回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑系統(tǒng)，具體的涉一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯輪帶起支撐窯體的作用，輪帶與窯體之間存在一定的間隙，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輪帶與窯體發(fā)生相對運(yùn)動，形成滑動摩擦副。輪帶窯體摩擦副特點(diǎn):輪帶內(nèi)表面與墊板之間屬滑動摩擦副，其特點(diǎn)是高溫，低速，重載。其中靠近回轉(zhuǎn)窯燃燒帶的輪帶與窯體摩擦區(qū)域的溫度可高達(dá)300°C以上。因此輪帶內(nèi)表面與其相對應(yīng)位置的窯體墊板之間的潤滑就成為必須給于足夠的關(guān)注。如果該區(qū)域潤滑不足或是潤滑不當(dāng)會造成墊板的加速磨損，影響窯體運(yùn)行的平穩(wěn)性，從而導(dǎo)致窯磚的穩(wěn)固性減小甚至脫落而造成停窯，減產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，通過氣動控制驅(qū)動，使得集中潤滑系統(tǒng)的集成化裝置結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，包括氣動輸油泵和安裝在潤滑點(diǎn)的噴油嘴所述氣動輸油泵安裝在油罐上，所述氣動輸油泵的進(jìn)氣口經(jīng)第一電磁閥和第一調(diào)壓閥與高壓進(jìn)氣口相連；所述氣動輸油泵的出油口經(jīng)單向閥、壓力傳感器以及壓力表與所述噴油嘴相連；所述高壓進(jìn)氣口設(shè)有吹氣支路，所述吹氣支路通過管路依次連接第二調(diào)壓閥和第二電磁閥與通向所述噴油嘴。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，所述第一電磁閥和第二電磁閥均為二位三通電磁閥；且在所述油罐內(nèi)還安裝有攪拌器。
[0006]前述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，所述壓力表與噴油嘴之間的管路上還設(shè)有溢流閥，在壓力傳感器與壓力表之間的管路上設(shè)有油品取樣口，在所述取樣口上安裝中止閥。
[0007]進(jìn)一步的，前述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，所述高壓進(jìn)氣口處安裝低壓球閥，所述壓力表為徑向耐震壓力表。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過氣動控制驅(qū)動，使得集中潤滑系統(tǒng)的集成化裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，生產(chǎn)采購成本低，穩(wěn)定可靠，故障率低，使用壽命長，互換性與通用化性好，損壞部件便于替換，并具有傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)同樣的注油精確性，潤滑效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型潤滑系統(tǒng)流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]本實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，如圖1所示，包括氣動輸油泵I和安裝在潤滑點(diǎn)的噴油嘴2，氣動輸油泵I安裝在油罐上，在油罐內(nèi)還安裝有攪拌器3，氣動輸油泵的進(jìn)氣口經(jīng)第一二位三通電磁閥4和第一調(diào)壓閥5與高壓進(jìn)氣口相連，高壓進(jìn)氣口處安裝低壓球閥6 ;氣動輸油泵I的出油口經(jīng)單向閥7、壓力傳感器8以及徑向耐震壓力表9與噴油嘴2相連，徑向耐震壓力表9與噴油嘴2之間的管路上還設(shè)有螺紋插裝溢流閥10，在壓力傳感器8與徑向耐震壓力表9之間的管路上設(shè)有油品取樣口，在取樣口上安裝中止閥11 ;高壓進(jìn)氣口設(shè)有吹氣支路，吹氣支路通過管路依次連接第二調(diào)壓閥5’和第二二位三通電磁閥4’與通向噴油嘴。
[0012]具體實(shí)施時，用于該摩擦副的專用潤滑劑內(nèi)含有石墨、二硫化鉬和銅粉等固體顆粒，長時間存放會有結(jié)塊現(xiàn)象，因此，在油罐內(nèi)部安裝有攪拌器，在潤滑系統(tǒng)開始工作之前，先啟動攪拌器，將桶內(nèi)的潤滑劑攪拌均勻。當(dāng)攪拌器工作一定時間后，打開氣路第一二位三通電磁閥和第一調(diào)壓閥，使氣動輸油泵開始工作，將油霧通過噴嘴噴入潤滑點(diǎn)。到達(dá)潤滑的工作時間后，氣動泵氣路的電磁閥關(guān)閉，氣動泵停止工作，另外吹氣支路的第二二位三通電磁閥繼續(xù)工作I分鐘后再關(guān)閉，此時攪拌器停止工作，整個潤滑系統(tǒng)停止。在潤滑工作過程中，當(dāng)油路管道壓力高于壓力傳感器的設(shè)定壓力，壓力傳感器發(fā)發(fā)出報警信號給控制器，控制器報警。
[0013]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，包括氣動輸油泵和安裝在潤滑點(diǎn)的噴油嘴，其特征在于:所述氣動輸油泵安裝在油罐上，所述氣動輸油泵的進(jìn)氣口經(jīng)第一電磁閥和第一調(diào)壓閥與高壓進(jìn)氣口相連；所述氣動輸油泵的出油口經(jīng)單向閥、壓力傳感器以及壓力表與所述噴油嘴相連； 所述高壓進(jìn)氣口設(shè)有吹氣支路，所述吹氣支路通過管路依次連接第二調(diào)壓閥和第二電磁閥與通向所述噴油嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述第一電磁閥和第二電磁閥均為二位三通電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述油罐內(nèi)還安裝有攪拌器。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力表與噴油嘴之間的管路上還設(shè)有溢流閥。
5.如權(quán)利要求1或4所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力表為徑向耐震壓力表。
6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓進(jìn)氣口處安裝低壓球閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶集中潤滑系統(tǒng)，包括氣動輸油泵和安裝在潤滑點(diǎn)的噴油嘴，所述氣動輸油泵安裝在油罐上，所述氣動輸油泵的進(jìn)氣口經(jīng)第一電磁閥和第一調(diào)壓閥與高壓進(jìn)氣口相連；所述氣動輸油泵的出油口經(jīng)單向閥、壓力傳感器以及壓力表與所述噴油嘴相連；所述高壓進(jìn)氣口設(shè)有吹氣支路，所述吹氣支路通過管路依次連接第二調(diào)壓閥和第二電磁閥與通向所述噴油嘴。本實(shí)用新型通過氣動控制驅(qū)動，使得集中潤滑系統(tǒng)的集成化裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，生產(chǎn)采購成本低，穩(wěn)定可靠，故障率低，使用壽命長，互換性與通用化性好，損壞部件便于替換，并具有傳統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)同樣的注油精確性，潤滑效果好。
【IPC分類】F16N7-38, F27B7-22
【公開號】CN204573534
【申請?zhí)枴緾N201520220775
【發(fā)明人】呂雪松
【申請人】南京貝奇爾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月13日