本發(fā)明涉及一種模具生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種用于生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備時(shí)使用的具有內(nèi)外模兩層結(jié)構(gòu)的模具的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

大型的環(huán)保設(shè)備如化糞池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形狀大體相同，均為罐體或沿中軸線所在平面切割而成的半個(gè)罐體。大型的罐體設(shè)備在加工時(shí)多采用混凝土澆筑，澆筑時(shí)需要先放置好一個(gè)兩端封口的拱形模具，然后將混凝土澆筑進(jìn)去。傳統(tǒng)的澆筑模具只有一個(gè)拱形的模具，混凝土澆筑進(jìn)模具后較難控制成品的形狀，混凝土在模具中又存在混合不均勻的情況，大大影響了成品的強(qiáng)度和使用壽命。而模具在加工過(guò)程中也較為復(fù)雜，耗費(fèi)大量人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的模具生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)出的模具能夠加工出高質(zhì)量的環(huán)保設(shè)備。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)加工外模具，具體步驟包括

a)使用卷板機(jī)將多個(gè)鋼板卷成外形相同的拱形；

b)將相鄰兩個(gè)拱形鋼板的弧形邊緣焊接在一起，形成一個(gè)整體的拱形的外模具本體，并在外模具本體底邊上加工有若干個(gè)螺紋孔；

c)在外模具本體的兩個(gè)端面焊接封口，形成四周封閉的外模具；

2)加工內(nèi)模具，具體步驟包括

a)使用卷板機(jī)將多個(gè)鋼板卷成外形相同的拱形；

b)用鋼板焊接出多個(gè)拱形槽，并將拱形槽與用于制造內(nèi)模具的拱形的鋼板間隔放置，拱形槽兩邊的邊緣分別和與其相鄰的拱形的鋼板的端面焊接，形成一個(gè)整體的拱形的內(nèi)模具本體，拱形槽的開(kāi)口朝向拱形鋼板的外側(cè)，在內(nèi)模具本體底邊上加工有若干個(gè)螺紋孔，所述內(nèi)模具本體的截面半徑略小于外模具本體的截面半徑；

c)在內(nèi)模具本體的兩個(gè)端面焊接封口，形成四周封閉的內(nèi)模具；

3)組裝，具體步驟包括

a)在內(nèi)模具的每個(gè)拱形槽中放置若干條成型鋼筋；

b)在內(nèi)模具和外模具之間放置一張成型網(wǎng)；

c)將內(nèi)模具和外模具通過(guò)連接件連接在一起，連接件上安裝有多個(gè)螺栓，螺栓分別安裝在內(nèi)模具本體和外模具本體的螺紋孔中；

d)在內(nèi)模具和外模具上各連接一個(gè)振動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，其中步驟1)中還包括

d)加工出弧形的橫向外加強(qiáng)筋，使其與外模具本體的拱形弧度相同，并在橫向外加強(qiáng)筋上留有若干個(gè)安裝孔，橫向外加強(qiáng)筋的截面半徑略大于外模具本體；

e)橫向外加強(qiáng)筋前后并列放置，將豎向外加強(qiáng)筋依次穿過(guò)多個(gè)橫向外加強(qiáng)筋上對(duì)應(yīng)位置的安裝孔，并焊接固定；

f)將橫向外加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)面和外模具本體的外側(cè)面焊接固定。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，其中所述豎向外加強(qiáng)筋為鋼管。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，其中步驟2)中還包括

d)加工出弧形的橫向內(nèi)加強(qiáng)筋，使其與內(nèi)模具本體的拱形弧度相同，并在橫向內(nèi)加強(qiáng)筋上留有若干個(gè)安裝孔，橫向內(nèi)加強(qiáng)筋的截面半徑略小于內(nèi)模具本體；

e)橫向內(nèi)加強(qiáng)筋前后并列放置，將豎向內(nèi)加強(qiáng)筋依次穿過(guò)多個(gè)橫向內(nèi)加強(qiáng)筋上對(duì)應(yīng)位置的安裝孔，并焊接固定；

f)將橫向內(nèi)加強(qiáng)筋的外側(cè)面和內(nèi)模具本體的內(nèi)側(cè)面焊接固定。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，其中所述豎向內(nèi)加強(qiáng)筋為鋼管。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝，其中所述豎向內(nèi)加強(qiáng)筋有若干根，且安裝位置均勻分布在橫向內(nèi)加強(qiáng)筋的四周，其中位于內(nèi)模具頂部位置的一根豎向內(nèi)加強(qiáng)筋的兩端安裝有縱向內(nèi)加強(qiáng)筋，兩根縱向內(nèi)加強(qiáng)筋分別焊接在兩個(gè)封口的內(nèi)側(cè)面上。

本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝分為三個(gè)主要步驟，依次進(jìn)行外模具的加工、內(nèi)模具的加工和組裝。本工藝生產(chǎn)加工的模具具有內(nèi)外兩層。雖然需要加工兩套模具，但所需的設(shè)備和模具外形均相似，內(nèi)模具和外模具在確定尺寸后可以先后加工也同時(shí)進(jìn)行加工，互不影響，且加工過(guò)程步驟簡(jiǎn)單、工作效率高。內(nèi)模具和外模具在組裝時(shí)只需通過(guò)連接件將兩層模具連接起來(lái)，拆裝方便。內(nèi)外兩層模具之間形成有工作腔體，在澆筑混凝土?xí)r，只需在工作腔體內(nèi)直接澆筑混凝土，并不斷用振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)內(nèi)模具和外模具，混凝土便可直接成型，且由于成型鋼筋和成型網(wǎng)的存在，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)更高，質(zhì)量更好。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的內(nèi)外模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的內(nèi)外模模具中外模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的內(nèi)外模模具中內(nèi)模具的剖視圖；

圖4為本發(fā)明保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的內(nèi)外模模具除去外模具后的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明環(huán)保設(shè)備用內(nèi)外模模具生產(chǎn)工藝主要包括加工外模具7、加工內(nèi)模具9和組裝三個(gè)步驟，其中加工外模具7時(shí)包括以下步驟：

a)使用卷板機(jī)將多個(gè)鋼板卷成外形相同的拱形；

b)將相鄰兩個(gè)拱形鋼板的弧形邊緣焊接在一起，形成一個(gè)整體的拱形的外模具本體，并在外模具本體底邊上加工有若干個(gè)螺紋孔；

c)在外模具本體兩個(gè)端面焊接封口，形成四周封閉的外模具7；

d)加工出弧形的橫向外加強(qiáng)筋3，使其與外模具本體的拱形弧度相同，并在橫向外加強(qiáng)筋3上留有若干個(gè)安裝孔，橫向外加強(qiáng)筋3的截面半徑略大于外模具本體；

e)橫向外加強(qiáng)筋3前后并列放置，將豎向外加強(qiáng)筋5依次穿過(guò)多個(gè)橫向外加強(qiáng)筋3上對(duì)應(yīng)位置的安裝孔，并焊接固定，豎向外加強(qiáng)筋5為鋼管；

f)將橫向外加強(qiáng)筋3的內(nèi)側(cè)面和外模具本體的外側(cè)面焊接固定。

加工內(nèi)模具9時(shí)包括以下步驟：

a)使用卷板機(jī)將多個(gè)鋼板卷成外形相同的拱形；

b)用鋼板焊接出多個(gè)拱形槽10，并將拱形槽10與用于制造內(nèi)模具9的拱形的鋼板間隔放置，拱形槽10兩邊的邊緣分別和與其相鄰的拱形的鋼板的端面焊接，形成一個(gè)整體的拱形的內(nèi)模具本體，拱形槽10的開(kāi)口朝向拱形鋼板的外側(cè)，在內(nèi)模具本體底邊上加工有若干個(gè)螺紋孔，所述內(nèi)模具本體的截面半徑略小于外模具本體的截面半徑；

c)在內(nèi)模具本體的兩個(gè)端面焊接封口，形成四周封閉的內(nèi)模具9；

d)加工出弧形的橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6，使其與內(nèi)模具本體的拱形弧度相同，并在橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6上留有若干個(gè)安裝孔，橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6的截面半徑略小于內(nèi)模具本體；

e)橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6前后并列放置，將豎向內(nèi)加強(qiáng)筋1依次穿過(guò)多個(gè)橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6上對(duì)應(yīng)位置的安裝孔，并焊接固定，豎向內(nèi)加強(qiáng)筋1為鋼管，其中豎向內(nèi)加強(qiáng)筋1有五根，且安裝位置均勻分布在橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6的四周，其中位于內(nèi)模具9頂部位置的一根豎向內(nèi)加強(qiáng)筋1`的兩端安裝有縱向內(nèi)加強(qiáng)筋4，兩根縱向內(nèi)加強(qiáng)筋4分別焊接在兩個(gè)封口的內(nèi)側(cè)面上。；

f)將橫向內(nèi)加強(qiáng)筋6的外側(cè)面和內(nèi)模具本體的內(nèi)側(cè)面焊接固定；

組裝時(shí)包括以下步驟：

a)在內(nèi)模具9的每個(gè)拱形槽10中放置若干條成型鋼筋11；

b)在內(nèi)模具9和外模具7之間放置一張成型網(wǎng)8；

c)將內(nèi)模具9和外模具7通過(guò)連接件2連接在一起，連接件2上安裝有多個(gè)螺栓，螺栓分別安裝在內(nèi)模具本體和外模具本體的螺紋孔中；

d)在內(nèi)模具9和外模具7上各連接一個(gè)振動(dòng)電機(jī)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。