空壓機專用潤滑脂的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及空壓機專用潤滑脂。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉噪聲的作用，良好的潤滑條件是空氣壓縮機長期可靠工作的重要保證。有鑒于此，有必要提供一種潤滑效果好、摩擦系數(shù)低、降低運轉噪聲的空壓機專用潤滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種優(yōu)良的潤滑效果、極低的摩擦系數(shù)的空壓機專用潤滑脂。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
本發(fā)明所述的空壓機專用潤滑脂，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，聚乙二醇油基礎油70?85%,角閃石石棉10?20%,防銹劑0.5?1%,極壓抗磨劑I?5%,抗氧劑0.5?1%。
[0005]進一步的，所述防銹劑為季戊四醇單油酸酯。
[0006]進一步的，所述極壓抗磨劑為二卞基二硫。
[0007]進一步的，所述抗氧劑基酚亞磷酸酯。
[0008]所述的空壓機專用潤滑脂的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟:
a、將聚乙二醇油基礎油的50%加入反應釜A中，攪拌升溫到150?200°C，加入角閃石石棉，攪拌速度為300?500轉/分鐘，保持攪拌5?10分鐘；
b、將防銹劑、極壓抗磨劑、抗氧劑依次投入到a步驟的反應釜A中，先在常溫狀態(tài)下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉/分鐘；然后攪拌降溫到90?100°C停止攪拌；
C、將剩余的50%聚乙二醇油基礎油加入到反應釜A的混合物升溫到150?200°C，保持溫度進行攪拌5?10分鐘，攪拌轉速為500?800轉/分鐘；
d、將A反應釜中的混合物冷卻至常溫，繼續(xù)攪拌5?10分鐘，攪拌速度降至300?500轉/分鐘；
e、最后研磨成脂。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
1、優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；
2、有效降低機器運轉噪聲；
3、具有較高的油膜強度和極壓性能。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，下述實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1:
配備10kg本發(fā)明的空壓機專用潤滑脂，由以下重量的組分配制而成:聚乙二醇油基礎油75kg,角閃石石棉20kg,防銹劑Ikg,極壓抗磨劑3kg,抗氧劑1kg。所述防銹劑為季戍四醇單油酸酯。所述極壓抗磨劑為二卞基二硫。所述抗氧劑基酚亞磷酸酯。
[0012]配備10kg本發(fā)明的空壓機專用潤滑脂，通過以下制備工藝實現(xiàn):a、將37.5kg的聚乙二醇油基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到200°C，加入20kg的角閃石石棉，攪拌速度為500轉/分鐘,保持攪拌10分鐘；b、將Ikg的防銹劑、3kg的極壓抗磨劑、Ikg的抗氧劑依次投入到a步驟的反應釜A中，先在常溫狀態(tài)下攪拌5分鐘，攪拌速度為1000轉/分鐘；然后攪拌降溫到100°C停止攪拌；c、將剩余的37.5kg聚乙二醇油基礎油加入到反應釜A的混合物升溫到200°C，保持溫度進行攪拌10分鐘，攪拌轉速為500轉/分鐘；d、將A反應釜中的混合物冷卻至常溫，繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌速度降至300轉/分鐘；e、最后研磨成脂。
[0013]實施例2:
配備10kg本發(fā)明的空壓機專用潤滑脂，由以下重量的組分配制而成:聚乙二醇油基礎油80kg,角閃石石棉15kg,防銹劑0.5kg,極壓抗磨劑4kg,抗氧劑0.5kg。所述防銹劑為季戊四醇單油酸酯。所述極壓抗磨劑為二卞基二硫。所述抗氧劑基酚亞磷酸酯。
[0014]配備10kg本發(fā)明的空壓機專用潤滑脂，通過以下制備工藝實現(xiàn):a、將40kg的聚乙二醇油基礎油加入反應釜A中，攪拌升溫到180°C，加入15kg的角閃石石棉，攪拌速度為400轉/分鐘，保持攪拌8分鐘；b、將0.5kg的防銹劑、4kg的極壓抗磨劑、0.5kg的抗氧劑依次投入到a步驟的反應釜A中，先在常溫狀態(tài)下攪拌5分鐘，攪拌速度為800轉/分鐘；然后攪拌降溫到90°C停止攪拌；c、將剩余的40kg聚乙二醇油基礎油加入到反應釜A的混合物升溫到150°C，保持溫度進行攪拌5分鐘，攪拌轉速為800轉/分鐘；d、將A反應釜中的混合物冷卻至常溫，繼續(xù)攪拌8分鐘，攪拌速度降至500轉/分鐘；e、最后研磨成脂。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
1、優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；
2、有效降低機器運轉噪聲；
3、具有較高的油膜強度和極壓性能。
[0016]以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾應當屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.空壓機專用潤滑脂，其特征在于:所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，聚乙二醇油基礎油70?85%,角閃石石棉10?20%,防銹劑0.5?1%,極壓抗磨劑I?5%,抗氧劑0.5?1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的空壓機專用潤滑脂，其特征在于:所述防銹劑為季戊四醇單油酸酯。
3.根據(jù)權利要求1所述的空壓機專用潤滑脂，其特征在于:所述極壓抗磨劑為二卞基_■硫O
4.根據(jù)權利要求1所述的空壓機專用潤滑脂，其特征在于:所述抗氧劑基酚亞磷酸酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的空壓機專用潤滑脂的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、將聚乙二醇油基礎油的50%加入反應釜A中，攪拌升溫到150?200°C，加入角閃石石棉，攪拌速度為300?500轉/分鐘，保持攪拌5?10分鐘； b、將防銹劑、極壓抗磨劑、抗氧劑依次投入到a步驟的反應釜A中，先在常溫狀態(tài)下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉/分鐘；然后攪拌降溫到90?100°C停止攪拌； C、將剩余的50%聚乙二醇油基礎油加入到反應釜A的混合物升溫到150?200°C，保持溫度進行攪拌5?10分鐘，攪拌轉速為500?800轉/分鐘； d、將A反應釜中的混合物冷卻至常溫，繼續(xù)攪拌5?10分鐘，攪拌速度降至300?500轉/分鐘； e、最后研磨成脂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及空壓機專用潤滑脂。所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，聚乙二醇油基礎油70～85%，角閃石石棉10～20%，防銹劑0.5～1%，極壓抗磨劑1～5%，抗氧劑0.5～1%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：優(yōu)良的潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；有效降低機器運轉噪聲；具有較高的油膜強度和極壓性能。
【IPC分類】C10N50-10, C10M177-00, C10N30-06, C10N40-30, C10M169-04
【公開號】CN104531303
【申請?zhí)枴緾N201410824326
【發(fā)明人】張群敏, 許華平
【申請人】無錫市飛天油脂有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日