本實(shí)用新型屬于大型電機(jī)設(shè)備潤滑技術(shù)，具體涉及一種電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在大中型電機(jī)中，滑動(dòng)軸承因運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、承重載荷大和運(yùn)行可靠的諸多優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。大、中型高壓電機(jī)中用的滑動(dòng)軸承大都采用稀油潤滑，按照電機(jī)轉(zhuǎn)速的不同和軸承所承載的轉(zhuǎn)子重量的不同，可采用壓力循環(huán)潤滑油站或油環(huán)潤滑兩種方式。

壓力循環(huán)潤滑油站比油環(huán)潤滑方式潤滑及冷卻效果更好，但大部分電機(jī)選型時(shí)因配置單獨(dú)的潤滑油站使系統(tǒng)更復(fù)雜，并且受到場(chǎng)地面積限制、造價(jià)高等原因，因此大多數(shù)的電機(jī)設(shè)備采用的都是油環(huán)潤滑方式。

如大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司2臺(tái)300MW機(jī)組每臺(tái)配置4套DTM350/700單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)；配套成都電力機(jī)械廠TM630-3-8型電機(jī)，額定電壓6000V，額定功率1120kW，電機(jī)使用的就是油環(huán)潤滑的滑動(dòng)軸承。由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中因甩油環(huán)磨損，軸承內(nèi)部的帶油效果不好，盤管式冷卻器冷卻效果不好等原因，導(dǎo)致在夏季高溫環(huán)境下多次因電機(jī)瓦溫過高，部分磨煤機(jī)只能短時(shí)間斷運(yùn)行，造成系統(tǒng)制粉出力不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有的大型電機(jī)滑動(dòng)軸承油環(huán)潤滑存在的潤滑油溫過高，影響設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題，提供一種新型的電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置，利用機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)軸承的輔助潤滑及冷卻。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置，在電機(jī)連接的設(shè)備滑動(dòng)軸承的油殼底部接出潤滑油管，通過過濾器與油泵的進(jìn)油口連接，所述油泵的出油口通過潤滑油管連通至滑動(dòng)軸承的油殼頂部，形成潤滑油輔助回路；

在所述潤滑油管上設(shè)置冷卻器；包括油泵、過濾器和冷卻器的潤滑油輔助回路對(duì)設(shè)備滑動(dòng)軸承內(nèi)的潤滑油進(jìn)行輔助潤滑和冷卻。

所述油泵的輸入軸與設(shè)備的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，兩組以上的設(shè)備滑動(dòng)軸承分別連接單獨(dú)的潤滑油輔助回路。

優(yōu)選的，所述油泵采用多聯(lián)泵，兩組以上的潤滑油輔助回路分別連接在多聯(lián)泵的多級(jí)泵送接口上。

進(jìn)一步的，所述冷卻器設(shè)置在油泵的出油口連接的潤滑油管路上。

優(yōu)選的，所述冷卻器采用板式冷卻器。

在本實(shí)用新型的電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置中，所述油泵的輸入軸通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)軸傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型在不增加潤滑油站的前提下，在采用油環(huán)潤滑電機(jī)設(shè)備的基礎(chǔ)上增加潤滑油輔助回路，將滑動(dòng)軸承油殼底部的潤滑油抽送至頂部，在軸承內(nèi)部油環(huán)甩油潤滑的同時(shí)，通過外部潤滑回路輔助潤滑，在回路上設(shè)置過濾器，可將潤滑油內(nèi)部的銅屑、鐵屑進(jìn)行過濾，避免對(duì)滑動(dòng)軸承造成磨損；同時(shí)在潤滑油輔助回路上設(shè)置冷卻器，通過強(qiáng)制循環(huán)接入冷卻器對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻，避免軸承溫度過高出現(xiàn)故障，保證了電機(jī)安全長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

由上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(1)利用設(shè)備電機(jī)本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)(可采用皮帶，齒輪，摩擦輪等間接傳動(dòng)方式或軸端連接直接驅(qū)動(dòng))，提高系統(tǒng)可靠性，減少電能損耗，無需重新加裝循環(huán)油站系統(tǒng)，不受現(xiàn)有場(chǎng)地限制。

(2)通過過濾器對(duì)油中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，避免甩油環(huán)磨損產(chǎn)生的銅屑、鐵屑進(jìn)入滑動(dòng)軸承造成磨損。

(3)通過強(qiáng)制循環(huán)接入冷卻器，可以大大提高冷卻效果。

(4)保證了大型電機(jī)的安全長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中的潤滑油輔助回路示意圖。

圖2為實(shí)施例中的磨煤機(jī)電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置的連接示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-前軸承，2-后軸承，3-第一過濾器，4-第二過濾器，5-第一冷卻器，6-第二冷卻器，7-雙聯(lián)泵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1和圖2，本實(shí)施例以磨煤機(jī)為例進(jìn)行說明，其采用的電機(jī)滑動(dòng)軸承輔助潤滑冷卻裝置為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，具體包括兩組具有油泵、過濾器和冷卻器的潤滑油輔助回路，磨煤機(jī)包括有前后兩組滑動(dòng)軸承，其中前軸承1和后軸承2的油殼底部分別接出潤滑油管，分別通過第一過濾器3和第二過濾器4連接對(duì)應(yīng)油泵的進(jìn)油口，該油泵的出油口分別通過兩根潤滑油管連接至對(duì)應(yīng)的前軸承1和后軸承2的油殼頂部，在油泵出油口連接的潤滑油管上分別設(shè)有第一冷卻器5和第二冷卻器6。

本實(shí)施例中的前軸承1和后軸承2分別外接一組潤滑油輔助回路，可將滑動(dòng)軸承油殼底部的潤滑油循環(huán)抽送至軸承頂部形成循環(huán)供油，輔助軸承內(nèi)部甩油潤滑，提高軸承的潤滑效率，同時(shí)在潤滑油輔助回路上設(shè)置過濾器和冷卻器，對(duì)軸承內(nèi)磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并且對(duì)潤滑油進(jìn)行強(qiáng)制冷卻降溫，提高潤滑油的工作效率，避免軸承因溫度及雜質(zhì)磨損過高造成設(shè)備損壞。

本實(shí)施例的磨煤機(jī)前軸承1和后軸承2之間的兩組潤滑油輔助回路之間獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)其中某個(gè)軸承出現(xiàn)潤滑油減少的問題，油泵進(jìn)油口連接的潤滑油管由滑動(dòng)軸承底座處引出并通過過濾器后經(jīng)過油泵加壓，通過冷卻器冷卻后接入滑動(dòng)軸承上部，起到強(qiáng)制潤滑的效果。

本實(shí)施例中的過濾器采用濾網(wǎng)過濾器，冷卻器采用板式冷卻器，可采用水冷或風(fēng)冷介質(zhì)。

實(shí)際應(yīng)用中，前軸承1和后軸承2外接的潤滑油輔助回路可采用兩個(gè)單獨(dú)的油泵，為了節(jié)省安裝空間和成本，也可如本實(shí)施例所示采用一個(gè)雙聯(lián)泵7將兩個(gè)潤滑油輔助回路并聯(lián)起來，即前軸承1連接的進(jìn)出潤滑油管分別連接在雙聯(lián)泵7的一級(jí)進(jìn)出油口上，后軸承2連接的進(jìn)出潤滑油管分別連接在雙聯(lián)泵7的二級(jí)進(jìn)出油口上。

在其他的設(shè)備中，可根據(jù)滑動(dòng)軸承的數(shù)量設(shè)置相應(yīng)級(jí)數(shù)的多聯(lián)泵，包括但不限于雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵等。

雙聯(lián)泵7的輸入軸與設(shè)備的電機(jī)軸直接軸線連接，也可在磨煤機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器頸部位置安裝驅(qū)動(dòng)皮帶輪，通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)固定在電機(jī)軸承座旁邊的雙聯(lián)油泵，另外還可根據(jù)實(shí)際情況選擇齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或摩擦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)軸傳動(dòng)連接，以上為常用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例在此不對(duì)其具體安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，并非對(duì)本實(shí)用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。