配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，導(dǎo)向套筒可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過(guò)大而導(dǎo)致夾頭與旋轉(zhuǎn)筒的連接處出現(xiàn)斷裂，在電機(jī)故障時(shí)，滾輪可對(duì)支撐塊與螺紋間的瞬時(shí)的沖擊力起到緩沖作用，降低了旋轉(zhuǎn)筒的受損程度，提高升降機(jī)的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降機(jī)，具體是指配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的螺旋升降機(jī)一般由蝸輪蝸桿、箱體、軸承、絲杠等零部件組成；工作原理為:電機(jī)或者手動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪減速旋轉(zhuǎn)，蝸輪內(nèi)腔加工為內(nèi)螺紋，驅(qū)動(dòng)絲杠上下移動(dòng)，由于內(nèi)部有蝸輪蝸桿，絲杠的減速作用，達(dá)到放大推力的作用。而螺旋升降機(jī)作為一種現(xiàn)代的升降設(shè)備其使用領(lǐng)域很廣，絲杠升降機(jī)的發(fā)展也非常迅速，不難得出未來(lái)升降機(jī)的發(fā)展方向，其中速度、變速和安全性能是其中的要點(diǎn)，安全的重要性在各種設(shè)備上都非常重要，升降式舞臺(tái)使用的螺旋升降機(jī)在安全要求上將更高，為了保證表演者的安全，升降平臺(tái)設(shè)計(jì)的將會(huì)更大，而使用的升降機(jī)也會(huì)更大，如今大型劇場(chǎng)所使用的升降機(jī)直徑將超過(guò)3米，穩(wěn)定性和安全性也得到了很大的提高。如礦井所用升降機(jī)，其提升高度可達(dá)幾千米，現(xiàn)階段每秒幾十米的提升速度滿足不了需求，那么提升速度將要進(jìn)一步提升，要達(dá)到每秒幾百上千米，加速幅度也要加大。一些場(chǎng)合使用的升降機(jī)在工作過(guò)程中，要進(jìn)行變速來(lái)達(dá)到工作要求，那么變頻式升降機(jī)也將在未來(lái)有一定的市場(chǎng)需求。
[0003]但是在中小型承載負(fù)荷的螺旋升降機(jī)中，在電機(jī)故障或是斷電等情況下時(shí)，升降機(jī)的升降部分會(huì)突然下墜，進(jìn)而導(dǎo)致升降部分與支撐部分之間產(chǎn)生較大的沖擊力度，容易造成升降部分內(nèi)部受損，進(jìn)而降低了升降機(jī)的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，避免電機(jī)故障時(shí)升降部分與支撐部分的相互沖擊，降低升降部分的受損程度，提高升降裝置的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于升降柱內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)位于絲桿上的旋轉(zhuǎn)筒上升或是下降，而與旋轉(zhuǎn)筒一端連接的夾頭則將工件夾持上升或是下降；上升時(shí)，絲桿上的螺紋與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的支撐塊連接，位于凹槽內(nèi)的滾輪與螺紋的上表面線接觸，由于支撐塊沿絲桿上螺紋旋轉(zhuǎn)的方向分布在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，因此絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪沿螺紋上表面向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)旋轉(zhuǎn)筒的上移；旋轉(zhuǎn)筒另一端連接的導(dǎo)向套筒滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上，在旋轉(zhuǎn)筒上下移動(dòng)時(shí)，保證旋轉(zhuǎn)筒不會(huì)發(fā)生明顯的徑向移動(dòng)，并且在當(dāng)夾頭夾持工件上升時(shí)，導(dǎo)向套筒還能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒兩端的受力平衡；其中，在所述升降柱內(nèi)安裝有絲桿和導(dǎo)向桿，所述絲桿的上端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在升降柱上開(kāi)有矩形孔，在所述絲桿上安裝有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐塊，所述支撐塊沿絲桿上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向分布在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，在支撐塊底部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪，滾輪與所述絲桿上的螺紋嚙合，在旋轉(zhuǎn)筒的一端連接有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上，旋轉(zhuǎn)筒的另一端還連接有夾頭，夾頭包括左卡環(huán)和右卡環(huán)，左卡環(huán)通過(guò)銷軸與右卡環(huán)連接，在右卡環(huán)上部安裝有手柄，手柄的兩側(cè)均設(shè)置有凸起，在手柄上還安裝有壓桿，壓桿的兩端連接有掛桿，左卡環(huán)上部安裝有掛耳，掛桿穿過(guò)凸起與掛耳配合將左卡環(huán)與右卡環(huán)固定連接，在掛桿上還設(shè)置有彈簧且彈簧位于在凸起與壓桿之間。本發(fā)明可避免夾頭一端受力過(guò)大而導(dǎo)致夾頭與旋轉(zhuǎn)筒的連接處出現(xiàn)斷裂，并且在當(dāng)停電或是電機(jī)故障時(shí)，支撐塊與絲桿螺紋緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒急劇下降的可能，滾輪的設(shè)置可對(duì)支撐塊與螺紋間的瞬時(shí)的沖擊力起到緩沖作用，大大降低了旋轉(zhuǎn)筒的受損程度，提高了升降機(jī)的工作穩(wěn)定性能；夾頭將管件下端端部置于左卡環(huán)與右卡環(huán)之間形成的圓形區(qū)域內(nèi)，推動(dòng)壓桿，使得掛桿向前移動(dòng)，同時(shí)彈簧被壓縮，掛桿穿過(guò)凸起與掛耳嚙合，使得左卡環(huán)與右卡環(huán)連接固定，利用彈簧的彈力分別作用于壓桿與凸起，使得掛桿對(duì)掛耳產(chǎn)生一個(gè)沿手柄方向的作用力，進(jìn)而完成對(duì)管件的夾持；當(dāng)完成升降過(guò)程后，人工用力將壓桿繼續(xù)下壓，使得掛桿與掛耳分開(kāi)，左卡環(huán)與右卡環(huán)通過(guò)銷軸自動(dòng)分開(kāi)，即松開(kāi)對(duì)管件的夾持，在夾持過(guò)程中，由彈簧對(duì)左卡環(huán)與右卡環(huán)之間的連接進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)升降部分出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)，壓縮的彈簧隨時(shí)保持對(duì)壓桿與凸起之間的作用力，保證管件的夾持的力度，避免管件在晃動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，同時(shí)避免管件與左卡環(huán)、右卡環(huán)之間出現(xiàn)相對(duì)的滑動(dòng)摩擦。
[0006]相鄰的兩個(gè)所述螺紋的間距大于支撐塊的厚度。相鄰的兩個(gè)螺紋的間距大小，可影響到支撐塊與絲桿的接觸面積，當(dāng)相鄰兩個(gè)螺紋間距大于支撐塊的寬度時(shí)，支撐塊以及支撐塊上設(shè)置的滾輪能完全與螺紋貼合，提高了旋轉(zhuǎn)筒在上升或是下降時(shí)的穩(wěn)定性。
[0007]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲桿的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)大小傘齒輪與絲桿連接，使得絲桿實(shí)現(xiàn)正反方向的旋轉(zhuǎn)，保證旋轉(zhuǎn)筒在絲桿上快速的上升或是下降。
[0008]在所述升降柱上下兩端端部還設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述夾頭位于兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)之間。為防止旋轉(zhuǎn)筒過(guò)度上升或是下降，在升降柱上下兩端均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒上升或是下降到指定位置時(shí)與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而停止旋轉(zhuǎn)筒的繼續(xù)上移，很好地保護(hù)了旋轉(zhuǎn)筒，避免其受損。
[0009]在所述左卡環(huán)與右卡環(huán)構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)優(yōu)弧凹槽，所述優(yōu)弧凹槽環(huán)形陣列分布在圓環(huán)內(nèi)壁。左右卡環(huán)所構(gòu)成的光滑的圓形夾持面對(duì)管件的夾持力度較小，管件容易在升降過(guò)程中下滑；設(shè)置的多個(gè)優(yōu)弧凹槽與一般弧形槽、方形槽相比，增大了圓環(huán)局部與管件外表的接觸面積，提高圓環(huán)局部對(duì)管件外表的夾持力的同時(shí)還避免了管件外表被凹槽的槽緣刮傷，提高了升降過(guò)程中左右卡環(huán)的夾持穩(wěn)定性。
[0010]在所述右卡環(huán)上還安裝有防脫板，且防脫板與右卡環(huán)鉸接。升降時(shí)管件本身具有一定的重量，特別是在管件開(kāi)始夾持或是結(jié)束夾持時(shí)，還需人工對(duì)管件進(jìn)行扶持，加大了工作人員的工作量，設(shè)置的防脫板與右卡環(huán)的底部鉸接，可對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)對(duì)管件進(jìn)行夾持時(shí)，將防脫板旋轉(zhuǎn)至左右卡環(huán)的底部，防脫板為管件提供一定的支撐，方便管件的快速夾持；當(dāng)結(jié)束對(duì)管件的夾持時(shí)，防脫板將管件托住，省卻了人工對(duì)管件的扶持，降低了工人的工作強(qiáng)度。
[0011]所述手柄通過(guò)連接板與右卡環(huán)鉸接，所述連接板固定在右卡環(huán)上。手柄與右卡環(huán)鉸接，夾持時(shí)手柄可上下移動(dòng)，當(dāng)手柄向下移動(dòng)時(shí)，能夠增大掛桿對(duì)掛耳的作用力，提高左右卡環(huán)對(duì)管件的夾持力度；當(dāng)手柄向上移動(dòng)時(shí)，能夠在夾持結(jié)束時(shí)減小掛桿對(duì)掛耳的作用力，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，旋轉(zhuǎn)筒另一端連接的導(dǎo)向套筒滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上，在旋轉(zhuǎn)筒上下移動(dòng)時(shí)，保證旋轉(zhuǎn)筒不會(huì)發(fā)生明顯的徑向移動(dòng)，并且在當(dāng)夾頭夾持工件上升時(shí)，導(dǎo)向套筒還能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒兩端的受力平衡，避免夾頭一端受力過(guò)大而導(dǎo)致夾頭與旋轉(zhuǎn)筒的連接處出現(xiàn)斷裂，并且在當(dāng)停電或是電機(jī)故障時(shí)，支撐塊與絲桿螺紋緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒急劇下降的可能，滾輪的設(shè)置可對(duì)支撐塊與螺紋間的瞬時(shí)的沖擊力起到緩沖作用，大大降低了旋轉(zhuǎn)筒的受損程度，提高了升降機(jī)的工作穩(wěn)定性能；
2、本發(fā)明配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，為防止旋轉(zhuǎn)筒過(guò)度上升或是下降，在升降柱上下兩端均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒上升或是下降到指定位置時(shí)與行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而停止旋轉(zhuǎn)筒的繼續(xù)上移，很好地保護(hù)了旋轉(zhuǎn)筒，避免其受損；
3、本發(fā)明配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，左右卡環(huán)所構(gòu)成的光滑的圓形夾持面對(duì)管件的夾持力度較小，管件容易在升降過(guò)程中下滑；設(shè)置的多個(gè)優(yōu)弧凹槽與一般弧形槽、方形槽相比，增大了圓環(huán)局部與管件外表的接觸面積，提高圓環(huán)局部對(duì)管件外表的夾持力的同時(shí)還避免了管件外表被凹槽的槽緣刮傷，提高了升降過(guò)程中左右卡環(huán)的夾持穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-升降柱、2-絲桿、3-導(dǎo)向桿、4-旋轉(zhuǎn)筒、5-導(dǎo)向套筒、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-夾頭、8-行程開(kāi)關(guān)、9-支撐塊、10_滾輪、11-螺紋、12-左卡環(huán)、13-右卡環(huán)、14-銷軸、15-手柄、16-壓桿、17-掛桿、18-凸起、19-掛耳、20-彈簧、21-優(yōu)弧凹槽、22-連接板、23-防脫板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0015]如圖1至圖3所示，本發(fā)明配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟，絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于升降柱I內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)位于絲桿2上的旋轉(zhuǎn)筒4上升或是下降，而與旋轉(zhuǎn)筒4 一端連接的夾頭7則將工件夾持上升或是下降；上升時(shí)，絲桿2上的螺紋11與旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)壁上的支撐塊9連接，位于凹槽內(nèi)的滾輪10與螺紋11的上表面線接觸，由于支撐塊9沿絲桿2上螺紋11旋轉(zhuǎn)的方向分布在旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)壁上，因此絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪10沿螺紋11上表面向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)旋轉(zhuǎn)筒4的上移；旋轉(zhuǎn)筒4另一端連接的導(dǎo)向套筒5滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿3上，在旋轉(zhuǎn)筒4上下移動(dòng)時(shí)，保證旋轉(zhuǎn)筒4不會(huì)發(fā)生明顯的徑向移動(dòng)，并且在當(dāng)夾頭7夾持工件上升時(shí)，導(dǎo)向套筒5還能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒4兩端的受力平衡；其中，在所述升降柱I內(nèi)安裝有絲桿2和導(dǎo)向桿3，所述絲桿2的上端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在升降柱I上開(kāi)有矩形孔，在所述絲桿2上安裝有旋轉(zhuǎn)筒4，旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐塊9，所述支撐塊9沿絲桿2上螺紋11的旋轉(zhuǎn)方向分布在旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)壁，在支撐塊9底部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪10，滾輪10與所述絲桿2上的螺紋11嚙合，在旋轉(zhuǎn)筒4的一端連接有導(dǎo)向套筒5，導(dǎo)向套筒5滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿3上，旋轉(zhuǎn)筒4的另一端還連接有夾頭7且?jiàn)A頭7穿過(guò)矩形孔；相鄰的兩個(gè)所述螺紋11的間距大于支撐塊9的厚度；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲桿2的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合；在所述升降柱I上下兩端端部還設(shè)有行程開(kāi)關(guān)8，所述行程開(kāi)關(guān)8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接，所述夾頭7位于兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)8之間；所述夾頭包括左卡環(huán)12和右卡環(huán)13，所述左卡環(huán)12通過(guò)銷軸14與右卡環(huán)13連接，在所述右卡環(huán)13上部安裝有手柄15，手柄15的兩側(cè)均設(shè)置有凸起18，在手柄15上還安裝有壓桿16，所述壓桿16的兩端連接有掛桿17，所述左卡環(huán)12上部安裝有掛耳19，掛桿17穿過(guò)凸起18與掛耳19配合將左卡環(huán)12與右卡環(huán)13固定連接，在掛桿17上還設(shè)置有彈簧20且彈簧20位于在凸起18與壓桿16之間；在所述左卡環(huán)I與右卡環(huán)13構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)優(yōu)弧凹槽21，所述優(yōu)弧凹槽21環(huán)形陣列分布在圓環(huán)內(nèi)壁；在所述右卡環(huán)13上還安裝有防脫板23，且防脫板23與右卡環(huán)13鉸接；所述手柄15通過(guò)連接板22與右卡環(huán)13鉸接，所述連接板22固定在右卡環(huán)13上。
[0016]本發(fā)明可避免夾頭7 —端受力過(guò)大而導(dǎo)致夾頭7與旋轉(zhuǎn)筒4的連接處出現(xiàn)斷裂，并且在當(dāng)停電或是電機(jī)故障時(shí)，支撐塊9與絲桿2螺紋11緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒4急劇下降的可能，滾輪10的設(shè)置可對(duì)支撐塊9與螺紋11間的瞬時(shí)的沖擊力起到緩沖作用，大大降低了旋轉(zhuǎn)筒4的受損程度，提高了升降機(jī)的工作穩(wěn)定性能；相鄰的兩個(gè)螺紋11的間距大小，可影響到支撐塊9與絲桿2的接觸面積，當(dāng)相鄰兩個(gè)螺紋11間距大于支撐塊9的寬度時(shí)，支撐塊9以及支撐塊9上設(shè)置的滾輪10能完全與螺紋11貼合，提高了旋轉(zhuǎn)筒4在上升或是下降時(shí)的穩(wěn)定性；
夾頭18在使用時(shí)，將管件下端端部置于左卡環(huán)12與右卡環(huán)13之間形成的圓形區(qū)域內(nèi)，推動(dòng)壓桿16，使得掛桿17向前移動(dòng)，同時(shí)彈簧20被壓縮，掛桿17穿過(guò)凸起18與掛耳19嚙合，使得左卡環(huán)12與右卡環(huán)13連接固定，利用彈簧20的彈力分別作用于壓桿16與凸起18，使得掛桿17對(duì)掛耳19產(chǎn)生一個(gè)沿手柄15方向的作用力，進(jìn)而完成對(duì)管件的夾持；當(dāng)完成升降過(guò)程后，人工用力將壓桿16繼續(xù)下壓，使得掛桿17與掛耳19分開(kāi)，左卡環(huán)12與右卡環(huán)13通過(guò)銷軸14自動(dòng)分開(kāi)，即松開(kāi)對(duì)管件的夾持，在夾持過(guò)程中，由彈簧20對(duì)左卡環(huán)12與右卡環(huán)13之間的連接進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)升降部分出現(xiàn)明顯晃動(dòng)時(shí)，壓縮的彈簧20隨時(shí)保持對(duì)壓桿16與凸起7之間的作用力，保證管件的夾持的力度，避免管件在晃動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，同時(shí)避免管件與左卡環(huán)12、右卡環(huán)13之間出現(xiàn)相對(duì)的滑動(dòng)摩擦，降低管件的受損程度；左右卡環(huán)13所構(gòu)成的光滑的圓形夾持面對(duì)管件的夾持力度較小，管件容易在升降過(guò)程中下滑；設(shè)置的多個(gè)優(yōu)弧凹槽21與一般弧形槽、方形槽相比，增大了圓環(huán)局部與管件外表的接觸面積，提高圓環(huán)局部對(duì)管件外表的夾持力的同時(shí)還避免了管件外表被凹槽的槽緣刮傷，提高了升降過(guò)程中左右卡環(huán)13的夾持穩(wěn)定性。
[0017]升降時(shí)管件本身具有一定的重量，特別是在管件開(kāi)始夾持或是結(jié)束夾持時(shí)，還需人工對(duì)管件進(jìn)行扶持，加大了工作人員的工作量，設(shè)置的防脫板23與右卡環(huán)13的底部鉸接，可對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)對(duì)管件進(jìn)行夾持時(shí)，將防脫板23旋轉(zhuǎn)至左右卡環(huán)13的底部，防脫板23為管件提供一定的支撐，方便管件的快速夾持；當(dāng)結(jié)束對(duì)管件的夾持時(shí)，防脫板23將管件托住，省卻了人工對(duì)管件的扶持，降低了工人的工作強(qiáng)度；手柄15與右卡環(huán)13鉸接，夾持時(shí)手柄15可上下移動(dòng)，當(dāng)手柄15向下移動(dòng)時(shí)，能夠增大掛桿17對(duì)掛耳19的作用力，提高左右卡環(huán)13對(duì)管件的夾持力度；當(dāng)手柄15向上移動(dòng)時(shí)，能夠在夾持結(jié)束時(shí)減小掛桿17對(duì)掛耳19的作用力，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。
[0018]為防止旋轉(zhuǎn)筒4過(guò)度上升或是下降，在升降柱I上下兩端均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)8，行程開(kāi)關(guān)8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒4上升或是下降到指定位置時(shí)與行程開(kāi)關(guān)8接觸，行程開(kāi)關(guān)8控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而停止旋轉(zhuǎn)筒4的繼續(xù)上移，很好地保護(hù)了旋轉(zhuǎn)筒4，避免其受損；位于凹槽內(nèi)的滾輪10在旋轉(zhuǎn)筒4上升或下降時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向有多種，例如滾輪10轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺紋11旋轉(zhuǎn)方向形成一定的角度等，與作為優(yōu)選，將滾輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置于絲桿2上螺紋11的旋轉(zhuǎn)方向一致，可提高旋轉(zhuǎn)筒4的上升或是下降速度，提高生升降效率。
[0019]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟，絲桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于升降柱(I)內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下絲桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)位于絲桿(2)上的旋轉(zhuǎn)筒(4)上升或是下降，而與旋轉(zhuǎn)筒(4) 一端連接的夾頭(7)則將工件夾持上升或是下降；上升時(shí)，絲桿(2)上的螺紋與旋轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)壁上的支撐塊(9)連接，位于凹槽內(nèi)的滾輪(10)與螺紋的上表面線接觸，由于支撐塊(9)沿絲桿(2)上螺紋旋轉(zhuǎn)的方向分布在旋轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)壁上，因此絲桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪(10)沿螺紋上表面向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)旋轉(zhuǎn)筒(4)的上移；旋轉(zhuǎn)筒(4)另一端連接的導(dǎo)向套筒(5)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿(3)上，在旋轉(zhuǎn)筒(4)上下移動(dòng)時(shí)，保證旋轉(zhuǎn)筒(4)不會(huì)發(fā)生明顯的徑向移動(dòng)，并且在當(dāng)夾頭(7)夾持工件上升時(shí)，導(dǎo)向套筒(5)還能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒(4)兩端的受力平衡；其中，在所述升降柱(I)內(nèi)安裝有絲桿(2)和導(dǎo)向桿(3)，所述絲桿(2 )的上端部連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在升降柱(I)上開(kāi)有矩形孔，其特征在于:在所述絲桿(2 )上安裝有旋轉(zhuǎn)筒(4 )，旋轉(zhuǎn)筒(4 )內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐塊(9 )，所述支撐塊(9 )沿絲桿(2 )上螺紋(11)的旋轉(zhuǎn)方向分布在旋轉(zhuǎn)筒(4 )內(nèi)壁，在支撐塊(9)底部開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪(10 )，滾輪(10 )與所述絲桿(2 )上的螺紋(11)嚙合，在旋轉(zhuǎn)筒(4 )的一端連接有導(dǎo)向套筒(5)，導(dǎo)向套筒(5)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿(3)上，旋轉(zhuǎn)筒(4)的另一端還連接有夾頭(7)，所述夾頭(7)包括左卡環(huán)(12)和右卡環(huán)(13)，左卡環(huán)(12)通過(guò)銷軸(14)與右卡環(huán)(13)連接，在右卡環(huán)(13)上部安裝有手柄(15)，手柄(15)的兩側(cè)均設(shè)置有凸起(18)，在手柄(15)上還安裝有壓桿(16 )，壓桿(5 )的兩端連接有掛桿(17 )，左卡環(huán)(12 )上部安裝有掛耳(19 )，掛桿(6)穿過(guò)凸起(18)與掛耳(19)配合將左卡環(huán)(12)與右卡環(huán)(13)固定連接，在掛桿(17)上還設(shè)置有彈簧(20)且彈簧(20)位于在凸起(18)與壓桿(16)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述螺紋(11)的間距大于支撐塊(9)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端上安裝有小傘齒輪，在所述絲桿(2)的頂部安裝有大傘齒輪，大齒輪與小齒輪配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，其特征在于:在所述升降柱(I)上下兩端端部還設(shè)有行程開(kāi)關(guān)(8 )，所述行程開(kāi)關(guān)(8 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6 )連接，所述夾頭(7)位于兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)(8)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電線管道接頭的高度調(diào)節(jié)方法，其特征在于:在所述左卡環(huán)(12 )與右卡環(huán)(13 )構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)優(yōu)弧凹槽(21)，所述優(yōu)弧凹槽(21)環(huán)形陣列分布在圓環(huán)內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材快速升降機(jī)夾頭，其特征在于:在所述右卡環(huán)(13)上還安裝有防脫板(23)，且防脫板(23)與右卡環(huán)(13)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材快速升降機(jī)夾頭，其特征在于:所述手柄(15)通過(guò)連接板(22)與右卡環(huán)(13)鉸接，所述連接板(22)固定在右卡環(huán)(13)上。
【文檔編號(hào)】B66F3/08GK104192752SQ201410359524
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司