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多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5555761閱讀:455來源:國知局
專利名稱:多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及屬于超硬材料制造領(lǐng)域,具體說是涉及一種研磨加工超硬材料的多軸研磨機(jī)床上用主軸自動離合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
超硬材料的研磨加工一般采用多軸立式研磨機(jī)床,每個主軸部分由主軸部件、研磨盤、夾具部件和加壓部件組成一個獨立的加工單元,各個主軸部分由動力傳動系統(tǒng)統(tǒng)一驅(qū)動。研磨過程中,需要對每個加工單元中的工件進(jìn)行多次抽檢。對其中一個加工單元中的工件抽檢時,整個機(jī)床都要停機(jī),嚴(yán)重影響了加工效率,造成設(shè)備資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種超硬材料多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)能在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)被抽檢工件所在主軸與所帶動的研磨盤的分離與結(jié)合,不影響其他主軸正常運(yùn)行。采用該機(jī)構(gòu)可提高工效,且方便操作。本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn):本實用新型的超硬材料多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的牙嵌離合器主動件和牙嵌離合器被動件;所述牙嵌離合器被動件的上端以固定連接的方式安裝在研磨盤下方,與牙嵌離合器主動件相嚙合的下端通過軸向位移導(dǎo)向件套裝在主軸的端部,所述的牙嵌離合器主動件以固定連接的方式套裝在牙嵌離合器被動件安裝位置下方的主軸的本體上;在所述牙嵌離合器主動件的外圓面上固定安裝有作為支撐件推力軸承,在牙嵌離合器被動件的外圓面上通過作為限位件的定位套套裝有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧的下端與作為支撐件推力軸承的上端相配合;所述定位套外圓面的下端設(shè)置有與端蓋的定位面相配合的環(huán)臺。本實用新型中所述的相互嚙合的牙嵌離合器主動件和牙嵌離合器被動件的嚙合齒形可為矩形、梯形或鋸齒形結(jié)構(gòu)。本實用新型中所述的軸向位移導(dǎo)向件為向心軸承。本實用新型的工作原理如下:由于本實用新型在主軸和研磨盤的接合處設(shè)置了一套牙嵌式離合器,為使其有效分離和穩(wěn)定的結(jié)合,在兩者之間安裝了向心軸承作為導(dǎo)向件,安裝了復(fù)位彈簧、推力軸承和定位套作為支撐件和限位件。機(jī)床工作時,在夾緊力作用下,復(fù)位彈簧壓縮,研磨盤沿軸向移動,使牙嵌離合器結(jié)合,從而使主軸帶動研磨盤工作。當(dāng)需對工件進(jìn)行抽檢時,夾緊部件抬起,在復(fù)位彈簧力的作用下,牙嵌離合器分離,研磨盤靜止。本實用新型的有益效果如下:本實用新型的機(jī)構(gòu)能在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)被抽檢工件所在主軸與所帶動的研磨盤的分離與結(jié)合,不影響其他主軸正常運(yùn)行。也就是說:當(dāng)一套(或幾套)主軸機(jī)構(gòu)與研磨盤分離時(即研磨盤停轉(zhuǎn)抽檢工件時),其余研磨盤正常工作,提高了機(jī)床工作效率,且方便操作。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.加壓部件,2.夾具,3.工件(超硬材料),4.研磨盤,5.定位套,6.復(fù)位彈簧,7.軸向位移導(dǎo)向件(向心軸承),8.端蓋,9.牙嵌離合器被動件,10.牙嵌離合器主動件,11.推力軸承,12.主軸,13.鍵,14.螺釘。
具體實施方式
本實用新型下面結(jié)合實施例(附圖)作進(jìn)一步說明:本發(fā)明超硬材料多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu)所涉及的多軸研磨機(jī)床可包含二主軸機(jī)構(gòu)至八主軸機(jī)構(gòu),圖中所顯示的僅為多軸研磨機(jī)床的一個主軸機(jī)構(gòu)的示意圖。實施例1本實施例所述主軸自動離合機(jī)構(gòu)應(yīng)用在四軸研磨機(jī)床上,即該機(jī)床采用了四套主軸自動離合機(jī)構(gòu),研磨加工的工件為金剛石拉絲模坯料。如圖1所示,所述自動離合機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的牙嵌離合器主動件(10)和牙嵌離合器被動件(9);所述牙嵌離合器被動件(9)的上端通過螺釘(14)安裝在研磨盤(4)下方,與牙嵌離合器主動件(10)相嚙合的下端通過采用向心軸承構(gòu)成的軸向位移導(dǎo)向件
(7)套裝在主軸(12)的端部,所述的牙嵌離合器主動件(10)通過鍵(13)套裝在被動牙嵌離合器(9)安裝位置下方的主軸(12)的本體上;在所述牙嵌離合器主動件(10)的外圓面上固定安裝有作為支撐件推力軸承(11),在牙嵌離合器被動件(9)的外圓面上通過作為限位件的定位套(5)套裝有復(fù)位彈簧(6),所述復(fù)位彈簧(6)的下端與作為支撐件推力軸承
(11)的上端相配合;所述定位套(5)外圓面的下端設(shè)置有與端蓋(8)的定位面相配合的環(huán)臺;所述的定位套(5)通過螺釘安裝在研磨盤(4)下方。所述的相互嚙合的牙嵌離合器主動件(10)和牙嵌離合器被動件(9)的嚙合齒形可為矩形、梯形或鋸齒形結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作方式如下:正常工作時,在加壓部件(I)夾緊力P作用下,工件(3)隨夾具(2)被壓緊在研磨盤(4)上,經(jīng)研磨盤(4)、定位套(5)使復(fù)位彈簧(6)被壓縮,牙嵌離合器被動件(9)沿軸向移動,與牙嵌離合器主動件(10)結(jié)合,此時定位套(5)下移壓在推力軸承(11)的上端面上,起支撐作用,從而實現(xiàn)了主軸(12)與研磨盤(4)的結(jié)合。當(dāng)需對工件(3)進(jìn)行抽檢時,夾緊部件(I)抬起,在復(fù)位彈簧(6)的作用下,牙嵌離合器(9)和(10)分離,夾具(2)、工件(3)、研磨盤(4)和定位套(5)—同上移,定位套(5)壓在端蓋(8)的定位面上,使研磨盤(4)靜止。從而使主軸(12)和研磨盤(4)實現(xiàn)了分離,可將工件(3)取出進(jìn)行檢驗,不影響其它三套主軸的正常運(yùn)行。實施例2:與實施例1所述主軸自動離合機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同,不同之處是:將其應(yīng)用在六軸研磨機(jī)床上,即該機(jī)床采用了六套主軸自動離合機(jī)構(gòu),研磨加工的工件為金剛石復(fù)合片。當(dāng)對其中一套主軸機(jī)構(gòu)中的工件進(jìn)行抽檢時,不影響其它五套主軸的正常運(yùn)行,提高了機(jī)床加工效率。
權(quán)利要求1.一種多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu),其特征在于:所述自動離合機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的牙嵌離合器主動件(10)和牙嵌離合器被動件(9);所述牙嵌離合器被動件(9)的上端以固定連接的方式安裝在研磨盤(4)下方,與牙嵌離合器主動件(10)相嚙合的下端通過軸向位移導(dǎo)向件(7)套裝在主軸(12)的端部,所述的牙嵌離合器主動件(10)以固定連接的方式套裝在牙嵌離合器被動件(9)安裝位置下方的主軸(12)的本體上;在所述牙嵌離合器主動件(10)的外圓面上固定安裝有作為支撐件推力軸承(11),在牙嵌離合器被動件(9)的外圓面上通過作為限位件的定位套(5)套裝有復(fù)位彈簧(6),所述復(fù)位彈簧(6)的下端與作為支撐件推力軸承(11)的上端相配合;所述定位套(5)外圓面的下端設(shè)置有與端蓋(8)的定位面相配合的環(huán)臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的相互嚙合的牙嵌離合器主動件(10)和牙嵌離合器被動件(9)的嚙合齒形可為矩形、梯形或鋸齒形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的軸向位移導(dǎo)向件(7)為向心軸承。
專利摘要一種多軸研磨機(jī)床用主軸自動離合機(jī)構(gòu),其特征在于所述自動離合機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的牙嵌離合器主動件(10)和牙嵌離合器被動件(9);所述牙嵌離合器被動件(9)的上端以固定連接的方式安裝在研磨盤(4)下方,與牙嵌離合器主動件(10)相嚙合的下端通過軸向位移導(dǎo)向件(7)套裝在主軸(12)的端部,所述的牙嵌離合器主動件(10)以固定連接的方式套裝在牙嵌離合器被動件(9)安裝位置下方的主軸(12)的本體上;在所述牙嵌離合器主動件(10)的外圓面上固定安裝有作為支撐件推力軸承(11),在牙嵌離合器被動件(9)的外圓面上通過作為限位件的定位套(5)套裝有復(fù)位彈簧(6),所述復(fù)位彈簧(6)的下端與作為支撐件推力軸承(11)的上端相配合;所述定位套(5)外圓面的下端設(shè)置有與端蓋(8)的定位面相配合的環(huán)臺。
文檔編號F16D11/06GK203051535SQ201320053450
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者李昆揚(yáng), 趙云良 申請人:鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司
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