一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承，尤其涉及一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，具體涉及一種用于立式攪拌磨的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承。
[0002]【【背景技術(shù)】】
已知的，在立式攪拌磨中，脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承的作用是對(duì)把合后的螺旋攪拌器及其上部主軸裝置起到徑向定位的作用，因此有必要研究何種類(lèi)型的徑向滑動(dòng)軸承才能產(chǎn)生最有效的定位效果和快速更換的能力。
[0003]國(guó)內(nèi)外幾個(gè)主要立式攪拌磨制造廠(chǎng)家使用的徑向滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，普遍存在以下幾個(gè)主要問(wèn)題:
1、徑向滑動(dòng)軸承普遍采用整體鑄造式，由于立式攪拌磨的特定結(jié)構(gòu)所限制，一旦該徑向滑動(dòng)軸承產(chǎn)生故障或損壞，必須把整個(gè)上部主軸上的鎖緊盤(pán)、滾動(dòng)軸承，以及驅(qū)動(dòng)裝置上的主電機(jī)、減速器、和高低速軸聯(lián)軸器全部拆下來(lái)，同時(shí)還需要把螺旋攪拌器整體移除來(lái)，工作量非常大，并且在軸承拆裝過(guò)程中，通常會(huì)傷及主軸表面，有時(shí)還會(huì)損傷滾動(dòng)軸承，因此更換非常困難。
[0004]2、由于車(chē)間裝配的需要，所設(shè)計(jì)的徑向滑動(dòng)軸承內(nèi)徑處錐度頭軸向長(zhǎng)度一般較大，使得滑動(dòng)軸承和主軸的接觸面積相應(yīng)減少，大大增加了徑向滑動(dòng)軸承單位工作面積所承受的負(fù)荷。
[0005]3、由于徑向滑動(dòng)軸承的外圈通常為柱形結(jié)構(gòu)，使得該軸承與其軸承座之間的配合通常為間隙配合，使得該徑向滑動(dòng)軸承所受的徑向力不能均勻的傳遞給軸承座，造成徑向滑動(dòng)軸承的表觀(guān)厚度和材質(zhì)的表觀(guān)硬度減小，單位工作表面受力不均勻，使得軸承所能承受的載荷能力大為降低。
[0006]4、由于油槽結(jié)構(gòu)、型式和尺寸的設(shè)計(jì)不合理，造成該徑向滑動(dòng)軸承工作表面的潤(rùn)滑狀況不佳，增加了該徑向滑動(dòng)軸承內(nèi)表面研傷的幾率，降低了滑動(dòng)軸承的使用壽命等。
[0007]所以，傳統(tǒng)的徑向滑動(dòng)軸承無(wú)法起到良好的工作性能，也無(wú)法進(jìn)行快速的更換，從而無(wú)法成為真正意義上的用于立式攪拌磨的高性能徑向滑動(dòng)軸承。
[0008]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，本發(fā)明通過(guò)在柱錐體段的上面設(shè)有向外延伸的環(huán)形柱體段，在柱體段的中部設(shè)有貫通至柱錐體段下端面的通孔形成徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面，進(jìn)一步，在柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設(shè)有錐面處圓周方向平底型油槽和錐面處軸向方向平底型油槽，本發(fā)明具有安裝和拆卸方便，工作表面接觸面積大、非工作表面配合緊湊、潤(rùn)滑油槽潤(rùn)滑性能好、易于大型化等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，包括柱體段和柱錐體段，所述柱錐體段由兩個(gè)半圓形柱錐體段組成，在每個(gè)半圓形柱錐體段的上面設(shè)有向外延伸的半環(huán)形柱體段，在每個(gè)半環(huán)形柱體段的中部設(shè)有貫通至半圓形柱錐體段下端面的徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面，在所述徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面上設(shè)有至少一道柱面處弧底型油槽，在所述柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設(shè)有錐面處圓周方向平底型油槽，在柱錐體段非工作圓錐面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)分別貫穿錐面處圓周方向平底型油槽和柱錐體段下端面的錐面處軸向方向平底型油槽，在柱體段的上面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通至柱體段下面的螺栓穿孔形成所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承。
[0010]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述螺栓穿孔為柱體段階梯形螺栓孔。
[0011]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述柱錐體段非工作圓錐面下端的外緣面上設(shè)有柱錐體段非工作面處倒角。
[0012]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面下端的內(nèi)緣面上設(shè)有柱錐體段工作面處倒角。
[0013]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述柱面處弧底型油槽為螺旋形結(jié)構(gòu)，柱面處弧底型油槽的上端和下端分別貫通至徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面的上端和下端。
[0014]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述錐面處圓周方向平底型油槽環(huán)繞設(shè)置在柱錐體段非工作圓錐面上。
[0015]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述錐面處軸向方向平底型油槽為直線(xiàn)型錐面處軸向方向平底型油槽或波浪形錐面處軸向方向平底型油槽。
[0016]所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，所述錐面處軸向方向平底型油槽設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)錐面處軸向方向平底型油槽在柱錐體段非工作圓錐面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0017]采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，本發(fā)明通過(guò)在柱錐體段的上面設(shè)有向外延伸的環(huán)形柱體段，在柱體段的中部設(shè)有貫通至柱錐體段下端面的通孔形成徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面，進(jìn)一步，在柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設(shè)有錐面處圓周方向平底型油槽和錐面處軸向方向平底型油槽，本發(fā)明中下部柱錐體結(jié)構(gòu)底部的內(nèi)外側(cè)表面只需要棱邊倒鈍即可，使得滑動(dòng)軸承和主軸的接觸面積盡可能變大，大大減小了徑向滑動(dòng)軸承單位工作面積所承受的負(fù)荷；下部柱錐體結(jié)構(gòu)底部的外側(cè)錐體表面在螺栓的把合下，相比柱體結(jié)構(gòu)，更容易跟相應(yīng)軸承座貼合緊密，軸承受力性能更好；優(yōu)化設(shè)計(jì)的油槽結(jié)構(gòu)，可以將干油潤(rùn)滑系統(tǒng)栗入的干油有效的填充到軸與軸承之間的工作區(qū)域，并且在內(nèi)側(cè)柱體工作表面及其弧底油槽結(jié)構(gòu)上形成階梯面，產(chǎn)生脂楔效應(yīng)，該結(jié)構(gòu)供脂充分，軸承溫升低，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好等，本發(fā)明具有安裝和拆卸方便，工作表面接觸面積大、非工作表面配合緊湊、潤(rùn)滑油槽潤(rùn)滑性能好、易于大型化等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]【【附圖說(shuō)明】】
圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的外觀(guān)不意圖；
圖3本發(fā)明圖2的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是本發(fā)明的柱面處弧底型油槽放大圖；
圖5是本發(fā)明的錐面處圓周方向平底型油槽放大圖；
圖6是本發(fā)明的錐面處軸向方向平底型油槽放大圖；
在圖中:1、柱體段階梯形螺栓孔；2、柱體段的非工作圓柱面；3、徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面；4、柱面處弧底型油槽；5、柱錐體段非工作圓錐面；6、柱錐體段工作面處倒角；7、柱錐體段非工作面處倒角；8、柱體段；9、柱錐體段；10、錐面處圓周方向平底型油槽；11、錐面處軸向方向平底型油槽。
[0019]【【具體實(shí)施方式】】
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；
結(jié)合附圖1?6，本發(fā)明所述的一種脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承，包括柱體段8和柱錐體段9，所述柱錐體段9由兩個(gè)半圓形柱錐體段組成，在每個(gè)半圓形柱錐體段的上面設(shè)有向外延伸的半環(huán)形柱體段8，在每個(gè)半環(huán)形柱體段的中部設(shè)有貫通至半圓形柱錐體段下端面的徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面3，在所述徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面3上設(shè)有至少一道柱面處弧底型油槽4，在所述柱錐體段9的柱錐體段非工作圓錐面5上設(shè)有錐面處圓周方向平底型油槽10，在柱錐體段非工作圓錐面5上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)分別貫穿錐面處圓周方向平底型油槽10和柱錐體段9下端面的錐面處軸向方向平底型油槽11，在柱體段8的上面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫通至柱體段8下面的螺栓穿孔形成所述的脂潤(rùn)滑螺旋槽徑向滑動(dòng)軸承。其中所述螺栓穿孔為柱體段階梯形螺栓孔I ;所述柱錐體段非工作圓錐面5下端的外緣面上設(shè)有柱錐體段非工作面處倒角7 ;所述徑向滑動(dòng)軸承整體工作圓柱面3下端的內(nèi)緣面上設(shè)有柱錐體段工作面處倒角6 ;所述柱面處弧底型油槽4為螺旋形結(jié)構(gòu)，柱面處弧底型油槽4的上端和下端分別貫通至徑向