本發(fā)明屬于電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電磁閥的內(nèi)部元器件，具體是涉及一種電磁閥動鐵芯限位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁閥是現(xiàn)代控制技術(shù)的常用部件，其組成有線圈、動鐵芯、定鐵芯、回位彈簧等零件。從電磁閥工作原理上得知，當電磁閥線圈得電后，動鐵芯在電磁力作用下克服彈簧彈力向定鐵芯一側(cè)運動。為滿足產(chǎn)品的釋放電壓要求，需對動鐵芯加以限位確保與定鐵芯間有一定間隙。目前，常用的是在定鐵芯中壓配一根金屬限位桿結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，限位桿A21插接在定鐵芯A20的中心孔中，這種結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素：其一，定鐵芯與動鐵芯間配合間隙設(shè)計較為關(guān)鍵、間隙過大，限位桿會存在松動現(xiàn)象，間隙過小會造成限位桿壓配時的壓入力過大而引起限位桿墩粗、彎曲等現(xiàn)象；其二，兩者的配合尺寸加工精度要求高，且為金屬機加件，加工費時，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電磁閥動鐵芯限位結(jié)構(gòu)，從而達到降低元件加工難度，保證其工作穩(wěn)定性，降低成本的效果。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

一種電磁閥動鐵芯限位結(jié)構(gòu)，包括線圈骨架、線圈、動鐵芯和定鐵芯組件，所述線圈纏繞在線圈骨架上，所述動鐵芯和定鐵芯組件分別安裝于線圈骨架的中心通孔兩端，所述動鐵芯與定鐵芯組件之間設(shè)有回位彈簧，所述定鐵芯組件包括定鐵芯和限位桿，所述限位桿與定鐵芯固定連接，且限位桿延伸到動鐵芯的中心孔中，并與動鐵芯的中心孔內(nèi)各面保持間距。

所述定鐵芯設(shè)有中心通孔，限位桿插接于定鐵芯的中心孔中，并與定鐵芯固定連接。

所述定鐵芯的中心通孔中設(shè)有臺階，定鐵芯上設(shè)有與臺階配合的定位槽。

所述限位桿采用塑料與定鐵芯一起注塑成型。

所述限位桿頂端與動鐵芯中心孔底面之間的間距小于定鐵芯端面與動鐵芯端面之間的間距。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種電磁閥動鐵芯限位結(jié)構(gòu)，通過在定鐵芯中設(shè)通孔，通孔中設(shè)臺階，將限位桿與定鐵芯一起注塑成型，這樣在對定鐵芯進行機械加工時，對中心通孔的尺寸精度及表面粗糙度要求較低甚至可不做要求，從而大大提高零件的加工效率，同時降低加工成本；定鐵芯內(nèi)中心通孔的設(shè)置，有效保證了動鐵芯與限位桿之間的連接穩(wěn)固，尺寸L可由模具保證，容易控制，產(chǎn)品加工穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定，而且其結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中定鐵芯組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中定鐵芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中定鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-線圈骨架，2-線圈，3-動鐵芯，4-回位彈簧，5-定鐵芯組件，6-定鐵芯，7-限位桿，8-中心通孔，9-臺階，20-定鐵芯A，21-限位桿A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明所述的一種電磁閥動鐵芯限位結(jié)構(gòu)，包括線圈骨架1、線圈2、動鐵芯3和定鐵芯組件5，所述線圈2纏繞在線圈骨架1上，所述動鐵芯3和定鐵芯組件5分別安裝于線圈骨架1的中心通孔兩端，所述動鐵芯3與定鐵芯組件5之間設(shè)有回位彈簧4，所述定鐵芯組件5包括定鐵芯6和限位桿7，所述限位桿7與定鐵芯6固定連接，且限位桿7延伸到動鐵芯3的中心孔中，并與動鐵芯3的中心孔內(nèi)各面保持間距。

所述定鐵芯6設(shè)有中心通孔8，限位桿7插接于定鐵芯6的中心通孔8中，并與定鐵芯6固定連接。

所述定鐵芯6的中心通孔8中設(shè)有臺階9，定鐵芯6上設(shè)有與臺階9配合的定位槽。

所述限位桿7采用塑料與定鐵芯6一起注塑成型。

所述限位桿7頂端與動鐵芯3中心孔底面之間的間距小于定鐵芯6端面與動鐵芯3端面之間的間距。

實施例

加工時，先加工定鐵芯6，對動鐵芯6鉆中心通孔8，并在中心通孔8中預(yù)留臺階9，如圖4所示。對中心通孔8的孔壁表面粗糙度無要求，或要求可以很低，同時，對臺階9在中心通孔8中的軸向位置也無要求，以最方便批量生產(chǎn)為原則即可。加工得到定鐵芯6后，將定鐵芯6固定到模具中心，將熱熔塑料注入到中心通孔8及模具中進行注塑，冷卻成型，即可得到完整的定鐵芯組件5。定鐵芯組件5中限位桿7超出定鐵芯6端面的長度尺寸L通過模具可保證，從而可快速得到符合零件技術(shù)要求的定鐵芯組件5。

工作時，當電磁閥線圈2得電后，動鐵芯3在電磁力作用下克服回位彈簧4的彈力，向定鐵芯6一側(cè)運動。由于限位桿7頂端與動鐵芯3中心孔底面之間的間距小于定鐵芯6端面與動鐵芯3端面之間的間距，當限位桿7頂端與動鐵芯3中心孔底面接觸時，動鐵芯3端面與定鐵芯6端面之間還不能接觸，從而保證了動鐵芯3與定鐵芯6之間的間隙。而由于限位桿7與定鐵芯6注塑而得的連接結(jié)構(gòu)，限位桿7與定鐵芯6之間不會發(fā)生軸向竄動，更不易發(fā)生墩粗和限位桿7彎曲的問題，確保了電磁閥的工作穩(wěn)定性。當電磁閥失電，動鐵芯3在回位彈簧4的彈力作用下回復(fù)初始位置，電磁閥停止工作。

本技術(shù)方案加工工藝性容易保證，生產(chǎn)效率高，零件加工周期短，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

限位桿7采用與定鐵芯6一起注塑成型，這樣可不用加工原壓配結(jié)構(gòu)的限位桿A21，減少零部件的壓配工序，工藝性好、注塑成型效率高。