折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的雙開口變壓器鐵芯，鐵芯由三個單框雙開口鐵芯以中心角120o角度拼合而成，拼合后的鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形（R型）、呈正六邊形。鐵芯的外側(cè)套有低壓澆注線圈，低壓澆注線圈外側(cè)套裝有高壓澆注線圈，中間有撐條，線圈下部側(cè)面分別設(shè)置三臺冷卻風(fēng)機(jī)。由于折疊式立體雙開口鐵芯的鐵軛與芯柱間采用了互鎖結(jié)構(gòu)，使折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器具有；損耗低、噪聲小、抗突發(fā)短路能力強(qiáng)、鐵芯機(jī)械強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【專利說明】
折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輸變電設(shè)備的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器是變壓器種類中的一種，通過空氣對流進(jìn)行冷卻。近年來，隨著我國配電網(wǎng)建設(shè)投入不斷加大，國家對高效節(jié)能型變壓器進(jìn)行大規(guī)模的推廣，閉口 “立體三角形卷鐵芯干式變壓器”因其鐵芯三相磁路完全對稱，且節(jié)能效果好而被廣泛應(yīng)用。同時，閉口三角型鐵芯變壓器由于鐵芯為閉口，所以在制造過程中套裝線圈工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率，質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品維修困難等方面影響了它的發(fā)展。目前，一種可拆裝的折疊式立體開口三角形鐵芯干式變壓器的問世，解決了上述問題，但仍受到一定程度上的技術(shù)限制，如:開口對接位置只能集中設(shè)置在鐵芯芯柱的上端，極易造成松動、移位、變形，隱埋在線圈端部內(nèi)的接縫給回插鐵芯帶來了很大的不便，不僅影響了鐵芯性能，也降低了變壓器的品質(zhì)。
[0003]因此，如何對現(xiàn)有變壓器進(jìn)行制造工藝上的改進(jìn)，提高機(jī)械強(qiáng)度，提升能效，成為人們亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。本實(shí)用新型的目的在于提供一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:提供一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單框開口鐵芯，鐵芯采用不同料帶加工的三個單框鐵芯以中心角120°的角度拼合的鐵芯芯柱截面分別呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，單框鐵芯由多組設(shè)置在矩形轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)的開口料帶疊積而成，料帶的開口對接位置分別設(shè)置在上軛的兩端部位、兩個折彎角的斜面部位、兩個芯柱的上端部位，鐵芯芯柱的外側(cè)套裝有低壓澆注線圈，低壓澆注線圈外側(cè)套裝有高壓澆注線圈，中間有撐條，所述低壓澆注線圈及高壓澆注線圈均為環(huán)氧樹脂澆注線圈，三個單框開口鐵芯的上鐵軛通過上夾件固定，三個單框開口鐵芯的下鐵軛通過下夾件固定，上夾件和下夾件通過拉螺桿固定，下夾件底部固定連接于槽鋼上，變壓器底座上部的線圈下部側(cè)面分別設(shè)置三臺冷卻風(fēng)機(jī)。
[0006]優(yōu)選，所述組成矩形單框鐵芯雙開口料帶組的開口對接位置分別設(shè)置在具有8個135度或12個150度轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述每個具有互鎖結(jié)構(gòu)的矩形開口料帶組是由每個開口對接位置分別設(shè)置在上軛的兩端部位、兩個折彎角的斜面部位、兩個芯柱的上端部位的雙開口料帶組成，每個料帶對應(yīng)有兩個開口，相鄰的料帶開口處按臺階式錯位排列。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述采用等寬型料帶和折彎形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圓形(R型)。
[00?0]進(jìn)一步優(yōu)選，所述采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120讀的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈正六邊形。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在兩芯柱的上端部位。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在兩個折彎角的斜面部位。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述可對接為具有12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在兩個折彎角的斜面部位。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述可對接為具有八個135°或十二個150°折彎角的準(zhǔn)U型和“一字型”硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在上軛的兩端部位。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，所述雙開口鐵芯的開口料帶組，是由兩個以上任意設(shè)置在芯柱的上端部位、折彎角斜角的面部位、上軛的兩端部位的料帶按階梯式錯位排列。
[0016]有益效果是，1、本實(shí)用新型采用了L型互鎖結(jié)構(gòu)的鐵芯，增強(qiáng)了鐵芯機(jī)械強(qiáng)度，解決可拆裝式變壓器鐵芯易松動、移位、變形的問題，提高了變壓器的整體質(zhì)量。
[0017]2、開口對接位置明顯可見，方便鐵芯插裝，提高了生產(chǎn)效率。自動化生產(chǎn)程度高。
[0018]3、料帶采用機(jī)械自動化生產(chǎn)，精度高、生產(chǎn)效率高，減少用工成本。
[0019]綜上，本實(shí)用新型折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器具有；損耗低、噪聲低、抗突發(fā)短路能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的立體視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例截面視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例截面視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例截面視圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0031]圖11為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖；
[0032]圖12為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例組合視圖；
[0033]圖13為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例組合視圖；
[0034]圖14為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實(shí)施例視圖；
[0035]圖15為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實(shí)施例視圖；
[0036]圖16為本實(shí)用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實(shí)施例視圖；
[0037]圖17為本實(shí)用新型所使用的鐵芯折彎角度一實(shí)施例視圖；
[0038]圖18為本實(shí)用新型所使用的鐵芯折彎角度一實(shí)施例視圖。
[0039]如圖:1-鐵芯，2-低壓澆注線圈，3-高壓澆注線圈，4-上夾件，5-下夾件，6-拉螺桿，7-變壓器底座，8-風(fēng)機(jī)，11-單框開口鐵芯，111-芯柱截面，121-芯柱上端部位，131-折彎角斜面部位，151-上軛兩端部位，161-折線形料帶，171-等寬型料帶，181-曲線硅鋼料帶，191-轉(zhuǎn)角區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使【實(shí)用新型內(nèi)容】容易被清楚理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)行進(jìn)一步的描述，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
[0041]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，包括由三種料帶生產(chǎn)的單框開口鐵芯11，三個單框開口鐵芯11以中心角120 °的角度拼合后形成的芯柱截面111呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，芯柱的外側(cè)套裝有低壓澆注線圈2，低壓澆注線圈2外側(cè)套裝有高壓澆注線圈3，所述低壓澆注線圈2及高壓澆注線圈3均為環(huán)氧樹脂澆注線圈，三個單框雙開口鐵芯11的上鐵軛通過上夾件4固定，由回插后的開口料帶組構(gòu)成的三個單框雙開口鐵芯11具有軛、柱互鎖結(jié)構(gòu)，單框開口鐵芯11的下鐵軛通過下夾件5固定，上夾件4和下夾件5通過拉螺桿6固定，下夾件5底部固定連接于槽鋼上，槽鋼底座上部的線圈下部側(cè)面分別設(shè)置三臺冷卻風(fēng)機(jī)8。
[0042]所述組成矩形單框鐵芯雙開口料帶組的開口對接位置分別設(shè)置在具有8個135度或12個150度轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)。
[0043]所述采用等寬型料帶和折彎形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形。
[0044]所述采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圓形(R型)。
[0045]所述采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120讀的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈正六邊形。
[0046]作為技術(shù)方案的改進(jìn)，采用本人申請的專利證書號第3472719號提供的“一種多用途的鐵芯制造設(shè)備”，所加工為可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在兩芯柱上端部位121。所加工可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在折彎角斜面部位131。所加工可對接為具有12個150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在折彎角斜面部位131。所加工可對接為具有八個135 0或十二個150 °折彎角的準(zhǔn)U型和“一字型”硅鋼料帶框，開口對接位置設(shè)置在上軛兩端部位151。
[0047]作為技術(shù)方案的改進(jìn)，所述具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈圓內(nèi)接正六邊形。所述鐵芯是由多組開口料帶組組成，開口料帶組的開口對接位置設(shè)置具有在8個135度或是12個150度的兩轉(zhuǎn)角區(qū)191，開口料帶組是由兩個及以上的準(zhǔn)矩形開口料帶組成，每個矩形料帶對應(yīng)有兩個開口，開口對接位置按階梯式隔層錯位排列。
[0048]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫的，著重強(qiáng)調(diào)各個實(shí)施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0049]以上所述的具體實(shí)施例，對實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不用于限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，其特征在于，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單框開口鐵芯(11)，鐵芯采用不同料帶加工的三個單框鐵芯以中心角120°的角度拼合的鐵芯芯柱(1)截面分別呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，單框鐵芯由多組設(shè)置在矩形轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)的開口料帶疊積而成，料帶的開口對接位置分別設(shè)置在上軛的兩端部位、兩個折彎角的斜面部位、兩個芯柱的上端部位，鐵芯芯柱(I)的外側(cè)套裝有低壓澆注線圈(2)，低壓澆注線圈(2)外側(cè)套裝有高壓澆注線圈(3)，中間有撐條，所述低壓澆注線圈(2)及高壓澆注線圈(3)均為環(huán)氧樹脂澆注線圈，三個單框開口鐵芯(11)的上鐵軛通過上夾件(4)固定，三個單框開口鐵芯(11)的下鐵軛通過下夾件(5)固定，上夾件(4)和下夾件(5)通過拉螺桿(6)固定，下夾件(5)底部固定連接于槽鋼上，變壓器底座(7)上部的線圈下部側(cè)面分別設(shè)置三臺冷卻風(fēng)機(jī)(8) ο2.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，其特征在于:所述芯柱鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形。3.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，其特征在于:所述鐵芯芯柱截面呈圓形。4.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯干式變壓器，其特征在于:所述鐵芯芯柱截面呈正六邊形。
【文檔編號】H01F27/30GK205621570SQ201620091478
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】齊俠