本發(fā)明涉及冷凍液化氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲罐及其12點支撐裝置。

背景技術(shù)：

玻璃鋼支撐裝置是一種用于連接內(nèi)外容器罐體、傳遞內(nèi)容器載荷并減少漏熱的重要裝置。冷凍液化氣體罐一般采用雙層罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)容器用于裝載冷凍液化氣體，外殼與框架、底架、鞍座或走行裝置連接。為了有效阻隔外部環(huán)境傳入內(nèi)容器的熱量，避免冷凍液化氣體蒸發(fā)過快，通常在內(nèi)容器與外殼之間設(shè)置環(huán)氧玻璃鋼支撐裝置，將內(nèi)容器支撐在外殼上，形成夾層空間，然后對夾層空間抽真空。

玻璃鋼支撐裝置靠近內(nèi)容器一側(cè)與內(nèi)容器外壁連接，靠近外殼的一側(cè)安裝在外殼上的玻璃鋼支撐封罩內(nèi)。玻璃鋼支撐裝置用于傳遞內(nèi)外罐之間的各種載荷，封閉夾層空間，并有效阻斷熱橋的功能。

現(xiàn)有儲罐玻璃鋼支撐裝置一般采用8點支撐方式，其中靠近系統(tǒng)管路一端的4點支撐為固定支撐，另一端4點支撐為滑動支撐。玻璃鋼支撐裝置依靠外殼封罩裝置與儲罐外殼連接，儲罐內(nèi)容器安放在玻璃鋼支撐上。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于8點支撐結(jié)構(gòu)玻璃鋼支撐裝置僅適用于罐體比較短的情況。當罐體結(jié)構(gòu)細長，采用8點支撐結(jié)構(gòu)時，玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距很大，導致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)。而且現(xiàn)有的玻璃鋼支撐裝置在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N儲罐及其12點支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┮环N儲罐的12點支撐裝置，所述儲罐包括筒體和設(shè)置于所述筒體內(nèi)的內(nèi)容器；所述儲罐的12點支撐裝置包括一固定支撐裝置和兩個滑動支撐裝置；

所述固定支撐裝置和所述兩個滑動支撐裝置一端與所述內(nèi)容器接觸，另一端固定于所述筒體上；

所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，所述固定支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的四個固定支撐機構(gòu)；

所述兩個滑動支撐裝置分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側(cè)，并位于所述筒體的兩端，所述兩個滑動支撐裝置中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的四個滑動支撐機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述四個固定支撐機構(gòu)中上部的兩個固定支撐機構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構(gòu)中下部的兩個固定支撐機構(gòu)之間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述四個滑動支撐機構(gòu)中上部的兩個滑動支撐機構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構(gòu)中下部的兩個滑動支撐機構(gòu)之間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述固定支撐機構(gòu)包括固定玻璃鋼、固定封罩、固定加強板、多個固定加強筋和固定座；

所述筒體上開設(shè)有固定封罩通孔，所述固定加強板固定于所述筒體的表面，所述固定加強板上開設(shè)有與所述固定封罩通孔對應的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔內(nèi)，所述多個固定加強筋一端固定于所述固定加強板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)；

所述固定座固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述固定封罩通孔相對的位置，所述固定玻璃鋼一端固定于所述固定封罩內(nèi)，另一端固定于所述固定座上。

優(yōu)選地，所述固定加強板為多個，多個所述固定加強板疊設(shè)于所述筒體的表面上，且靠近所述筒體的表面的固定加強板的尺寸大于遠離所述筒體的表面的固定加強板的尺寸。

優(yōu)選地，所述固定支撐機構(gòu)還包括固定加強塊，所述固定加強塊固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述固定封罩通孔相對的位置，所述固定座固定于所述固定加強塊上。

優(yōu)選地，所述滑動支撐機構(gòu)包括滑動封罩、滑動玻璃鋼、滑動加強板、多個滑動加強筋和滑動加強塊；

所述滑動加強板固定于所述筒體的表面上，所述筒體上開設(shè)有滑動封罩通孔，所述滑動加強板上開設(shè)有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔，所述滑動封罩固定于所述滑動封罩通孔和所述滑動封罩穿孔內(nèi)；

所述多個滑動加強筋一端固定于所述滑動加強板上，另一端固定于所述滑動封罩上，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)；所述滑動加強塊固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述滑動封罩通孔相對的位置；

所述滑動玻璃鋼一端支撐于所述滑動封罩上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊上。

本申請還提供一種儲罐，所述儲罐包括筒體和設(shè)置于所述筒體內(nèi)的內(nèi)容器以及12點支撐裝置，所述12點支撐裝置包括一固定支撐裝置和兩個滑動支撐裝置；

所述固定支撐裝置和所述兩個滑動支撐裝置一端與所述內(nèi)容器接觸，另一端固定于所述筒體上；

所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，所述固定支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的四個固定支撐機構(gòu)；

所述兩個滑動支撐裝置分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側(cè)，并位于所述筒體的兩端，所述兩個滑動支撐裝置中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的四個滑動支撐機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述四個固定支撐機構(gòu)中上部的兩個固定支撐機構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構(gòu)中下部的兩個固定支撐機構(gòu)之間的夾角為60±10度。

優(yōu)選地，所述四個滑動支撐機構(gòu)中上部的兩個滑動支撐機構(gòu)之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構(gòu)中下部的兩個滑動支撐機構(gòu)之間的夾角為60±10度。

本申請有益效果如下：

上述儲罐及其12點支撐裝置通過設(shè)置包括四個固定支撐機構(gòu)的一固定支撐裝置和分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側(cè)的兩個滑動支撐裝置，兩個滑動支撐裝置中每個滑動支撐裝置包括四個固定支撐機構(gòu)，從而構(gòu)成了12點支撐的支撐裝置，所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，兩個滑動支撐裝置支撐于所述筒體的兩端，保證儲罐具有足夠的強度用于承受各種載荷，又能降低罐體的撓度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式一種儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的所述儲罐的B-B向剖面示意圖；

圖3為圖2中支撐裝置的固定支撐機構(gòu)的放大圖；

圖4為圖1中支撐裝置的固定支撐機構(gòu)的俯視圖；

圖5為圖1中的所述儲罐的A-A向剖面示意圖；

圖6為圖5中支撐裝置的滑動支撐機構(gòu)的放大圖；

圖7為圖1中支撐裝置的滑動支撐機構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種儲罐及其12點支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

所述儲罐及其12點支撐裝置通過設(shè)置包括四個固定支撐機構(gòu)的一固定支撐裝置和分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側(cè)的兩個滑動支撐裝置，兩個滑動支撐裝置中每個滑動支撐裝置包括四個固定支撐機構(gòu)，從而構(gòu)成了12點支撐的支撐裝置，所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，兩個滑動支撐裝置支撐于所述筒體的兩端，保證儲罐具有足夠的強度用于承受各種載荷，又能降低罐體的撓度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾樱摅w容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N儲罐及其12點支撐裝置。

如圖1，所述儲罐包括：筒體20、內(nèi)容器30和12點支撐裝置，所述內(nèi)容器30設(shè)置于所述筒體20內(nèi)。所述儲罐還包括設(shè)置于所述筒體20和內(nèi)容器30的中部的系統(tǒng)管路(圖未示)。

所述儲罐的12點支撐裝置包括：一固定支撐裝置41和兩滑動支撐裝置42。所述固定支撐裝置41設(shè)置于所述筒體20的中部，所述兩滑動支撐裝置42分別位于所述固定支撐裝置41的相對兩側(cè)，并位于所述筒體20的兩端。

所述固定支撐裝置41和滑動支撐裝置42一端與內(nèi)容器30接觸，另一端固定于所述筒體20上，用于傳遞內(nèi)容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。

如圖2-圖4，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的四個固定支撐機構(gòu)411。所述四個固定支撐機構(gòu)411中上部的兩個固定支撐機構(gòu)411之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構(gòu)411中下部的兩個固定支撐機構(gòu)411之間的夾角為60±10度。

在本實施方式中，所述固定支撐機構(gòu)411的數(shù)目為4個，布設(shè)于所述筒體20的圓周上。所述固定支撐機構(gòu)411包括固定玻璃鋼14、固定封罩11、固定加強板12、多個固定加強筋13、固定座15和固定加強塊16。

所述固定加強板12固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述固定加強板12焊接于所述筒體20的表面上。所述固定加強板12可以為多個，在所述固定加強板12的數(shù)目為多個時，所述固定加強板12疊設(shè)于所述筒體20的表面上，且靠近所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸大于遠離所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸。

在本實施方式中，所述固定加強板12的數(shù)目為兩個，具體為第一固定加強板和第二固定加強板，所述第一固定加強板設(shè)置于所述第二固定加強板和所述筒體20之間，所述第二固定加強板的尺寸小于所述第一固定加強板的尺寸。所述固定加強板12可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述筒體20上開設(shè)有固定封罩通孔21，所述固定加強板12上開設(shè)有與所述固定封罩通孔21對應的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔內(nèi)，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具體地，所述固定封罩11焊接于所述固定加強板12和所述筒體20上。所述固定封罩11具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，固定封罩11遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

多個固定加強筋13一端固定于所述固定加強板12上，另一端固定于所述固定封罩11遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述固定封罩11的強度。具體地，在本實施方式中，所述固定加強筋13的數(shù)目為4個。所述固定加強筋13為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述固定加強板12和所述固定封罩11上。采用多個固定加強筋13，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

固定加強塊16固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置，具體地，所述固定加強板16焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強度。所述固定加強塊16可以為一個，也可以為多個，具體可以根據(jù)需要進行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強度足夠時，也可以不設(shè)置所述固定加強塊16。

在所述內(nèi)容器30上設(shè)置有所述固定加強塊16時，所述固定座15固定于所述固定加強塊16上，在所述內(nèi)容器30上未設(shè)置有所述固定加強塊16時，所述固定座15直接固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置即可。

所述固定玻璃鋼14一端固定于所述固定封罩11內(nèi)，另一端固定于所述固定座15上，以將所述筒體20和所述內(nèi)容器30相對固定。

上述固定支撐機構(gòu)通過設(shè)置固定加強板12與固定加強筋13的組合加強方式，對固定封罩11進行加強，既能保證固定封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

如圖5-圖7，所述兩滑動支撐裝置42中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的四個滑動支撐機構(gòu)420，所述四個滑動支撐機構(gòu)420中上部的兩個滑動支撐機構(gòu)420之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構(gòu)420中下部的兩個滑動支撐機構(gòu)420之間的夾角為60±10度。

在本實施方式中，所述滑動支撐機構(gòu)420的數(shù)目為8個，分為兩組，分別位于所述筒體20的兩端，分別布設(shè)于所述筒體20的圓周上。所述滑動支撐機構(gòu)420包括滑動封罩421、滑動玻璃鋼422、滑動加強板423、多個滑動加強筋424和滑動加強塊425。

所述滑動加強板423固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述滑動加強板423焊接于所述筒體20的表面上。所述滑動加強板423的數(shù)目可以為一個，也可以為多個。

所述筒體20上開設(shè)有滑動封罩通孔426，所述滑動加強板423上開設(shè)有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔。所述滑動封罩421固定于所述滑動封罩通孔426和所述滑動封罩穿孔內(nèi)。具體地，所述滑動封罩421焊接于所述滑動加強板423和所述筒體20上。所述滑動封罩421具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，滑動封罩421遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

所述多個滑動加強筋424一端固定于所述滑動加強板423上，另一端固定于所述滑動封罩421遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述滑動封罩421的強度。具體地，在本實施方式中，所述滑動加強筋424的數(shù)目為4個。所述滑動加強筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述滑動加強板423和所述滑動封罩421上。采用多個滑動加強筋424，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

所述滑動加強塊425固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述滑動封罩通孔426相對的位置，具體地，所述滑動加強板425焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強度。所述滑動加強塊425可以為一個，也可以為多個，具體可以根據(jù)需要進行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強度足夠時，也可以不設(shè)置所述滑動加強塊425。

在所述滑動加強板425的數(shù)目為多個時，所述滑動加強板425疊設(shè)于所述內(nèi)容器30的外表面上，且靠近所述內(nèi)容器30的表面的滑動加強板425的尺寸大于遠離所述內(nèi)容器30的表面的滑動加強板425的尺寸。

在本實施方式中，所述滑動加強板425的數(shù)目為兩個，具體為第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設(shè)置于所述第二滑動加強板和所述內(nèi)容器30之間，所述第二滑動加強板的尺寸小于所述第一滑動加強板的尺寸。所述滑動加強板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述滑動玻璃鋼422一端所述滑動封罩421上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊425上。在所述內(nèi)容器30的強度足夠而未設(shè)置所述滑動加強塊425時，所述滑動玻璃鋼422的另一端直接支撐于所述內(nèi)容器30的外表面上。

所述滑動支撐機構(gòu)通過設(shè)置滑動加強板423與滑動加強筋424的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

上述儲罐及其12點支撐裝置通過設(shè)置包括四個固定支撐機構(gòu)的一固定支撐裝置和分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側(cè)的兩個滑動支撐裝置，兩個滑動支撐裝置中每個滑動支撐裝置包括四個固定支撐機構(gòu)，從而構(gòu)成了12點支撐的支撐裝置，所述固定支撐裝置設(shè)置于所述筒體的中部，兩個滑動支撐裝置支撐于所述筒體的兩端，保證儲罐具有足夠的強度用于承受各種載荷，又能降低罐體的撓度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致?lián)隙仍黾?，罐體容易出現(xiàn)失穩(wěn)，且罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。