技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電子膨脹閥上的閥桿組件。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的電子膨脹閥品種繁多，結(jié)構(gòu)特征各不一樣，但是它們的節(jié)流結(jié)構(gòu)都大同小異，主要是錐閥結(jié)構(gòu)。電子膨脹閥內(nèi)部的閥桿在往全關(guān)的方向做軸向運動時，當電子膨脹閥內(nèi)部的閥針與下面的閥孔相接觸，閥桿對閥針開始產(chǎn)生一個軸向壓力。當電子膨脹閥在全關(guān)狀態(tài)下，閥桿與閥針相互之間所產(chǎn)生的軸向壓力達到最大，這是因為閥針在全關(guān)狀態(tài)下時，已處于靜止狀態(tài)，閥桿內(nèi)部的彈簧受到閥桿向下的壓力，使彈簧被壓縮；當彈簧的壓縮量到一定的程度時，閥針受到的壓力達到最大；與此同時，閥桿內(nèi)部的彈簧對閥桿產(chǎn)生一個彈力（即閥針對閥桿產(chǎn)生的反向軸向壓力），此時，閥桿外螺紋與閥體內(nèi)螺紋之間的摩擦力變大。在進氣管通入高壓氣體時，且電子膨脹閥在關(guān)閉狀態(tài)下時，閥針將閥孔密封，此時閥孔上端的高壓大于下端的低壓，形成了一個正壓差，使得高壓氣體對閥針產(chǎn)生了一個軸向壓力。因此，軸向壓力的產(chǎn)生，導(dǎo)致電子膨脹閥內(nèi)部閥桿外螺紋與閥體內(nèi)螺紋之間的摩擦力變大，更有可能因為步進電機產(chǎn)生的驅(qū)動力小于反扭矩，致使電子膨脹閥卡滯。

其中電子膨脹閥上的閥桿組件，其作為電子膨脹閥中的重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)，下面直接帶動閥芯做軸向運動，以實現(xiàn)閥門開關(guān)和調(diào)節(jié)作用。閥桿在電子膨脹閥啟閉過程中，不但是運動件、受力件，而且也是密封件。

但是傳統(tǒng)電子膨脹閥的閥桿主要有閥桿體、閥針、小鋼珠、彈簧以及其它輔助零件。這種閥桿制造工藝復(fù)雜，還要增加零件成本。不僅如此，電子膨脹閥的閥桿在正常運行中，一方面在電子膨脹閥全關(guān)狀態(tài)下，受到了一個閥針對閥桿產(chǎn)生的反作用力，另一方面是氣體對閥桿的軸向壓力，這就導(dǎo)致了閥桿受到的摩擦力增大，造成了閥桿的磨損，縮短了閥桿的壽命。

傳統(tǒng)的閥桿是通過閥針與閥針下面的槽孔進行匹配，只有兩者之間的匹配良好，才能做到防泄漏。這就需要閥針與槽孔之間的配合程度高。兩者之間的配合程度的提高，需要提高它們的精度要求。提高精度要求，需要投入高成本。

有鑒于此，本發(fā)明人就此提出改良，提供了一種電子膨脹閥上的閥桿組件，不僅能消除閥桿受到的軸向壓力，而且做到良好的密封效果，同時降低成本，以滿足市場上的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠解決上述背景技術(shù)中提及的不足之處和技術(shù)問題的電子膨脹閥上的閥桿組件。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電子膨脹閥上的閥桿組件，包括閥桿和軸承座，所述閥桿設(shè)置在軸承座的通孔內(nèi)，其特征在于：所述閥桿包括桿體，所述桿體的中下端形成內(nèi)軸向孔柱，在所述內(nèi)軸向孔柱底部的外壁上形成與所述內(nèi)軸向孔柱相通的第一橫向孔柱，在所述軸承座的壁體中部形成與所述通孔相通的第二橫向軸孔。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述第一橫向孔柱為2個，處于同一條直線上。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述第二橫向軸孔為2個，處于同一條直線上。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述軸承座包括座體，在所述座體內(nèi)形成貫穿的通孔，所述通孔與所述閥桿相配，在所述通孔內(nèi)壁中部形成與外螺紋段相配的內(nèi)螺紋段。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述座體下端口內(nèi)壁上形成圓槽，在所述座體下端口的外壁上形成腰型閥孔，所述圓槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯密封墊。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，在所述腰型閥孔的上端設(shè)有環(huán)形密封槽。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述座體的上端外壁上設(shè)有定位孔槽。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，還包括在所述內(nèi)軸向孔柱中部的外壁上形成密封槽和環(huán)槽。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述密封槽為2個，在所述密封槽上設(shè)置氫化丁晴橡膠密封圈或者PEEK。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述環(huán)槽為2個

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明通過包括閥桿和軸承座，兩者之間通過內(nèi)螺紋和外螺紋實現(xiàn)連接，所述閥桿包括桿體，所述桿體的中下端形成內(nèi)軸向孔柱，所述內(nèi)軸向孔柱中部的外壁上形成密封槽和環(huán)槽，在所述內(nèi)軸向孔柱底部的外壁上形成與所述內(nèi)軸向孔柱相通的第一橫向孔柱，在所述軸承座的壁體中部形成與所述通孔相通的第二橫向軸孔，所述第一橫向軸孔與所述第二橫向軸孔處于同一平面；本發(fā)明通過第一橫向軸孔和第二橫向軸孔相通實現(xiàn)消除閥桿受到的軸向壓力，當在電子膨脹閥通入氣體時，不管電子膨脹閥處于什么狀態(tài)，氣體都會從軸承座的第二橫向孔柱流進，接著流入閥桿的第一橫向孔柱，從閥桿的內(nèi)軸向孔柱流出，實現(xiàn)了電子膨脹閥內(nèi)部壓強與出氣端的壓強相等，消除了氣體對閥桿的軸向壓力。

電子膨脹閥的防泄漏良好的密封效果，在電子膨脹閥處于全關(guān)狀態(tài)，通過套在閥桿的兩個密封槽的密封圈，與軸承座通孔的內(nèi)壁相接觸，阻擋了氣體從軸承座與閥桿之間的間隙流入電子膨脹閥內(nèi)部和閥桿的第一橫向孔柱，最后流出，導(dǎo)致氣體泄漏量增加。與此同理，軸承座上環(huán)形密封槽的密封圈也防止了氣體泄漏量的增加。還有通過聚四氟乙烯密封墊和閥桿之間的匹配，消除兩者之間的間隙，有效地阻擋了氣體通過兩者之間的間隙，防止了氣體泄漏量增加。

電子膨脹閥流量控制精度的提高，具體是通過閥桿上的兩個環(huán)槽，當通入氣體時，兩個環(huán)槽四周恒壓，防止了閥桿受到氣壓時，產(chǎn)生一個傾向的壓力。隨著開閥脈沖步數(shù)的增加，氣體的流量也隨之增加，它的流量特性曲線成線性狀態(tài)。

由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，不僅能消除閥桿受到氣體所產(chǎn)生的軸向壓力，降低成本，以滿足市場上的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細闡述：

圖1為本發(fā)明電子膨脹閥上的閥桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A方向的剖面圖。

圖4為本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中B-B方向的剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種電子膨脹閥上的閥桿組件，包括閥桿1和軸承座2，所述閥桿1設(shè)置在軸承座2的通孔21內(nèi)，在所述桿體11中部的外壁上形成外螺紋段16，所述軸承座2包括座體23，在所述座體23內(nèi)形成貫穿的通孔21，所述通孔21與所述閥桿1相配，在所述通孔21內(nèi)壁中部形成與外螺紋段16相配的內(nèi)螺紋段24，在安裝時通過內(nèi)螺紋段24與外螺紋段16相配，兩者之間進行螺紋旋轉(zhuǎn)可以進行一定的調(diào)節(jié)，通過測量軸承座最上端和閥桿頂部之間的距離，來確定電子膨脹閥的開閥角度。

本發(fā)明中所述閥桿1包括桿體11，所述桿體11的中下端形成內(nèi)軸向孔柱12，在所述內(nèi)軸向孔柱12底部的外壁上形成與所述內(nèi)軸向孔柱12相通的第一橫向孔柱15，在所述軸承座2的壁體中部形成與所述通孔21相通的第二橫向軸孔22，在安裝完成后所述第一橫向軸孔15與所述第二橫向軸孔22處于同一平面，便于起立的流動。當在電子膨脹閥通入氣體時，不管電子膨脹閥處于什么狀態(tài)，氣體都會從軸承座2的第二橫向孔柱22流進，接著流入閥桿1的第一橫向孔柱15，從閥桿1的內(nèi)軸向孔柱12流出，實現(xiàn)了電子膨脹閥內(nèi)部壓強與出氣端的壓強相等，消除了氣體對閥桿1的軸向壓力。

本發(fā)明中所述第一橫向孔柱15為2個，處于同一條直線上，所述第二橫向軸孔22為2個，處于同一條直線上，本發(fā)明中所述內(nèi)軸向孔柱12中部的外壁上形成密封槽13和環(huán)槽14，所述密封槽13為2個，在所述密封槽13上設(shè)置氫化丁晴橡膠密封圈或者PEEK，這些密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠消除兩者之間的間隙，有效地阻擋了氣體通過兩者之間的間隙，防止了氣體泄漏量增加。本發(fā)明中所述環(huán)槽14為2個，當通入氣體時，兩個環(huán)槽14四周恒壓，防止了閥桿1受到氣壓時，產(chǎn)生一個傾向的壓力。隨著開閥脈沖步數(shù)的增加，氣體的流量也隨之增加，它的流量特性曲線成線性狀態(tài)。

本發(fā)明中所述座體23下端口內(nèi)壁上形成圓槽25，在所述座體23下端口的外壁上形成腰型閥孔26，所述圓槽25內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯密封墊，在所述腰型閥孔26的上端設(shè)有環(huán)形密封槽27，所述座體23的上端外壁上設(shè)有定位孔槽28，該定位孔槽28用于限位靜簧。

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。