本發(fā)明涉及空調(diào)膨脹閥，尤其涉及一種風(fēng)冷機組的電子膨脹閥控制方法。
背景技術(shù)：
：在空調(diào)設(shè)備中，通常采用控制壓縮機吸氣過熱度的方法調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)備內(nèi)部電子膨脹閥的打開或關(guān)閉，從而使設(shè)備可以正常運行。一般在實際吸氣過熱度大于過熱度目標值時，電子膨脹閥的開度增加；實際吸氣過熱度小于過熱度目標值時，電子膨脹閥的開度減??；實際吸氣過熱度等于過熱度目標值時，電子膨脹閥的開度不變。目前，電子膨脹閥吸氣過熱度控制需要檢測吸氣溫度和吸氣壓力兩個變量，會出現(xiàn)吸氣過熱度過高致使排氣溫度過高導(dǎo)致積碳現(xiàn)象，影響機組整體性能，不能充分發(fā)揮電子膨脹閥精細節(jié)流的作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在吸氣過熱度過高、過低振蕩致使電子膨脹閥與系統(tǒng)跟隨性差，影響機組整體性能的問題，本發(fā)明的目的是提出一種風(fēng)冷機組的電子膨脹閥控制方法。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。在一些可選的實施例中，所述方法，包括：在運行過程中，依據(jù)運行參數(shù)和運行趨勢對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)。在一些可選的實施例中，在運行前，還包括：確定過熱度目標值T和 電子膨脹閥運行的初始開度。在一些可選的實施例中，所述確定過熱度目標值T和電子膨脹閥運行的初始開度，包括：根據(jù)機組運行模式和環(huán)境溫度信號，確定所述T；根據(jù)機組運行模式、環(huán)境溫度信號和回水溫度信號確定所述電子膨脹閥的初始開度。在一些可選的實施例中，所述運行參數(shù)包括：壓縮機吸氣壓力和壓縮機吸氣溫度。在一些可選的實施例中，所述確定過熱度目標值T和電子膨脹閥運行的初始開度，包括：采集所述環(huán)境溫度信號和回水溫度信號；根據(jù)所述環(huán)境溫度信號，在與所述機組運行模式相對應(yīng)的過熱度對應(yīng)關(guān)系中，查詢所述T；根據(jù)所述機組運行模式、環(huán)境溫度信號和回水溫度信號，在初始開度對應(yīng)關(guān)系中查詢所述電子膨脹閥的初始開度；其中，所述過熱度對應(yīng)關(guān)系包括不同環(huán)境溫度范圍所對應(yīng)的吸氣過熱度；所述初始開度對應(yīng)關(guān)系包括在不同的運行模式、環(huán)境溫度和回水溫度范圍所對應(yīng)的電子膨脹閥的初始開度。在一些可選的實施例中，依據(jù)運行參數(shù)對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)，包括：連續(xù)檢測n組壓縮機吸氣壓力和壓縮機吸氣溫度；根據(jù)所述n組壓縮機吸氣壓力、壓縮機吸氣溫度和過熱度目標值T，依次計算出n個吸氣過熱度偏差ΔT'，即ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n；根據(jù)第n個吸氣過熱度偏差ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢，確定所述電子膨脹閥的開度。在一些可選的實施例中，根據(jù)ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢，確定所述電子膨脹閥的開度，包括：如果ΔT'n＝0，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞減趨勢，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動或遞增趨勢時，則電子膨脹閥關(guān)閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度；如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞增趨勢時，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動、遞減趨勢時，則電子膨脹閥開閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度。在一些可選的實施例中，在運行過程中，依據(jù)調(diào)閥周期對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)；其中，所述調(diào)閥周期是預(yù)設(shè)的、人工設(shè)置的，或根據(jù)當(dāng)前機組系統(tǒng)的特點確定的。在一些可選的實施例中，根據(jù)當(dāng)前機組系統(tǒng)的特點確定所述調(diào)閥周期，包括：根據(jù)當(dāng)前機組系統(tǒng)的運行模式，確定所述調(diào)閥周期。采用上述實施例，可達到以下效果：機組可以在不同的工況下運行，確定電子膨脹閥位于合理的調(diào)閥初始開度；運行過程中，避免電子膨脹閥過調(diào)，減少振蕩，使電子膨脹閥更快與系統(tǒng)匹配，實現(xiàn)系統(tǒng)質(zhì)量流量最優(yōu)，保證機組壓縮機最優(yōu)發(fā)揮，系能最佳。為了上述以及相關(guān)的目的，一個或多個實施例包括后面將詳細說明并 在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個實施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷機組電子膨脹閥控制方法的流程示意圖；圖2示出了本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷機組電子膨脹閥控制方法的具體流程示意圖。具體實施方式以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本發(fā)明的實施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本發(fā)明的這些實施方案可以被單獨地或總地用術(shù)語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的發(fā)明，不是要自動地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個發(fā)明或發(fā)明構(gòu)思。在一些可選的實施例中，一種風(fēng)冷機組的電子膨脹閥控制方法，包括：在運行過程中，依據(jù)運行參數(shù)和運行趨勢對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào) 節(jié)；在現(xiàn)有技術(shù)中，一般空調(diào)風(fēng)冷機組的電子膨脹閥是僅靠吸氣過熱度差來控制電子膨脹閥的打開或關(guān)閉，采用這樣單一的參數(shù)指標來控制電子膨脹閥的開合會使得空調(diào)機組在實際使用過程中容易出現(xiàn)吸氣過熱度過高、過低振蕩致使電子膨脹閥與系統(tǒng)跟隨性差，無法有效實現(xiàn)過熱度控制，影響機組整體性能。在本方法中，通過運行參數(shù)可以了解空調(diào)機組當(dāng)前的運行狀態(tài)，而運行趨勢反應(yīng)了壓縮機在近一段時間內(nèi)動態(tài)的運行情況，依據(jù)空調(diào)機組運行過程中的運行參數(shù)和運行趨勢，能夠更有效、更精準地對電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)；在一些可選的實施例中，在運行前，還包括：確定過熱度目標值T和電子膨脹閥運行的初始開度；圖1為本發(fā)明實施例中一種風(fēng)冷機組的電子膨脹閥控制方法的流程示意圖；如圖1所示，所述方法包括：S101，根據(jù)機組運行模式和環(huán)境溫度信號，確定所述T；S102，根據(jù)機組運行模式、環(huán)境溫度信號和回水溫度信號確定所述電子膨脹閥的初始開度；S103，在運行過程中，依據(jù)運行參數(shù)和運行趨勢對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)；進一步的，所述確定過熱度目標值T和電子膨脹閥運行的初始開度，包括：采集所述環(huán)境溫度信號和回水溫度信號；根據(jù)所述環(huán)境溫度信號，在與所述機組運行模式相對應(yīng)的過熱度對應(yīng)關(guān)系中，查詢所述T；根據(jù)所述機組運行模式、環(huán)境溫度信號和回水溫度信號，在初始開度對應(yīng)關(guān)系中查詢所述電子膨脹閥的初始開度；其中，所述過熱度對應(yīng)關(guān)系包括不同環(huán)境溫度范圍所對應(yīng)的吸氣過熱 度；所述初始開度對應(yīng)關(guān)系包括在不同的運行模式、環(huán)境溫度和回水溫度范圍所對應(yīng)的電子膨脹閥的初始開度；在一些可選的實施例中，所述運行參數(shù)包括：壓縮機吸氣壓力和壓縮機吸氣溫度；進一步的，依據(jù)運行參數(shù)對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)，包括：連續(xù)檢測n組壓縮機吸氣壓力和壓縮機吸氣溫度；根據(jù)所述n組壓縮機吸氣壓力、壓縮機吸氣溫度和過熱度目標值T，依次計算出n個吸氣過熱度偏差ΔT'，即ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n；根據(jù)第n個吸氣過熱度偏差ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢，確定所述電子膨脹閥的開度；進一步的，根據(jù)ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢，確定所述電子膨脹閥的開度，包括：如果ΔT'n＝0，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞減趨勢，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動或遞增趨勢時，則電子膨脹閥關(guān)閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度；如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞增趨勢時，則電子膨脹閥的開度維持不變；如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動、遞減趨勢時，則電子膨脹閥開閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度；在一些可選的實施例中，在運行過程中，依據(jù)調(diào)閥周期對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)；其中，所述調(diào)閥周期是預(yù)設(shè)的、人工設(shè)置的，或根據(jù)當(dāng)前機組系統(tǒng)的特點確定的；例如：在出廠時將機組的膨脹閥調(diào)閥周期設(shè)置為20min，那么本機組從機組開始運行后，則每20min執(zhí)行一遍上述依據(jù)運行參數(shù)和運行趨勢對所述電子膨脹閥的開度進行調(diào)節(jié)的操作；或者， 系統(tǒng)正式運行前，系統(tǒng)會根據(jù)用戶的設(shè)置獲取調(diào)閥周期；或者，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的機組系統(tǒng)的特點(例如機組系統(tǒng)當(dāng)前的運行模式(制熱、制冷、靜眠)或者空調(diào)當(dāng)前的風(fēng)速等)確定所述調(diào)閥周期。圖2為本發(fā)明實施例中一種風(fēng)冷機組的電子膨脹閥控制方法的流程示意圖；如圖2所示，所述方法包括：S201，采集環(huán)境溫度信號、回水溫度信號；S202，確定過熱度目標值T和電子膨脹閥初始開度；S203，采集n組吸氣壓力、吸氣溫度信號；S204，計算ΔT'n和ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢；S205，根據(jù)ΔT'n和ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n的變化趨勢判斷如何調(diào)節(jié)電子膨脹閥；其中，本步驟具體包括：S2051，如果ΔT'n＝0，則電子膨脹閥的開度維持不變；S2052，如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞減趨勢，則電子膨脹閥的開度維持不變；S2053，如果ΔT'n＞0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動或遞增趨勢時，則電子膨脹閥關(guān)閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度；S2054，如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈遞增趨勢時，則電子膨脹閥的開度維持不變；S2055，如果ΔT'n＜0，且ΔT'1，ΔT'2，…，ΔT'n呈波動、遞減趨勢時，則電子膨脹閥開閥，并根據(jù)ΔT'n確定其開度。下面，結(jié)合具體的實施例對圖2中所述的方法進行詳細說明：實例：表1和表2分別是制冷和制熱模式下的過熱度對應(yīng)關(guān)系表，該表可以 是出廠時已預(yù)置在系統(tǒng)中的，或者人工通過操作界面設(shè)置的；根據(jù)表1和表2可以確定相應(yīng)的過熱度目標值T；表1制冷模式下的過熱度對應(yīng)關(guān)系表分段原則過熱度目標值T(K)18～53℃5表2制冷模式下的過熱度對應(yīng)關(guān)系表分段原則過熱度目標值T(K)Ta≥5℃5Ta＜5℃2表3是電子膨脹閥初始開度對照表，用于機組系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的運行模式、環(huán)境溫度Ta和回水溫度Tewi確定電子膨脹閥初始開度；表3是電子膨脹閥初始開度對照表假設(shè)風(fēng)冷機組在環(huán)溫38℃，回水溫度18℃啟動制冷運行，啟動時根據(jù)運行模式(制冷)、環(huán)境溫度，確定過熱度目標值T為5K，啟動運行后在一個調(diào)閥周期內(nèi)檢測5組參數(shù)：吸氣壓力分別為0.510MPa、0.509MPa、0.508MPa、0.507MPa、0.507Mpa；吸氣溫度分別為12.68℃、12.52℃、12.37℃、12.22℃、12.12℃；根據(jù)檢測的吸氣壓力、溫度計算當(dāng)前的吸氣過熱度和吸氣過熱度偏差ΔT'，具體過程為：首先根據(jù)吸氣壓力(如0.507MPa)查詢到飽和溫度(6.32℃)；其次，計算ΔT＝12.12-6.32＝5.8℃；計算ΔT'＝(12.12-6.32)-5＝0.8℃＞0℃；與上述方法相同，根據(jù)一個調(diào)閥周期內(nèi)檢測的5組參數(shù)計算ΔT'變化趨勢為：1.2、1.1、1.0、0.9和0.8；通過上述ΔT'變化趨勢判斷為遞減趨勢；根據(jù)ΔT'＞0℃，且遞減趨勢，則電子膨脹閥維持開度。采用上述實施例，可達到以下效果：機組可以在不同的工況下運行，確定電子膨脹閥位于合理的調(diào)閥初始 開度；運行過程中，避免電子膨脹閥過調(diào)，減少振蕩，使電子膨脹閥更快與系統(tǒng)匹配，實現(xiàn)系統(tǒng)質(zhì)量流量最優(yōu)，保證機組壓縮機最優(yōu)發(fā)揮，系能最佳。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，結(jié)合本文的實施例描述的各種說明性的邏輯框、模塊、電路和算法步驟均可以實現(xiàn)成電子硬件、計算機軟件或其組合。為了清楚地說明硬件和軟件之間的可交換性，上面對各種說明性的部件、框、模塊、電路和步驟均圍繞其功能進行了一般地描述。至于這種功能是實現(xiàn)成硬件還是實現(xiàn)成軟件，取決于特定的應(yīng)用和對整個系統(tǒng)所施加的設(shè)計約束條件。熟練的技術(shù)人員可以針對每個特定應(yīng)用，以變通的方式實現(xiàn)所描述的功能，但是，這種實現(xiàn)決策不應(yīng)解釋為背離本公開的保護范圍。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3