折疊式立體雙開口鐵芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸變電設(shè)備領(lǐng)域，特別提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵芯是變壓器的重要組成部分。近年來，隨著國家對節(jié)能產(chǎn)品的推廣，閉口“立體三角形卷鐵芯變壓器”因其三個(gè)鐵芯磁性能完全一致，節(jié)能效果顯著而被廣泛應(yīng)用。同時(shí)，閉口三角型鐵芯變壓器由于鐵芯為閉口，所以在制造過程中套裝線圈工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品維修困難等原因影響了它的發(fā)展。目前，一種可拆裝的折疊式立體開口三角形鐵芯變壓器的問世，解決了上述問題，但也仍存在一定的不足，如:開口接縫位置只能集中設(shè)置在鐵芯芯柱的上端，極易造成松動(dòng)、移位、變形，隱埋在線圈端部內(nèi)的接縫給回插鐵芯帶來了很大的不便，不僅影響了鐵芯性能，也降低了整體變壓器品質(zhì)。因此，如何對現(xiàn)有變壓器鐵芯進(jìn)行工藝上的改進(jìn)，提高機(jī)械強(qiáng)度，成為人們期盼的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷。本發(fā)明提供一種折疊式立體雙開口鐵芯。它不僅能夠提高鐵芯機(jī)械強(qiáng)度，更具有損耗低、噪聲低、抗突發(fā)短路能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種折疊式立體雙開口鐵芯，它包括由三個(gè)形狀相同且具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單框鐵芯拼合而成，每個(gè)單框鐵芯設(shè)有多組雙開口料帶組，雙開口料帶組的料帶開口對接位置分別設(shè)置在具有8個(gè)135*3或是12個(gè)150*3轉(zhuǎn)角區(qū)的上軛的兩端和折彎斜面上及兩芯柱的上端，每個(gè)料帶設(shè)有兩個(gè)開口點(diǎn)，開口對接位置按階梯式隔層錯(cuò)位循環(huán)排列，疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛形成L型互鎖。在組裝變壓器器身時(shí)，采取立式套裝的方法，先將立體鐵芯上部分開口料帶分別拆下，后將線圈套裝插入鐵芯芯柱上，沿放置在芯柱上方的引導(dǎo)板方向順勢將開口料帶組插入，開口料帶組以對接的形式插合，插好后取下引導(dǎo)板，按以上步驟上重復(fù)操作，待鐵芯全部復(fù)原后用絕緣帶將單框鐵芯捆綁固定。
有益效果是；1、本發(fā)明鐵芯采用了互鎖結(jié)構(gòu)，提高了鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度，解決可拆裝式變壓器鐵芯易松動(dòng)、移位、變形的問題。
[0005]2、開口對接位置明顯可見，套裝、更換以及維修線圈方便，插裝鐵芯效率高。
[0006]3、料帶采用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，精度高、生產(chǎn)效率高，減少人工成本。
[0007]優(yōu)選，所述單框矩形鐵芯的開口料帶位置分別設(shè)置在具有8個(gè)135度或是12個(gè)150度轉(zhuǎn)角區(qū)的鐵軛端部、折角斜面上、芯柱上端部。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述每個(gè)料帶對應(yīng)有兩個(gè)開口，框鄰層的料帶開口按臺階式錯(cuò)位循環(huán)排列。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述三個(gè)采用等寬型料帶和折線形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，所述三個(gè)采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓形(R型)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，所述三個(gè)采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈正六邊形。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的立體視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例截面視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例截面視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例截面視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實(shí)施例組合視圖。
[0021 ]圖10為本發(fā)明所使用的硅鋼料帶形狀一實(shí)施例視圖。
[0022]圖11為本發(fā)明所使用的鐵芯折彎角度一實(shí)施例視圖。
[0023]圖12為本發(fā)明所使用的鐵芯折彎角度一實(shí)施例視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使
【發(fā)明內(nèi)容】
容易被清楚理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)行進(jìn)一步的描述，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0025]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯，包括三個(gè)形狀相同的單框開口鐵芯(11)，三個(gè)采用(圖10)料帶生產(chǎn)的單框開口鐵芯(11)以中心角120度的角度拼合后形成的芯柱呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形(R型)、呈正六邊形。
[0026]作為技術(shù)方案的改進(jìn)，采用本人申請的專利證書號第3472719號提供的“一種多用途的鐵芯制造設(shè)備”，所加工為可對接為具有8個(gè)135°或12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖5)，開口對接位置設(shè)置在芯柱上端121。所加工可對接為具有8個(gè)135°或12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖6)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面上131。所加工可對接為具有12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖7)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面上141。所加工可對接為具有八個(gè)135°或十二個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)U型和“一字型”硅鋼料帶框(圖8 )，開口對接位置設(shè)置在鐵軛端部151。
[0027]作為技術(shù)方案的改進(jìn)，所述具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的鐵芯(圖2)截面呈圓內(nèi)接多邊形111、(圖3)呈圓形(R型)112、(圖4)呈圓內(nèi)接正六邊形113。所述鐵芯是由多組開口料帶組組成(圖9)，開口料帶組的開口對接位置設(shè)置具有在8個(gè)135度(圖11)或是12個(gè)150度(圖12)的兩轉(zhuǎn)角區(qū)191，開口料帶組是由兩個(gè)及以上的準(zhǔn)矩形開口料帶組成，每個(gè)矩形料帶對應(yīng)有兩個(gè)開口，開口對接位置按階梯式隔層錯(cuò)位排列。
[0028]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫的，著重強(qiáng)調(diào)各個(gè)實(shí)施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0029]以上所述的具體實(shí)施例，對發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.折疊式立體雙開口鐵芯(圖1)，其特征在于，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的單框鐵芯(11)，鐵芯由三個(gè)單框鐵芯以中心角120度角拼合而成，拼合后的鐵芯芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形(R型)、呈正六邊形，單框鐵芯是由多組設(shè)置在矩形轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)的開口料帶疊積而成，每條料帶的開口對接位置分別設(shè)置在鐵芯上軛的兩端、矩形的兩折角斜面上、兩芯柱的上端，疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛形成L型互鎖結(jié)構(gòu)。2.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯(圖2)芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形(111)。3.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯(圖3)芯柱截面呈圓形(R型)(112)。4.按照權(quán)利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯(圖4)芯柱截面呈正六邊形(113)。5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述可對接為具有8個(gè)135°或12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖5)，開口對接位置設(shè)置在芯柱上端121。6.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述可對接為具有8個(gè)135°或12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖6)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面上131。7.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述可對接為具有12個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)矩形硅鋼料帶框(圖7)，開口對接位置設(shè)置在折彎區(qū)斜面上141。8.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述可對接為具有八個(gè)135°或十二個(gè)150°折彎角的準(zhǔn)U型和“一字型”硅鋼料帶框(圖8)，開口對接位置設(shè)置在鐵軛兩端部151。9.按照權(quán)利要求5至8中所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述雙開口鐵芯的料帶開口組(圖9)，是由兩個(gè)以上任意設(shè)置在(121)、(131)( 141)( 151)的料帶按階梯式錯(cuò)位排列。10.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述折疊式立體雙開口鐵芯，其特其特征在于:所述矩形雙開口鐵芯料帶框具有八個(gè)135 °折彎角(圖11)和十二個(gè)150 °折彎角(圖12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折疊式立體雙開口鐵芯，包括具有L型互鎖結(jié)構(gòu)的雙開口變壓器鐵芯，鐵芯由三個(gè)單框雙開口鐵芯以中心角120度角度拼合而成，拼合后的鐵芯截面呈圓內(nèi)接多邊形、呈圓形（R型）、呈正六邊形。單框鐵芯是由多組設(shè)置在矩形轉(zhuǎn)角區(qū)內(nèi)的矩形開口料帶組成，每條料帶的開口對接位置分別設(shè)置在上鐵軛的兩端、矩形的兩折角斜面上、兩芯柱的上端。疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛產(chǎn)生互鎖，增強(qiáng)了鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度。因此，該鐵芯具有損耗低、噪聲小、抗突發(fā)短路能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】H01F27/25, H01F27/26
【公開號】CN105513759
【申請?zhí)枴緾N201610062750
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】齊俠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月29日