專利名稱：一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軟管接頭技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于大口徑輸液軟管連接的插 轉(zhuǎn)式軟管接頭。
背景技術(shù)：
目前，用于非大口徑的插轉(zhuǎn)式軟管接頭采用帶相互配合鎖緊爪子的一對(duì)接頭體， 每個(gè)接頭體各設(shè)有一個(gè)管卡，接頭體的端面設(shè)有接頭密封槽和接頭密封圈。對(duì)于大口徑的 輸液軟管，若采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的管卡，且僅設(shè)有一個(gè)管卡，接頭體上與管卡對(duì)應(yīng)的部位未設(shè)有 凸筋，采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的密封槽和接頭密封圈，則存在接頭體與聚氨脂軟管連接不夠可靠、密 封性能好不夠好的問題，另外，在高壓工作下易出現(xiàn)轉(zhuǎn)疏松現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種使接頭體與聚氨脂軟管連 接更加可靠，密封圈安裝更加可靠，拆裝更換方便，密封性能好，可有效防止兩接頭在高壓 工作下出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)疏松現(xiàn)象的大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭，包括管卡、接頭體、 接頭體內(nèi)側(cè)端面上的密封圈安裝槽、密封圈、防松機(jī)構(gòu)總成，其特征是所述的接頭體一端 外側(cè)面上設(shè)有均勻分布的12個(gè)接頭鎖緊爪子，另一端外側(cè)面上與管卡對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸 筋；密封圈安裝槽的外圓側(cè)面與底面呈直角，內(nèi)圓側(cè)面的中外部設(shè)有凸臺(tái)，使該凸臺(tái)內(nèi)側(cè)底 部形成徑向凹槽；密封圈為與密封圈安裝槽配合的“y”型密封圈；管卡為兩組管卡；防松機(jī) 構(gòu)總成包括固定在接頭鎖緊爪子側(cè)后端面上的固定塊，固定塊側(cè)向伸出的固定轉(zhuǎn)軸，以及 設(shè)置在固定轉(zhuǎn)軸上的鎖舌、扭簧。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的接頭體為采用鋁合金材質(zhì)制成的接頭體。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的管卡由三瓣結(jié)構(gòu)相同的圓弧形管卡，圓弧形 管卡采用一次鑄造成型，通過螺釘、螺母相互連接而成。本實(shí)用新型由于采用由管卡、接頭體、接頭體內(nèi)側(cè)端面上的密封圈安裝槽、密封 圈、防松機(jī)構(gòu)總成構(gòu)成的大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭，其中，接頭體一端外側(cè)面上設(shè)有均勻分布 的12個(gè)接頭鎖緊爪子，另一端外側(cè)面上與管卡對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸筋，密封圈安裝槽的外圓 側(cè)面與底面呈直角，內(nèi)圓側(cè)面的中外部設(shè)有凸臺(tái)，使該凸臺(tái)內(nèi)側(cè)底部形成徑向凹槽，密封圈 為與密封圈安裝槽配合的“y”型密封圈，管卡為兩組管卡，防松機(jī)構(gòu)總成包括固定在接頭鎖 緊爪子后端面上的固定塊，固定塊側(cè)向伸出的固定轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在固定轉(zhuǎn)軸上的鎖舌、扭 簧，因而，采用雙道管卡形式使接頭與聚氨脂軟管連接更加可靠，獨(dú)特的接頭密封圈安裝槽 形式使密封圈于接頭體安裝更加可靠，拆裝更換都很方便，“y”型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封性 能好，具有較好的壓縮量，使兩接頭體的相互旋緊更加省力、方便，采用扭簧結(jié)構(gòu)的防松機(jī) 構(gòu)形式，使兩接頭體在相互鎖緊后，防松機(jī)構(gòu)在扭簧的彈力作用下，自動(dòng)落入兩接頭體鎖緊 爪子的間隙中，有效防止了兩接頭在高壓工作下的旋轉(zhuǎn)疏松現(xiàn)象。由于接頭體采用鋁合金材質(zhì)制成，因而還具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)。由于管卡由三瓣結(jié)構(gòu)相同的圓弧形管卡，圓弧形管卡 采用一次鋳造成型，通過螺釘、螺母相互連接而成，因而減少了機(jī)械加工，減低了加工成本。 本實(shí)用新型具有使接頭體與聚氨脂軟管連接更加可靠，密封圈安裝更加可靠，拆裝更換方 便，密封性能好，可有效防止兩接頭在高壓工作下出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)疏松現(xiàn)象的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主 要用于兩截大ロ徑輸液軟管之間的快速連接及密封。


[0008]圖I是本實(shí)用新型總成的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖I中接頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖3是圖2的左向視圖。[0011]圖4是圖I中管卡的剖面視圖。[0012]圖5是圖I中管卡的端面結(jié)構(gòu)視圖。[0013]圖6是圖4所示剖面視圖。[0014]圖7是本實(shí)用新型的接頭密封圈剖面視圖。[0015]圖8是本實(shí)用新型的接頭密封圈與接頭體安裝剖面視圖。[0016]圖9是本實(shí)用新型的防松機(jī)構(gòu)總成正面視圖。[0017]圖10是本實(shí)用新型的防松機(jī)構(gòu)總成俯視視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖I至圖10所示。本實(shí)用新型大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭由管卡丨、接頭體2、接頭
體2內(nèi)側(cè)端面上的密封圈安裝槽7、密封圈3、防松機(jī)構(gòu)總成4構(gòu)成。接頭體2為采用鋁合金 材質(zhì)制成的接頭體，接頭體2 —端外側(cè)面上設(shè)有均勻分布的接頭鎖緊爪子8，另一端外側(cè)面 上與管卡對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸筋。密封圈安裝槽的外圓側(cè)面與底面呈直角，內(nèi)圓側(cè)面的中外 部設(shè)有凸臺(tái)，使該凸臺(tái)內(nèi)側(cè)形成徑向凹槽，內(nèi)圓側(cè)面外部為圓弧倒角。密封圈3為與密封圈 安裝槽配合的“ y”型密封圈，密封圈3密封面斜向上伸出，中間成“ V”中空區(qū)域；使兩接頭 體壓縮性更好，合攏時(shí)密封更好。管卡I為兩組管卡，管卡由三瓣結(jié)構(gòu)相同的圓弧形管卡， 圓弧形管卡采用一次鋳造成型，通過鎖緊螺釘5、鎖緊螺母6相互連接而成。防松機(jī)構(gòu)總成 4包括固定在連接鉤爪后端面上的固定塊，固定塊側(cè)向伸出的固定轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在固定轉(zhuǎn) 軸上的鎖舌、扭簧。當(dāng)兩個(gè)接頭體2的接頭鎖緊爪子8相互處于鎖緊狀況時(shí)，在扭簧的弾力 作用下，鎖舌自動(dòng)落入兩接頭鎖緊爪子8的間隙中。
權(quán)利要求1.一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭，包括管卡(1)、接頭體(2)、接頭體(2)內(nèi)側(cè)端面上的密 封圈安裝槽、密封圈(3)、防松機(jī)構(gòu)總成(4)，其特征是所述的接頭體(2) —端外側(cè)面上設(shè) 有均勻分布的12個(gè)接頭鎖緊爪子(8)，另一端外側(cè)面上與管卡(1)對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有凸筋；密 封圈安裝槽(7 )的外圓側(cè)面與底面呈直角，內(nèi)圓側(cè)面的中外部設(shè)有凸臺(tái)，使該凸臺(tái)內(nèi)側(cè)底部 形成徑向凹槽；密封圈(3)為與密封圈安裝槽(7)配合的“y”型密封圈(3);管卡(1)為兩 組管卡；防松機(jī)構(gòu)總成(4)包括固定在接頭鎖緊爪子(8)后端面上的固定塊，固定塊側(cè)向伸 出的固定轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在固定轉(zhuǎn)軸上的鎖舌、扭簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭，其特征是所述的接頭體(2)為 采用鋁合金材質(zhì)制成的接頭體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭，其特征是所述的管卡(1) 由三瓣結(jié)構(gòu)相同的圓弧形管卡，圓弧形管卡采用一次鑄造成型，通過螺釘(5)、螺母(6)相 互連接而成。
專利摘要本實(shí)用新型名稱為一種大口徑插轉(zhuǎn)式軟管接頭。屬于軟管接頭技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的接頭體與聚氨脂軟管之間以及兩配對(duì)接頭體之間相互連接費(fèi)勁且不夠可靠、密封性能不好的問題。其特征是接頭體一端外側(cè)面上設(shè)有鎖緊爪子，另一端外側(cè)面上設(shè)有凸筋；密封圈安裝槽的外圓側(cè)面與底面呈直角，內(nèi)圓側(cè)面的中外部設(shè)有凸臺(tái)；密封圈為“y”型密封圈；管卡為兩組管卡；防松機(jī)構(gòu)總成包括固定塊，固定塊側(cè)向伸出的固定轉(zhuǎn)軸，以及轉(zhuǎn)軸上的鎖舌、扭簧。具有使接頭體與聚氨脂軟管連接更加可靠，密封圈安裝更加可靠，拆裝更換方便，密封性能好，可有效防止兩接頭在高壓工作下出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)疏松現(xiàn)象的特點(diǎn)，主要用于兩截大口徑輸液軟管之間的快速連接及密封。
文檔編號(hào)F16L47/00GK202432165SQ20122002033
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉軍, 張新智, 李鳳斌, 李存靖, 陳家木 申請(qǐng)人:新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司