本發(fā)明涉及重型設備安裝技術領域，尤其涉及一種新型高壓聯(lián)合氣閥安裝方案。
背景技術：
在大型火力發(fā)電廠中，汽輪發(fā)電機組的控制組件—高壓聯(lián)合汽門，此裝置的安裝對設備的穩(wěn)定運行有著至關重要的作用，安裝方式的選擇是關鍵。高壓聯(lián)合氣閥倒掛在汽機房平臺下，300MW級汽輪機高壓聯(lián)合氣閥總重約為41t，600MW級高壓聯(lián)合氣閥總重約為49.5t，1000MW級高壓聯(lián)合氣閥總重約98t。傳統(tǒng)的高壓聯(lián)合氣閥吊架一般均焊接在土建已安裝好的鋼梁上，安裝時在鋼梁上畫出吊板位置，搭設吊架，安裝工在吊架上打磨鋼梁油漆、焊工在吊架上焊接吊板，然后再掛手拉葫蘆安裝拉桿。此種方式需要工人進行高空作業(yè)，具有危險性，且存在高空作業(yè)防火難題，工人站在吊架上仰頭打磨、焊接，工作難度大，效率低下。因此，需要設計一種新型高壓聯(lián)合氣閥安裝方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供一種新型高壓聯(lián)合氣閥安裝方案。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種新型高壓聯(lián)合氣閥安裝方案，其特征在于，包括如下步驟：
(1)在閥體上方的基礎平臺上預留的部位安裝鋼梁；
(2)依據(jù)設計數(shù)據(jù)的要求，預留安裝相應的偏裝值，確定好鋼梁下吊板的中心焊接位置，同時做鋼梁與基礎的相對應的安裝位置；
(3)將上述鋼梁吊出至組合平臺；
(4)在組合平臺上進行吊板焊接、鋼梁打磨除銹及油漆工作；
(5)在吊板處安裝各自部位相應的拉桿組件；
(6)吊裝鋼梁，恢復鋼梁至原定位位置；
(7)安裝并緊固所有鋼梁的連接螺栓；
(8)吊裝高壓聯(lián)合氣閥，并將拉桿與高壓聯(lián)合氣閥閥門的銷釘穿裝上，高壓聯(lián)合氣閥安裝完成。
在步驟(1)中，安裝鋼梁時，連接螺栓無需全部安裝，只要滿足定位需求即可。
步驟(8)吊裝高壓聯(lián)合氣閥采用的設備是橋式起重機。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將定位過吊板安裝位置的鋼梁吊出至平臺上，進行后續(xù)工作，避免工人進行高空作業(yè)，安全系數(shù)大大提高，避免了工人站在吊架上仰頭打磨、焊接，工作降低，效率大大提高。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步說明：
一種新型高壓聯(lián)合氣閥安裝方案，其特征在于，包括如下步驟：
(1)在閥體上方的基礎平臺上預留的部位安裝鋼梁；
(2)依據(jù)設計數(shù)據(jù)的要求，預留安裝相應的偏裝值，確定好鋼梁下吊板的中心焊接位置，同時做鋼梁與基礎的相對應的安裝位置；
(3)將上述鋼梁吊出至組合平臺；
(4)在組合平臺上進行吊板焊接、鋼梁打磨除銹及油漆工作；
(5)在吊板處安裝各自部位相應的拉桿組件；
(6)吊裝鋼梁，恢復鋼梁至原定位位置；
(7)安裝并緊固所有鋼梁的連接螺栓
(8)吊裝高壓聯(lián)合氣閥，并將拉桿與高壓聯(lián)合氣閥閥門的銷釘穿裝上，高壓聯(lián)合氣閥安裝完成。
在步驟(1)中，安裝鋼梁時，連接螺栓無需全部安裝，只要滿足定位需求即可。
步驟(8)吊裝高壓聯(lián)合氣閥采用的設備是橋式起重機。
上面對本發(fā)明進行了描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。