中心軸2上設(shè)有正常狀態(tài)的彈簧4 ；中心軸2的軸線與蝸桿安裝孔的中心線 810重合，中心軸2的底端設(shè)有檢測(cè)電機(jī)出軸的端面910與蝸桿安裝孔的中心線810之間的 距離的檢測(cè)頭，檢測(cè)頭包括設(shè)在中心軸2底端面上的基準(zhǔn)圓柱121和設(shè)在基準(zhǔn)圓柱121上 部的圓臺(tái)階22，基準(zhǔn)圓柱121和基準(zhǔn)圓柱1122與中心軸2同軸，基準(zhǔn)圓柱1122的直徑比基 準(zhǔn)圓柱121的直徑大且基準(zhǔn)圓柱1122的直徑與基準(zhǔn)圓柱121的直徑的差值為電機(jī)出軸端 面910與蝸桿安裝孔中心線810之間的距離的上偏差的兩倍；中心軸2頂端設(shè)有壓頭23， 壓頭23上設(shè)有指示中心軸2下壓深度的刻度。本發(fā)明的工作原理如下將定位板放在蝸桿安裝孔上，通過(guò)定位銷與螺紋孔定位 以及軸套與锪平面定位好后，壓下壓頭，使基準(zhǔn)圓柱I移動(dòng)到電機(jī)出軸所在的高度，這時(shí)共 有三種情況。一、如果電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離為正常值，基準(zhǔn)圓柱I 可在電機(jī)出軸所在的高度自由上下移動(dòng)，不與電機(jī)出軸發(fā)生干涉，并且再用力壓下壓頭后， 基準(zhǔn)圓柱II會(huì)被電機(jī)出軸擋住，此時(shí)中心軸不能下移；二、如果電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離偏小，也就是電機(jī)出 軸伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，這樣在壓下壓頭使基準(zhǔn)圓柱I移動(dòng)到電機(jī)出軸所在高度時(shí)，基準(zhǔn)圓柱I將 與電機(jī)出軸發(fā)生干涉，即基準(zhǔn)圓柱I被電機(jī)出軸擋住，使中心軸不能下移；三、如果電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離偏大，也就是電機(jī)出 軸伸出長(zhǎng)度過(guò)短，這樣在壓下壓頭使基準(zhǔn)圓柱I移動(dòng)到電機(jī)出軸所在高度時(shí)，基準(zhǔn)圓柱I可 在電機(jī)出軸所在的高度自由上下移動(dòng)，不與電機(jī)出軸發(fā)生干涉，再用力壓下壓頭后，基準(zhǔn)圓 柱II仍不會(huì)被電機(jī)出軸擋住，中心軸還可以繼續(xù)下移。上述實(shí)施例中，軸套3與定位板1之間過(guò)盈配合，另外可以將基準(zhǔn)圓柱1122與中 心軸2制成一體，即中心軸2的直徑與基準(zhǔn)圓柱1122的直徑相同，這樣在電機(jī)出軸伸出過(guò) 短時(shí)，中心軸2可以直接壓到底，不需讀取刻度就知道檢測(cè)結(jié)果。通過(guò)觀察壓頭上的刻度來(lái)分析得出上述三種情況下電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝 孔的中心線之間的距離是否滿足技術(shù)要求，若不滿足，則判斷是偏大還是偏小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，使用起來(lái)簡(jiǎn)單快捷。 除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定 義的范圍。
權(quán)利要求一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于具有與蝸桿安裝孔(81)的頂端面(811)接觸的定位板(1)，在定位板的底面上設(shè)有與蝸桿安裝孔的頂端面上的螺紋孔(813)相對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，在定位板上設(shè)有中心軸(2)，所述中心軸的軸線與蝸桿安裝孔的中心線(810)重合，所述中心軸的底端設(shè)有檢測(cè)電機(jī)出軸的端面(910)與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離的檢測(cè)頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于 所述檢測(cè)頭包括設(shè)在中心軸底端面上的基準(zhǔn)圓柱II (22)和設(shè)在基準(zhǔn)圓柱II下部的基準(zhǔn)圓 柱1(21)，所述基準(zhǔn)圓柱I和基準(zhǔn)圓柱II與中心軸同軸，所述基準(zhǔn)圓柱II的直徑比基準(zhǔn)圓 柱I的直徑大且基準(zhǔn)圓柱II的直徑與基準(zhǔn)圓柱I的直徑的差值為電機(jī)出軸端面與蝸桿安 裝孔中心線之間的距離的上偏差的兩倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于 所述定位板上設(shè)有軸套(3)，所述中心軸穿裝在軸套中上下移動(dòng)，所述中心軸上設(shè)有臺(tái)階 I (24)，所述軸套的內(nèi)孔(30)下端設(shè)有內(nèi)凸的臺(tái)階II (31)，在臺(tái)階I與臺(tái)階II之間的中心 軸上設(shè)有正常狀態(tài)的彈簧(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于 所述軸套與蝸桿安裝孔中的锪平面(811)配合定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于 所述中心軸頂端設(shè)有壓頭(23)，所述壓頭上設(shè)有指示中心軸下壓深度的刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，其特征在于 所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在定位板上的定位銷(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝸輪蝸桿箱體內(nèi)電機(jī)出軸長(zhǎng)度檢測(cè)裝置，具有與蝸桿安裝孔的頂端面接觸的定位板，在定位板的底面上設(shè)有與蝸桿安裝孔的頂端面上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，在定位板上設(shè)有中心軸，所述中心軸的軸線與蝸桿安裝孔的中心線重合，所述中心軸的底端設(shè)有檢測(cè)電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離的檢測(cè)頭，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，通過(guò)中心軸底端的檢測(cè)結(jié)構(gòu)測(cè)出電機(jī)出軸的端面與蝸桿安裝孔的中心線之間的距離是否滿足要求，并且在這個(gè)距離不滿足要求時(shí)能檢測(cè)出是偏大還是偏小，使用起來(lái)簡(jiǎn)單快捷。
文檔編號(hào)G01B5/14GK201688797SQ20102018696
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者陳永飛 申請(qǐng)人:許曉華