本發(fā)明涉及一種帶有位置反饋的止回閥，尤其涉及一種具有無摩擦行程指示裝置的止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流動的閥門，用來防止管路中的介質(zhì)倒流。旋啟式止回閥是最常見的止回閥結(jié)構(gòu)形式，運(yùn)動方式為繞閥座上方的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該型止回閥工藝成熟、檢修方便。

一般的止回閥不會帶有行程指示機(jī)構(gòu)，但在一些重要系統(tǒng)的關(guān)鍵位置的止回閥，控制系統(tǒng)需要知道其實際工作位置是全開還是全關(guān)，以確保系統(tǒng)的安全性。如果采用直接在閥體上出軸的方法，結(jié)構(gòu)是比較簡單。但是對突出軸進(jìn)行填料密封會產(chǎn)生很大的摩擦力，嚴(yán)重影響閥門的動作。而且填料的泄漏也是核電站等有放射性工況不能接受的。目前已有的解決方案是無貫穿的結(jié)構(gòu)，一種是端部安裝，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較緊湊，但感應(yīng)磁鐵和法蘭端面一直接觸，運(yùn)動過程中一直有摩擦，長時間使用可能導(dǎo)致感應(yīng)磁鐵表面鍍層脫落；另一種結(jié)構(gòu)是側(cè)面安裝，結(jié)構(gòu)比較龐大，不利于空間布置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，不但帶有位置反饋功能，并且具有無貫穿、無摩擦、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，包括閥體和端法蘭，所述端法蘭和閥體密封相連；所述閥體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套；其中，所述端法蘭上設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)和端法蘭呈30°角布置；所述端法蘭上設(shè)有定位桿，所述回轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有平臺，所述平臺上面安裝有用于觸發(fā)行程開關(guān)的磁鐵組件，所述端法蘭內(nèi)部開設(shè)有供磁鐵組件運(yùn)動的異形槽。

上述的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，其中，所述閥體上設(shè)有凸臺，所述端法蘭和閥體的凸臺之間設(shè)有密封墊圈，所述端法蘭和閥體通過連接螺栓進(jìn)行緊固；所述端法蘭上攻有螺紋孔，所述行程開關(guān)擰入端法蘭的螺紋孔內(nèi)。

上述的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，其中，所述磁鐵組件通過支架螺釘擰入回轉(zhuǎn)軸平臺上面的螺紋孔內(nèi)。

上述的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，其中，所述磁鐵組件包括磁鐵彈性支架和磁鐵，所述磁鐵彈性支架和磁鐵通過鎖緊螺母連接在一起；所述磁鐵彈性支架的數(shù)目為兩個，所述兩個磁鐵彈性支架對稱布置并呈一定的夾角；所述異形槽數(shù)目為兩個，所述兩個異形槽對稱布置，并與磁鐵彈性支架的角度保持一致。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，采用端法蘭端部斜30°安裝行程開關(guān)實現(xiàn)止回閥位置反饋，具有無貫穿、無摩擦、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點；不會造成結(jié)構(gòu)體積的顯著增加，打開端法蘭即可進(jìn)行檢修，整個結(jié)構(gòu)的維修性良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有無摩擦行程指示裝置的止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具有無摩擦行程指示裝置的止回閥的回轉(zhuǎn)軸端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具有無摩擦行程指示裝置的止回閥的端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 行程開關(guān) 2 連接螺栓 3 端法蘭

4 密封墊圈 5 磁鐵組件 6 定位桿

7 回轉(zhuǎn)軸 8 軸套 9 閥體

10 磁鐵彈性支架 11 支架螺釘 12 鎖緊螺母

13 磁鐵 14 接觸斷面 15 異形槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明具有無摩擦行程指示裝置的止回閥結(jié)構(gòu)示意圖。

請參見圖1，本發(fā)明提供的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，包括閥體9和端法蘭3，所述端法蘭3和閥體9密封相連；所述閥體9內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)軸7，所述回轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有軸套8；其中，所述端法蘭3上設(shè)有行程開關(guān)1，所述行程開關(guān)1和端法蘭3呈30°角布置；所述端法蘭3上設(shè)有定位桿6，所述回轉(zhuǎn)軸7的一端設(shè)有平臺，所述平臺上面安裝有用于觸發(fā)行程開關(guān)1的磁鐵組件5，所述端法蘭3內(nèi)部開設(shè)有供磁鐵組件5運(yùn)動的異形槽。

本發(fā)明采用端部斜30°安裝，同時配合內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無摩擦，無貫穿行程開關(guān)的緊湊布置，讓控制室掌握閥瓣的開關(guān)位置。其中，閥體9上設(shè)有凸臺，端法蘭3和閥體9的凸臺之間設(shè)有密封墊圈4，并通過連接螺栓2進(jìn)行緊固，形成完整的承壓邊界。在端法蘭3攻有螺紋孔，行程開關(guān)1是帶螺紋結(jié)構(gòu)，可以直接擰入端法蘭3的螺紋孔內(nèi)。

請繼續(xù)參見圖2，閥體9內(nèi)的主要運(yùn)動件是回轉(zhuǎn)軸7，為了回轉(zhuǎn)軸7可以靈活、長壽命使用，設(shè)有兩個軸套8。為了防止回轉(zhuǎn)軸7左右竄動，在端法蘭3上設(shè)有定位桿6?；剞D(zhuǎn)軸7的一端設(shè)有平臺，在平臺上面設(shè)有螺紋孔。磁鐵組件5通過支架螺釘11擰入回轉(zhuǎn)軸7平臺的螺紋孔內(nèi)。磁鐵組件5是由磁鐵彈性支架10和磁鐵13通過鎖緊螺母12連接在一起組成。在端法蘭3內(nèi)部開設(shè)有異形槽15，可以讓磁鐵組件5無干涉運(yùn)動，運(yùn)動到接觸斷面14，觸發(fā)行程開關(guān)1，實現(xiàn)功能，如圖3所示。

本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)、可靠等特點，有很好的實用價值，推廣應(yīng)用后能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。行程開關(guān)和端法蘭成30°角布置，不會造成結(jié)構(gòu)體積的顯著增加。打開端法蘭即可進(jìn)行檢修，整個結(jié)構(gòu)的維修性良好。

本發(fā)明提供的具有無摩擦行程指示裝置的止回閥，磁鐵彈性支架10有兩個，是對稱布置，并成一定的夾角，該夾角和回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)角度相關(guān)。磁鐵彈性支架10保證磁鐵能運(yùn)動到位，同時保證不會因為加工誤差產(chǎn)生干涉。異形槽15也有兩個，對稱布置，布置和磁鐵彈性支架角度一致。異形槽采用三維空間設(shè)計，數(shù)控加工，確保端蓋上最小距離e，保證強(qiáng)度的同時開關(guān)還能穩(wěn)定工作。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。