軟管管口加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管口加工裝置，具體涉及一種能夠自動(dòng)切割且加工成品率高、避免了料屑產(chǎn)生的軟管管口加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管作為現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)軟管是對(duì)直接吹塑成型的半成品進(jìn)行切除各個(gè)管口的殘余廢料而形成符合要求的管口后形成的。目前用來(lái)切除管口的余料部分的管口加工裝置多是由人工手動(dòng)操作來(lái)對(duì)余料部分進(jìn)行切除，這種管口加工裝置不但耗時(shí)費(fèi)力，而且由于人工手動(dòng)精度低導(dǎo)致成品率不高。
[0003]圖15提供了一種現(xiàn)有技術(shù)中的管口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]結(jié)合如圖15所提供的管口加工裝置的結(jié)構(gòu)對(duì)該管口加工裝置將半成品的軟管加工成為成品的軟管的加工步驟進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0005]第一步:通過(guò)把手7打開(kāi)上凹模1 ;
[0006]第二步:將待加工的半成品軟管相對(duì)應(yīng)的放入下凹模2中，使得待加工的半成品軟管外壁與下凹模2內(nèi)的凹槽相貼合；
[0007]第三步:通過(guò)把手7閉合上凹模1和下凹模2，使得上凹模1和下凹模2緊密貼合待加工的半成品軟管的外壁，待加工的半成品軟管伸出由上凹模1和下凹模2閉合組成固定部的部分為待切除的余料部分；
[0008]第四步:旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)于由固定部的一個(gè)開(kāi)口的操作桿9，操作桿9帶動(dòng)搖桿5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)切刀6繞著相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口外周緣旋轉(zhuǎn)，操作桿9旋轉(zhuǎn)一圈后，切刀6即可將相應(yīng)的余料部分切除；
[0009]第五步:同步驟S4，將待加工的半成品軟管的其他管口的余料部分切除，該半成品軟管即經(jīng)過(guò)加工成為成品軟管。
[0010]第六步:通過(guò)把手7打開(kāi)上凹模1，取出已經(jīng)為成品的軟管即可。
[0011]該管口加工裝置的切刀6的初始狀態(tài)已經(jīng)超出相應(yīng)的開(kāi)口的底側(cè)邊緣，由于軟管本身就較軟，又由于當(dāng)通過(guò)把手7閉合上凹模1和下凹模2時(shí)，切刀6將會(huì)擠壓或插入待加工的半成品軟管的側(cè)壁，就會(huì)致使軟管變形，軟管在變形的狀態(tài)下被切割，也就使得切割后的管口不符合要求，影響了成品的質(zhì)量，因而加工成品率低。另外，在該加工過(guò)程中，由于均是手動(dòng)操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且各個(gè)管口需要分別進(jìn)行切割，增加了工序時(shí)間，延長(zhǎng)了整體的加工周期，而且由于手動(dòng)操作的精度低、穩(wěn)定性不高，影響了成品的質(zhì)量而且安全性不高，如果操作不夠嫻熟，軟管管口還會(huì)出現(xiàn)有漏加工等情況，余料部分并沒(méi)有被切除掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠自動(dòng)切割且加工成品率高、避免了料屑產(chǎn)生的軟管管口加工裝置。
[0013]本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置，用于對(duì)軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，具有這樣的特征，包括:固定模具，用于固定軟管，包含分別位于軟管兩側(cè)的兩個(gè)凹模，該兩個(gè)凹模相閉合所形成的模腔與軟管的形狀相對(duì)應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對(duì)應(yīng)的腔體開(kāi)口，至少一個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別位于腔體開(kāi)口的外部且與腔體開(kāi)口一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)切割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含:指向腔體開(kāi)口的圓心設(shè)置用于對(duì)軟管露出模腔的余料部分進(jìn)行切除的切刀構(gòu)件、用于驅(qū)動(dòng)切刀構(gòu)件繞著圓心沿著腔體開(kāi)口的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件、及位于腔體開(kāi)口外側(cè)用于規(guī)制旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的路徑的移動(dòng)規(guī)制構(gòu)件，以及控制機(jī)構(gòu)，用于控制每個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的切刀構(gòu)件從預(yù)定起始位置開(kāi)始以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置再反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，其中，切刀構(gòu)件包含:腔體部、貫穿卡合在腔體部?jī)?nèi)進(jìn)行移動(dòng)的切刀單元、及將切刀單元定位在腔體部?jī)?nèi)的定位單元，切刀單元包含:與腔體部相卡合且伸出腔體部靠近圓心的一端的切刀組塊、伸出腔體部遠(yuǎn)離圓心的另一端且設(shè)有定位孔的滑輪組塊、及連接切刀組塊與滑輪組塊的連接件，腔體部貫穿設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的貫穿孔，定位單元包含:用于穿過(guò)貫穿孔后插入定位孔內(nèi)的定位桿、被定位桿貫穿且固定在腔體部上的定位塊、及套裝在定位桿上的彈性件組，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包含:與腔體部相固定的搖桿組件、用于支撐搖桿組件的支撐架、及用于驅(qū)動(dòng)搖桿組件以支撐架的支撐位置為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)切刀構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，移動(dòng)規(guī)制構(gòu)件包含:位于預(yù)定起始位置的下游側(cè)與圓心相偏心設(shè)置通過(guò)與滑輪組塊相接觸用于推動(dòng)切刀單元在腔體部?jī)?nèi)朝向圓心移動(dòng)的弧形軌道、及與弧形軌道在相對(duì)于固定模具的外側(cè)相離一定間距且與預(yù)定回返位置相對(duì)應(yīng)的復(fù)位銷(xiāo)塊。
[0014]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，當(dāng)切刀構(gòu)件位于預(yù)定起始位置時(shí)，切刀組塊與軟管的管外壁相間隔一定距離M，滑輪組塊沿弧形軌道接觸滑行而逐漸往腔體部?jī)?nèi)部方向縮回，從而切刀組塊朝向圓心伸出，同時(shí)定位孔朝向貫穿孔移動(dòng)，一定距離Μ逐漸減小，切刀組塊與管外壁相接觸后進(jìn)一步插破管外壁，當(dāng)貫穿孔與定位孔相對(duì)應(yīng)時(shí)，在彈性件組的作用下定位桿插入定位孔內(nèi)，進(jìn)而固定住切刀組塊插入管外壁內(nèi)的深度，旋轉(zhuǎn)至少一周至預(yù)定回返位置時(shí)，定位桿被復(fù)位銷(xiāo)塊抵碰從而由定位孔內(nèi)脫離，切刀單元在預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置的過(guò)程中在腔體部?jī)?nèi)被復(fù)位。
[0015]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，將腔體開(kāi)口下側(cè)的凹模的邊緣位置作為預(yù)定起始位置的設(shè)置范圍，將緊鄰切刀組塊插破管外壁時(shí)的下游側(cè)位置作為預(yù)定回返位置。
[0016]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度為450度，該450度為從預(yù)定起始位置旋轉(zhuǎn)360度再旋轉(zhuǎn)90度至預(yù)定回返位置所旋轉(zhuǎn)的角度。
[0017]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，連接件是作為縮刀彈性件的彈簧。
[0018]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，切刀組塊包含用于切除余料部分的刀片和用于固定刀片的切刀底座，刀片與切刀底座所在的平面之間具有一定夾角，該一定夾角的范圍為20度至50度，刀片迎合管口的刀刃具有一定斜度，該一定斜度的范圍為10度至30度。
[0019]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，定位桿的頂端具有弧形凸起，彈性件組包含:固定在定位塊和弧形凸起之間的第一彈性件、及固定在定位塊和定位桿的底端側(cè)之間的第二彈性件，當(dāng)切刀構(gòu)件位于預(yù)定起始位置時(shí)，第一彈性件被拉伸，第二彈性件被壓縮，一旦貫穿孔與定位孔相對(duì)應(yīng)，第二彈性件帶動(dòng)定位桿插入定位孔內(nèi)，第一彈性件被壓縮，當(dāng)弧形凸起被復(fù)位銷(xiāo)塊抵碰時(shí)，第一彈性件恢復(fù)為被拉伸，第二彈性件恢復(fù)為被壓縮。
[0020]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，兩個(gè)凹模中的任意一個(gè)凹模在朝向另一個(gè)凹模的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)定位銷(xiāo)，另一個(gè)凹模在與每個(gè)定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與定位銷(xiāo)的尺寸相匹配的定位槽。
[0021]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:腔體開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，用于開(kāi)閉模腔，包含:與兩個(gè)凹模中位于上側(cè)的凹模相固定連接的氣缸、用于定位氣缸的固定板、及與氣缸相連接的供氣裝置，其中，氣缸包含:固定在固定板上的缸筒、及貼合缸筒的內(nèi)壁來(lái)回移動(dòng)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌伸出缸筒的一端與位于上側(cè)的凹模相固定連接以帶動(dòng)該凹模來(lái)回移動(dòng)，在軟管被放入位于下側(cè)的凹模內(nèi)后，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充氣使得導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向下移動(dòng)進(jìn)而閉合兩個(gè)凹模，在切刀構(gòu)件再反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌帶動(dòng)位于上側(cè)的凹模向上移動(dòng)進(jìn)而打開(kāi)模腔。
[0022]在本發(fā)明提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，固定板在朝向位于上側(cè)的凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來(lái)回移動(dòng)的滑軌，該凹模在與滑軌相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
[0023]發(fā)明的作用和效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明所涉及的軟管管口加工裝置，軟管被固定模具固定，控制機(jī)構(gòu)控制驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)切刀構(gòu)件繞著腔體開(kāi)口的圓心沿著腔體開(kāi)口的外周緣旋轉(zhuǎn)，由于弧形軌道與腔體開(kāi)口的圓心相偏心設(shè)置，滑輪組塊在弧形軌道上滑行的過(guò)程中逐漸抵推滑輪組塊，使得切刀組塊朝向圓心伸出，并進(jìn)一步插破軟管的管外壁，在抵推過(guò)程中，一旦定位孔與貫穿孔相對(duì)應(yīng)，定位桿插入定位孔內(nèi)將切刀單元固定在腔體部?jī)?nèi)，切刀構(gòu)件以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置時(shí)，切刀組塊將余料部分切除形成管口，由于切刀組塊在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中逐漸插入管外壁內(nèi)，不會(huì)壓迫管口變形，即實(shí)現(xiàn)了伸刀過(guò)程，使得被切割后的管口具有平滑表面，而且避免了料屑產(chǎn)生，另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置時(shí)，定位桿被復(fù)位銷(xiāo)塊抵碰而脫離定位孔，切刀構(gòu)件由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，在反向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，切刀單元在腔體部?jī)?nèi)被復(fù)位，即實(shí)現(xiàn)了縮刀過(guò)程，因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割，并且通過(guò)伸刀過(guò)程和縮刀過(guò)程提高了加工成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中軟管管口加工裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中腔體開(kāi)閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中軟管管口加工裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例中切刀構(gòu)件的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明