本發(fā)明涉及焊釘，確切地說是一種鋁焊釘。

背景技術(shù)：

建筑物幕墻，往往采用鋁板進(jìn)行裝飾，鋁板維持自身特性和表面平整度，采用鋁焊釘固定加強(qiáng)筋來保持。鋁焊釘包括螺紋焊釘及螺帽，存在的技術(shù)問題如下：

1、螺帽固定后，時(shí)間長了，會(huì)發(fā)生松動(dòng)；

2、螺帽固定，焊接固定后需要旋緊螺帽，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

3、在固定螺帽時(shí)，容易造成焊釘開焊、掉落。

4、加工焊栓，焊栓要加工與螺帽相配合的螺紋，還要加工帶防松摩擦面的螺帽，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁焊釘，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，焊接固定省時(shí)省力，固定后不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，穩(wěn)定性好，安全系數(shù)高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：

一種鋁焊釘，包括焊栓，焊栓的一端設(shè)有焊臺(tái)，焊臺(tái)底面的中心處設(shè)有導(dǎo)電凸尖，所述的焊臺(tái)的頂部設(shè)有固定壓盤，焊臺(tái)與固定壓盤一體成型。

本發(fā)明通過將焊臺(tái)與固定壓盤設(shè)置成一體成型的結(jié)構(gòu)，一是焊栓表面無需要加工螺紋，二是無需配套加工螺帽，三是焊接后無需旋緊螺帽的工序，四是避免了螺帽固定發(fā)生松動(dòng)的可能性。故，本技術(shù)方案大大節(jié)省了生產(chǎn)焊釘?shù)某杀?，提高了焊接鉚釘固定鋁板的安全性。

進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案如下：

生產(chǎn)鋁焊釘?shù)哪＞?，包括?dú)立設(shè)置的第一模具、第二模具，第一模具的腔體的最底部設(shè)有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊臺(tái)腔，焊臺(tái)腔的上方是焊栓腔；第二模具的腔體的最底部設(shè)有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊臺(tái)腔，焊臺(tái)腔的上方是固定壓盤腔，固定壓盤腔的上方是焊栓腔。

本技術(shù)方案通過獨(dú)立設(shè)置的第一模具、第二模具，分步驟對(duì)鋁焊釘進(jìn)行沖壓成型。

所述的第一模具、第二模具均設(shè)有上模、下模，第一模具的凸尖腔、焊臺(tái)腔設(shè)置在下模，焊栓腔設(shè)置在上模；第二模具的凸尖腔、焊臺(tái)腔、固定壓盤腔設(shè)置在下模，焊栓腔設(shè)置在上模。

所述的上模、下模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定孔、固定軸，下模與下模通過固定孔、固定軸連接。

生產(chǎn)鋁焊釘?shù)姆椒?，包括以下步驟：

（1）將鋁線材截成均等的料段；

（2）將料段輸送到冷鐓機(jī)，利用冷墩機(jī)進(jìn)行第一次冷鐓成型；第一次冷鐓成型，沖壓出導(dǎo)電凸尖、焊臺(tái)；

（3）將經(jīng)過第一次冷鐓成型的料段利用冷墩機(jī)進(jìn)行第二次冷鐓成型；沖壓出固定壓盤，得到鋁焊釘坯件；

（4）將鋁焊釘坯件清洗除油，除油后的鋁焊釘進(jìn)行拋光，得到產(chǎn)品鋁焊釘。

利用鋁焊釘?shù)哪＞呱a(chǎn)鋁焊釘?shù)姆椒?，包含以下步驟：

（1）將鋁線材截成均等的料段；

（2）利用第一模具進(jìn)行第一次沖壓成型，使料段的底部形成導(dǎo)電凸尖、焊臺(tái)，得到坯料；

（3）將（2）得到的坯料利用第二模具進(jìn)行第二次沖壓成型，使坯料的焊臺(tái)處形成固定壓盤；固定壓盤的直徑大于焊臺(tái)的直徑，從而得到鋁焊釘坯件；

（4）將鋁焊釘坯件清洗除油，除油后的鋁焊釘進(jìn)行拋光，得到產(chǎn)品鋁焊釘。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中螺帽的仰視圖。

圖3是本發(fā)明的鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一模具的剖視圖。

圖5是本發(fā)明第二模具的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1－導(dǎo)電凸尖；2－焊臺(tái)；3－焊栓；4－螺紋；5－栓帽；6－防松座；7－防松摩擦面；8－弧形凸；9－臺(tái)腔；10－栓孔；11－固定壓盤；12－第一模具；13－第二模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

參見圖1可知，現(xiàn)有技術(shù)中的鉚釘，包括焊栓3，焊栓3的一端設(shè)有焊臺(tái)2，焊臺(tái)2的底面上設(shè)有導(dǎo)電凸尖1，焊栓3設(shè)有栓帽5，焊栓3的栓體表面設(shè)有螺紋4，焊栓3與栓帽5螺紋4連接。

參見圖2可知，栓帽5的底端設(shè)有防松座6，防松座6的底面上設(shè)有防松摩擦面7，防松摩擦面7上設(shè)有間隔設(shè)置弧形凸8，栓帽5的中心部為栓孔10，栓孔10與栓帽5螺紋4連接；栓帽5在設(shè)有防松摩擦面7的一側(cè)設(shè)有臺(tái)腔9。

參見圖3可知，本技術(shù)方案的鋁焊釘，包括焊栓3，焊栓3的一端設(shè)有焊臺(tái)2，焊臺(tái)2底面的中心處設(shè)有導(dǎo)電凸尖1，所述的焊臺(tái)2的頂部設(shè)有固定壓盤11，焊臺(tái)2與固定壓盤11一體成型。

參見圖4、圖5，生產(chǎn)鋁焊釘?shù)哪＞?，包括?dú)立設(shè)置的第一模具12、第二模具13，第一模具12的腔體的最底部設(shè)有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊臺(tái)腔，焊臺(tái)腔的上方是焊栓腔；第二模具13的腔體的最底部設(shè)有凸尖腔，凸尖腔的上方是焊臺(tái)腔，焊臺(tái)腔的上方是固定壓盤腔，固定壓盤腔的上方是焊栓腔。

所述的第一模具、第二模具均設(shè)有上模、下模，第一模具的凸尖腔、焊臺(tái)腔設(shè)置在下模，焊栓腔設(shè)置在上模；第二模具的凸尖腔、焊臺(tái)腔、固定壓盤腔設(shè)置在下模，焊栓腔設(shè)置在上模。

所述的上模、下模對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定孔、固定軸，下模與下模通過固定孔、固定軸連接。

第一模具12、第二模具13均設(shè)有上模、下模，上模、下模分離，沖壓后的鋁焊釘取出。

本技術(shù)方案通過獨(dú)立設(shè)置的第一模具12、第二模具13，分步驟對(duì)鋁焊釘進(jìn)行沖壓成型。

生產(chǎn)鋁焊釘?shù)姆椒ǎㄒ韵虏襟E：

（1）將鋁線材截成均等的料段；

（2）將料段輸送到冷鐓機(jī)，利用冷墩機(jī)進(jìn)行第一次冷鐓成型；第一次冷鐓成型，沖壓出導(dǎo)電凸尖1、焊臺(tái)2；

（3）將經(jīng)過第一次冷鐓成型的料段利用冷墩機(jī)進(jìn)行第二次冷鐓成型；沖壓出固定壓盤11，得到鋁焊釘坯件；

（4）將鋁焊釘坯件清洗除油，除油后的鋁焊釘進(jìn)行拋光，得到產(chǎn)品鋁焊釘。

利用鋁焊釘?shù)哪＞呱a(chǎn)鋁焊釘?shù)姆椒?，包含以下步驟：

（1）將鋁線材截成均等的料段；

（2）利用第一模具12進(jìn)行第一次沖壓成型，使料段的底部形成導(dǎo)電凸尖1、焊臺(tái)2，得到坯料；

（3）將（2）得到的坯料利用第二模具13進(jìn)行第二次沖壓成型，使坯料的焊臺(tái)2處形成固定壓盤11；固定壓盤11的直徑大于焊臺(tái)2的直徑，從而得到鋁焊釘坯件；

（4）將鋁焊釘坯件清洗除油，除油后的鋁焊釘進(jìn)行拋光，得到產(chǎn)品鋁焊釘。

現(xiàn)有技術(shù)的焊釘，利用焊臺(tái)2與旋緊的栓帽5對(duì)加強(qiáng)筋形成夾持，通過加強(qiáng)筋維持鋁板的特性與平整度。

使用時(shí)需要先將焊栓3與鋁板焊接固定，固定條根據(jù)焊栓3的分布設(shè)置連接孔，再將加強(qiáng)筋通過安裝孔、焊栓3套接在鋁板上，再將栓帽5旋套在焊栓3上，并將栓帽5旋緊對(duì)加強(qiáng)筋進(jìn)行固定。

本技術(shù)方案的鋁焊釘，設(shè)有焊栓3，焊栓3的一端設(shè)有焊臺(tái)2，焊臺(tái)2底面的中心處設(shè)有導(dǎo)電凸尖1，所述的焊臺(tái)2的頂部設(shè)有固定壓盤11，焊臺(tái)2與固定壓盤11一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的鋁焊釘存在以下區(qū)別：

（1）焊栓3本體上不設(shè)螺紋4；

（2）焊栓3無需要栓帽5配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的鋁焊釘存在的有益效果在于：

（1）一是焊栓3表面無需要加工螺紋4；

（2）二是無需配套加工螺帽；

（3）三是焊接后無需旋緊螺帽的工序；

（4）四是避免了螺帽固定發(fā)生松動(dòng)的可能性。

故，本實(shí)施例的鋁焊釘，大大節(jié)省了生產(chǎn)焊釘?shù)某杀尽惭b固定的施工成本，并提高了焊接鉚釘固定鋁板的安全性。

由于以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。