本發(fā)明涉及建筑預(yù)制件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合模具及預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，預(yù)制混凝土在生產(chǎn)過程中采用邊模與模臺配合的模具，其中，邊模與模臺之間固定的方法通常有三種：

1、利用磁力固定盒壓緊邊模的下部，通過磁鐵的吸引力固定模臺的表面。

2、模臺在邊部側(cè)開有間距相同的螺栓孔，在邊模上也開有螺栓孔，其中一側(cè)的邊模使用螺栓連接，通過螺栓將邊模與模臺固定在一起，達到固定邊模的目的。

3、采用撥模工藝連續(xù)、大量地生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，將與模臺連接的鋼質(zhì)邊模直接焊接在模臺上表面，實現(xiàn)邊模與模臺的固定。

然而，在現(xiàn)有的預(yù)制混凝土生產(chǎn)過程中，上述固定邊模與模臺所采用的三種方法，都存在著一定的局限性，無法滿足實際的施工作業(yè)要求：

1、邊模定位不準(zhǔn)確：磁力固定盒固定邊模的方法，只能通過拆模工藝生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，其適用性較差。而在撥模工藝中，當(dāng)模臺需要直立起來時，磁力固定盒就無法完全固定邊模，邊模不可避免地容易發(fā)生位移。

2、邊模固定不全面：采用螺栓孔和螺栓來固定模臺與邊模的方法，由于在安裝模具時需要人工將螺栓穿過螺栓孔，而模臺的面積通常很大，人手無法到達模臺的另一側(cè)，因此無法將四邊的邊模都采用螺栓固定，而只能在側(cè)面開孔，故只能固定一個側(cè)邊的邊模。

3、邊模材料受限制：當(dāng)采用撥模工藝生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件而把邊模直接焊接固定于模臺時，邊模的材質(zhì)受到限制，材質(zhì)為鋁、玻璃鋼的邊模無法與鋼質(zhì)的模臺焊接在一起。

4、不管是采用磁力固定盒的定位方式，或者采用螺栓與螺栓孔配合的安裝方式，還是焊接固定方式，在拆除邊模時都不可避免地耗費了較多工時，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合模具及預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的組合模具及其施工工藝存在的邊模定位不準(zhǔn)確、邊模材質(zhì)受限制、組合模具施工工藝單一以及生產(chǎn)效率低下等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種組合模具，包括邊模和模臺；所述邊模的底面與所述模臺的上表面配合粘接，使所述邊模固定在所述模臺上。

進一步，所述邊模的底面設(shè)置有多個凸起條紋。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：在使用粘接材料進行粘合的情況下，多個凸起條紋能夠增大邊模與模臺上表面之間的摩擦以及邊模的底面與粘接材料的接觸面，進而提高粘接緊固性。特殊地，可以將所有凸起條紋的凸起高度設(shè)置為相等，或者最高的若干凸起條紋等高，以保證邊模在模臺上表面的水平固定效果。

進一步，所述邊模設(shè)置有多個通孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：通孔一方面能夠容納部分粘接材料，避免粘接材料在邊模的下側(cè)形成氣泡，方便施工人員或者機械手的操作，將邊模迅速壓緊粘接于模臺；另一方面在拆除邊模時，可以利用通孔加速對粘接材料實現(xiàn)高溫融化或者化學(xué)劑分解。

本發(fā)明還提供一種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，其步驟包括：將所述邊模固定粘接于所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；采用高溫融化方法去除粘接材料并拆除所述邊模。

本發(fā)明還提供第二種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，其步驟包括：將所述邊模固定粘接于所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；采用化學(xué)劑分解方法去除粘接材料并拆除所述邊模。

本發(fā)明還提供第三種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，其步驟包括：使用時效性粘接材料將所述邊模固定粘接于所述模臺上表面的安裝位置；利用所述組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；待所述粘接材料失效后，拆除所述邊模。

進一步，上述三種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝中，在粘接所述邊模之前，先在所述模臺的上表面標(biāo)注所述邊模的安裝位置。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：預(yù)先標(biāo)注好邊模的安裝位置，方便了后續(xù)粘接的操作，也使得邊模定位更加精準(zhǔn)。

進一步，上述三種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝中，在粘接所述邊模之前，使用劃線機或者人工標(biāo)注所述安裝位置。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：人工操作比較簡單，適用于少量邊模安裝位置的確定。而劃線機在確定位置和標(biāo)注尺寸方面具有快速、高效、準(zhǔn)確等優(yōu)點，能夠保證邊模與模臺的配合連接，提高組合模具的使用效率。

特殊地，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，可將粘接材料涂覆在模臺上表面標(biāo)注好的安裝位置上，或者涂覆在邊模的下側(cè)，再由施工人員或者通過機械手完成粘接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過粘接材料將邊模粘合在模臺的上表面從而形成的組合模具，不管生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時使用拆模工藝還是撥模工藝，不管模臺和邊模水平放置還是直立放置，均能夠?qū)崿F(xiàn)相對的固定，邊模不會發(fā)生不必要的位移。

2、通過粘接材料將邊模粘合在模臺的上表面從而形成的組合模具，由于邊模不需要直接焊接于模臺，故不存在材質(zhì)的限制，可以選用不同材料的邊模，即使是不能直接焊接的材料。

3、預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝采用邊模與模臺粘接的施工方式，該固定安裝方法制作簡單易行，安裝快速效率高。在生產(chǎn)完成預(yù)制構(gòu)件后，能夠迅速清除粘接材料并拆除邊模，施工后模臺表面平整無損傷。

4、預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝采用邊模與模臺粘接的施工方式，與磁力固定盒的定位方式、螺栓與螺栓孔配合的安裝方式、焊接固定方式相比，減少了測量定位誤差，縮短了邊模的安裝和拆卸工時，提高了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中i處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明提供的組合模具的中邊模的仰視圖。

附圖標(biāo)記：

1-邊模；2-模臺；3-凸起條紋；

4-通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種組合模具，其中：圖1為本發(fā)明提供的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中i處的局部放大圖，圖3為本發(fā)明提供的組合模具的中邊模1的仰視圖。

如圖1、2所示，本實施例提供的組合模具，包括邊模1和模臺2。其中，邊模1的底面連接面與模臺2的上表面之間相互配合。當(dāng)使用粘接材料把邊模1的底面粘合在模臺2的上表面時，邊模1能夠牢牢地固定在模臺2上，形成安裝拆卸效率高、邊模1材料不受限、邊模1定位誤差小的組合模具。

如圖3所示，進一步地，邊模1的底面還設(shè)置有多個凸起條紋3。在使用粘接材料進行粘合的情況下，多個凸起條紋3能夠增大邊模1與模臺2上表面之間的摩擦以及邊模1的底面與粘接材料的接觸面，進而提高組合模具的粘合緊固性。需要說明的是，為了保證邊模1在模臺2上表面的水平固定效果，所有凸起條紋3的凸起高度應(yīng)該設(shè)置為相等，或者最高的若干凸起條紋3等高。

其中，凸起條紋3可以設(shè)置為波浪形條紋、圓環(huán)狀條紋、平直狀條紋等規(guī)則或不規(guī)則的形式。如圖3所示，優(yōu)選地，本實施例組合模具的凸起條紋3設(shè)計為波浪形條紋。

繼續(xù)參考圖2和3，進一步地，邊模1設(shè)置有多個通孔4。本實施例組合模具設(shè)置的通孔4，一方面能夠容納部分粘接材料，避免粘接材料在邊模1的下側(cè)形成氣泡，方便施工人員或者機械手的操作，將邊模1迅速壓緊粘接于模臺2；另一方面在拆除邊模1時，可以通過通孔4加速對粘接材料實現(xiàn)高溫融化或者化學(xué)劑分解。

其中，通孔4可以設(shè)置為圓形通孔、方形通孔、錐形通孔，也可以設(shè)置為盲孔，再于盲孔頂部設(shè)置透氣孔，同樣能夠起到容納粘接材料和排放空氣的效果。如圖2、3所示，優(yōu)選地，本實施例組合模具的通孔4設(shè)計為圓形通孔。

在現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)通常采用邊模1與模臺2配合的模具。其中，邊模1與模臺2之間固定的方法通常有三種：

1、利用磁力固定盒壓緊邊模1的下部，通過磁鐵的吸引力固定模臺2的表面。

2、模臺2在邊部側(cè)開有間距相同的螺栓孔，在邊模1上也開有螺栓孔，其中一側(cè)的邊模1使用螺栓連接，通過螺栓將邊模1與模臺2固定在一起，達到固定邊模1的目的。

3、采用撥模工藝連續(xù)、大量地生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，將與模臺2連接的鋼質(zhì)邊模1直接焊接在模臺2上表面，實現(xiàn)邊模1與模臺2的固定。

然而，在現(xiàn)有的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，上述固定邊模1與模臺2所采用的三種方法，都存在著一定的局限性，無法滿足實際的施工作業(yè)要求：

1、邊模1定位不準(zhǔn)確：磁力固定盒固定邊模1的方法，只能通過拆模工藝生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，其適用性較差。而在撥模工藝中，當(dāng)模臺2需要直立起來時，磁力固定盒就無法完全固定邊模1，邊模1不可避免地容易發(fā)生位移。

2、邊模1固定不全面：采用螺栓孔和螺栓來固定模臺2與邊模1的方法，由于在安裝螺栓孔的時候需要人工將螺栓穿過螺栓孔，而模臺2的面積通常很大，人手無法到達模臺2的另一側(cè)，因此無法將四邊的邊模1都采用螺栓固定，而只能在側(cè)面開孔，故只能固定一個側(cè)邊的邊模1。

3、邊模1材料受限制：當(dāng)采用撥模工藝生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件而把邊模1直接焊接固定于模臺2時，邊模1的材質(zhì)受到限制，材質(zhì)為鋁、玻璃鋼的邊模1無法與鋼質(zhì)的模臺2焊接在一起。

4、不管是采用磁力固定盒的定位方式，或者采用螺栓與螺栓孔配合的安裝方式，還是焊接固定方式，在拆除邊模1時都不可避免地耗費了較多工時，降低了生產(chǎn)效率。

而本發(fā)明的組合模具，能夠較好地解決上述問題：

首先，通過粘接材料將邊模1粘合在模臺2的上表面從而形成的組合模具，不管生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時使用拆模工藝還是撥模工藝，不管模臺2和邊模1水平放置還是直立放置，均能夠?qū)崿F(xiàn)相對的固定，邊模1不會發(fā)生不必要的位移。

其次，通過粘接材料將邊模1粘合在模臺2的上表面從而形成的組合模具，由于邊模1不需要直接焊接于模臺2，故不存在材質(zhì)的限制，可以選用不同材料的邊模1，即使是不能直接焊接的材料。

再次，邊模1與模臺2粘接的固定安裝方法簡單易行，安裝快速效率高。在生產(chǎn)完成預(yù)制構(gòu)件后，可采用高溫融化、化學(xué)劑分解等方法清除粘接材料并拆除邊模1，施工后模臺2表面平整無損傷。

最后，與現(xiàn)有的模具制作、施工和拆卸方法相比，本發(fā)明的組合模具減少了測量定位誤差，縮短了邊模1的安裝和拆卸工時，提高了預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供以下三種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，分別包括如下步驟——

第一種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝：第一步、將邊模1固定粘接于模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；第三步、采用高溫融化方法去除粘接材料并拆除邊模1。

第二種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝：第一步、將邊模1固定粘接于模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；第三步、采用化學(xué)劑分解方法去除粘接材料并拆除邊模1。

第三種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝：第一步、使用時效性粘接材料將邊模1固定粘接于模臺2上表面的安裝位置；第二步、利用組合模具生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件；第三步、待粘接材料失效后，拆除邊模1。

需要說明的是，上述三種預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝中，在粘接邊模1前，首先在模臺2的上表面標(biāo)注邊模1的安裝位置。特別地，可使用劃線機或者通過人工標(biāo)注該安裝位置。人工操作比較簡單，適用于少量邊模1安裝位置的確定。而劃線機在確定位置和標(biāo)注尺寸方面具有快速、高效、準(zhǔn)確等優(yōu)點，能夠保證邊模1與模臺2的配合連接，提高組合模具的使用效率。

進一步，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，可將粘接材料涂覆在模臺2上表面標(biāo)注好的安裝位置上，或者涂覆在邊模1的下側(cè)，再由施工人員或者通過機械手完成邊模1固定粘接的工作。

不管是采用高溫融化方法還是通過化學(xué)劑分解方法去除粘接材料，或者待時效性粘接材料的膠粘性能隨著時間推移而消失后，邊模1可自行脫落，實現(xiàn)施工后模臺2表面的平整無損。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。